一种自动节能变频调节控制柜制造技术

实用新型专利技术涉及控制柜技术领域，具体为一种自动节能变频调节控制柜，包括控制柜本体、驱动电机和伺服电机，所述控制柜本体的内部固定连接有隔板，所述控制柜本体的底端装设有升降控制箱，所述升降控制箱的底端装设有伸缩支柱，且伸缩支柱的底端固定连接有支撑底座，所述第二内螺纹套筒的表面固定连接有第二普通齿轮。本实用新型专利技术设置有伺服电机，通过伺服电机的转动能够使第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒进行转动，能够将控制柜本体顶起从而能够将高度进行调节，通过驱动电机的转动能够使散热扇进行旋转，通过散热扇的旋转能够加快控制柜本体内部的空气流通，通过该方式能够有效地对控制柜本体内部进行散热。对控制柜本体内部进行散热。对控制柜本体内部进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种自动节能变频调节控制柜


[0001]本技术涉及控制柜
，具体为一种自动节能变频调节控制柜。

技术介绍

[0002]控制柜是一种按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等装置，组装在封闭或者半封闭的金属柜当中，起主要作用是对用电设备进行保护，因此，电器柜的内部通常都会装设自动节能变频调节装置，以便对用电设备进行更好的保护。
[0003]由于一些控制柜需要装设在室外，在室外环境中时，可能会出现各种事故，再一些雨水丰富的地区，梅雨季节时路面上可能会有积水，传统的控制柜无法改变高度，积水有可能会渗入控制柜内部使内部的用电设备造成损坏，并且由于控制柜内的用电设备处于长期的运作当中，会产生较高的稳定，从而会使得使用寿命降低，因此亟需一种自动节能变频调节控制柜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动节能变频调节控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的控制柜的高度无法调节和长时间产生的高温会降低使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动节能变频调节控制柜，包括控制柜本体、驱动电机和伺服电机，所述控制柜本体的内部固定连接有隔板，所述控制柜本体的底端装设有升降控制箱，所述升降控制箱的底端装设有伸缩支柱，且伸缩支柱的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的侧面固定连接有底座固定块，所述控制柜本体的侧面固定连接有散热控制箱，且散热控制箱的侧面固定连接有遮灰板，所述散热控制箱的内部装设有驱动电机，且驱动电机的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述散热控制箱的侧面插设有散热通管，且散热通管的内部装设有散热扇，所述散热扇的侧面固定连接有传动轴，且传动轴的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述升降控制箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的内部固定连接有第三锥形齿轮，所述升降控制箱的内部插设有第一内螺纹套筒，且第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定连接有第四锥形齿轮，所述第一内螺纹套筒的表面固定连接有第一普通齿轮，所述升降控制箱的内部插设有第二内螺纹套筒，且第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二内螺纹套筒的表面固定连接有第二普通齿轮。
[0006]优选的，所述两组散热控制箱的侧面均装设有遮灰板，且散热控制箱的侧面均开设有三组孔槽。
[0007]优选的，所述隔板为矩形结构，且隔板的侧面均开设有圆弧形孔槽。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的一端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的一端组成转动式结构。
[0009]优选的，所述第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面组成转动式结构。
[0010]优选的，所述第一内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒的内部与第四锥形齿轮的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述第二内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒的内部与第二螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动节能变频调节控制柜设置有伺服电机，通过伺服电机的转动能够使第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒进行转动，通过将第一螺纹杆和第二螺纹杆向下伸长，能够将控制柜本体顶起从而能够将高度进行调节，通过驱动电机的转动能够使散热扇进行旋转，通过散热扇的旋转能够加快控制柜本体内部的空气流通，通过该方式能够有效地对控制柜本体内部进行散热。
[0013](1)该装置设置有伺服电机，通过伺服电机的转动能够使第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒进行转动，通过第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的转动能够使第一螺纹杆和第二螺纹杆进行伸缩，通过将第一螺纹杆和第二螺纹杆向下伸长，能够将控制柜本体顶起从而能够将高度进行调节。
[0014](2)该装置通过驱动电机的转动能够使散热扇进行旋转，通过散热扇的旋转能够加快控制柜本体内部的空气流通，通过该方式能够有效地对控制柜本体内部进行散热，能够有效地将内部的用电设备进行降温延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩支柱结构三维示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、控制柜本体；101、隔板；102、伸缩支柱；103、支撑底座；104、底座固定块；2、散热控制箱；201、驱动电机；202、传动杆；203、散热通管；204、散热扇；205、第一锥形齿轮；206、传动轴；207、第二锥形齿轮；3、遮灰板；4、升降控制箱；401、伺服电机；402、第三锥形齿轮；403、第四锥形齿轮；404、第一内螺纹套筒；405、第一螺纹杆；406、第一普通齿轮；407、第二普通齿轮；408、第二内螺纹套筒；409、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动节能变频调节控制柜，包括控制柜本体1、驱动电机201和伺服电机401，控制柜本体1的内部固定连接有隔板101，隔板101为矩形结构，且隔板101的侧面均开设有圆弧形孔槽，控制柜本体1的底端装设有升降控制箱4，升降控制箱4的底端装设有伸缩支柱102，且伸缩支柱102的底端固定连接有支撑底座103，支撑底座103的侧面固定连接有底座固定块104，控制柜本体1的侧面固定连接有
散热控制箱2，散热控制箱2的侧面均装设有遮灰板3，且散热控制箱2的侧面均开设有三组孔槽，散热控制箱2的侧面固定连接有遮灰板3，散热控制箱2的内部装设有驱动电机201，驱动电机201的型号为Y90S
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2，驱动电机201的顶端固定连接有传动杆202，传动杆202的顶端固定连接有第一锥形齿轮205，第一锥形齿轮205的侧面与第二锥形齿轮207的一端相啮合，且第一锥形齿轮205的侧面与第二锥形齿轮207的一端组成转动式结构。
[0023]散热控制箱2的侧面插设有散热通管203，且散热通管203的内部装设有散热扇204，散热扇204的侧面固定连接有传动轴206，且传动轴206的表面固定连接有第二锥形齿轮207，升降控制箱4的内部装设有伺服电机401，伺服电机401的型号为IHSS57
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20，伺服电机401的内部固定连接有第三锥形齿轮402，升降控制箱4的内部插设有第一内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动节能变频调节控制柜，包括控制柜本体(1)、驱动电机(201)和伺服电机(401)，其特征在于：所述控制柜本体(1)的内部固定连接有隔板(101)，所述控制柜本体(1)的底端装设有升降控制箱(4)，所述升降控制箱(4)的底端装设有伸缩支柱(102)，且伸缩支柱(102)的底端固定连接有支撑底座(103)，所述支撑底座(103)的侧面固定连接有底座固定块(104)，所述控制柜本体(1)的侧面固定连接有散热控制箱(2)，且散热控制箱(2)的侧面固定连接有遮灰板(3)，所述散热控制箱(2)的内部装设有驱动电机(201)，且驱动电机(201)的顶端固定连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(205)，所述散热控制箱(2)的侧面插设有散热通管(203)，且散热通管(203)的内部装设有散热扇(204)，所述散热扇(204)的侧面固定连接有传动轴(206)，且传动轴(206)的表面固定连接有第二锥形齿轮(207)，所述升降控制箱(4)的内部装设有伺服电机(401)，且伺服电机(401)的内部固定连接有第三锥形齿轮(402)，所述升降控制箱(4)的内部插设有第一内螺纹套筒(404)，且第一内螺纹套筒(404)的内部插设有第一螺纹杆(405)，所述第一内螺纹套筒(404)的表面固定连接有第四锥形齿轮(403)，所述第一内螺纹套筒(404)的表面固定连接有第一普通齿轮(406)，所述升降控制箱(4)的内部插设有第二内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中力，
申请(专利权)人：江苏一器电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：