一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纳米管‑石墨烯导电纤维的制备方法，所述碳纳米管‑石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管‑石墨烯染色浆料。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法
本专利技术涉及纤维
，具体涉及一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法。
技术介绍
导电纤维是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维，通常是指在标准状态下，电阻率小于107Ω·cm的纤维即达到了导电纤维的要求，导电纤维制成的导电织物还具有优异的导电、导热、屏蔽、吸收电磁波等功能，在各行各业都有广泛的应用。根据导电纤维的组成成分的差异，可以分为金属导电纤维，碳素导电纤维、有机高分子导电纤维和复合型导电纤维。目前常用制造导电纤维方法有两类。一类是通过导电粒子与聚合物共混制备导电母粒，导电母粒再与成纤聚合物混炼纺丝。这种方法获得的纤维一般具有良好的拉伸强度并可以通过后续加工得到卷曲变形的导电长丝。但是，这种方法制造的导电纤维一般表面电阻率只能达到104Ω·cm-1。另一类是以浸染方式给纤维原丝表面涂层使不导电纤维具备导电能力，由于导电成分在纤维表面，这种方法会在一定程度上降低纤维的强度及柔韧性，但可以获得优于第一类方法的表面导电能力，所以使纤维在电热与传感领域更具应用价值。浸染所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；/n其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；/n对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；/n对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管-石墨烯染色浆料；/n所述整经与张力...

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；
其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；
对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；
对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管-石墨烯染色浆料；
所述整经与张力调节工序为将所需浸染的纤维原丝置于筒子架，然后对从筒子架中经牵引装置迁出的纤维原丝进行整经，整经后，进入盛放碳纳米管-石墨烯染色浆料的浆槽对纤维原丝进行张力调节，使纤维适当牵伸，均匀上浆；
所述上浆工序为调节浆槽至所需温度，筒子架中每根纤维原丝经牵引进入浆槽浸染和滚轮多级辊压使纤维原丝上浆；
所述热风干燥工序为纤维原丝上浆出浆槽后，进入烘箱进行热风风干；
所述滚筒烘干工序为经过热风风干的纤维卷绕到多级烘筒上进行烘干；
所述绕筒工序为经过烘干得到的碳纳米管-石墨烯导电纤维逐根绕筒收集。


2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌条件包括第一搅拌速率和第一搅拌时间；其中，第一搅拌速率为500-1000rpm，第一搅拌时间为30-90min。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勤，唐学坚，邢平星，张笑，
申请(专利权)人：新材料与产业技术北京研究院金华分院，
类型：发明
国别省市：浙江;33