一种触摸面板及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触摸面板及电子设备，其中，触摸面板包括触摸面板本体，触摸面板本体包括，触摸玻璃层，触摸玻璃层具有有色层，有色层有至少一个光刻孔；遮光油墨层，遮光油墨层对应光刻孔的位置设有至少一个透明孔；透明盖板，覆盖在遮光油墨层上。本实用新型专利技术在遮光油墨层上预留透明孔，并在有色层上设置光刻孔，实现半透，无需稀释油墨，提高了透过率的精准度，透光孔在透光区均匀分布，使透光均匀度高，并且可根据实际情况设计透光率不同的透光孔，透光率可变范围大，方便调整，无需人工抽检且无需使用丝印工具，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸面板及电子设备
本技术涉及触摸面板
，尤其涉及一种触摸面板及电子设备。
技术介绍
触摸面板的半透孔一般用于IR感应孔、带隐藏效果的按键ICON、产品LOGO等。随着电子器件使用越来越广泛，不止手机上有半透孔的使用，汽车中控台触控模组、平板电脑、及其他工业设备等都有半透孔的使用；对透过率的高精准度，透光均匀性均有更高的要求，以满足终端客户日趋提高的外观要求，带来更好的使用体验。现有的半透孔的生产方法，如图1和图2所示，在盖板10’上开出透明孔11’，在盖板上丝印遮光油墨层20’，并在透明孔处丝印半透油墨层21’，利用半透油墨层21’的透光性形成半透孔。这种触摸面板存在以下缺点：(1)半透孔生产工艺为采用丝印半透油墨，丝印工艺做的半透孔在功能上有透光均匀性不高，透过率波动范围宽，成本上需材料及人工成本高；(2)由于油墨需要稀释剂稀释，稀释剂有挥发的特性；这样的会造成半透孔的均匀性及透过率存在波动；(3)需要不断人工抽检样品并及时调整油墨，增加人工成品降低生产效率；(4)丝印网具存在一定的寿命周期，用过一段时间后会有粘网及破网的情况发生。有鉴于此，急需对现有的触摸面板进行改进，以提高透过率的精准度和透光的均匀度。
技术实现思路
本技术公开一种触摸面板及电子设备，用于解决现有技术中，触摸面板的半透孔的透过率的精准度和透光均匀性差的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：提供一种触摸面板，包括触摸面板本体，所述触摸面板本体包括，>触摸玻璃层，所述触摸玻璃层具有有色层，所述有色层有至少一个光刻孔；遮光油墨层，所述遮光油墨层对应所述光刻孔的位置设有至少一个透明孔；透明盖板，覆盖在所述遮光油墨层上。在上述方案中，所述光刻孔不大于所述透明孔。在上述方案中，所述光刻孔与所述透明孔的面积比为1:100～1:1。在上述方案中，所述触摸玻璃层与遮光油墨层之间通过光学贴合胶层贴合。在上述方案中，所述透明盖板为玻璃或塑料。在上述方案中，所述有色层为钼铝钼层。在上述方案中，所述有色层为灰色且不透光。在上述方案中，所述透明孔的直径为3～6mm。在上述方案中，所述光刻孔的直径为0.03～6mm。本技术还提供了一种电子设备，包括上述方案中任一项所述的触摸面板。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：在遮光油墨层上预留透明孔，并在有色层上设置光刻孔，实现半透，无需稀释油墨，提高了透过率的精准度，透光孔在透光区均匀分布，使透光均匀度高，并且可根据实际情况设计透光率不同的透光孔，透光率可变范围大，方便调整，无需人工抽检且无需使用丝印工具，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中的触摸面板的示意图；图2为现有技术中的触摸面板的剖面图；图3为本技术实施例公开的触摸面板的示意图；图4为本技术实施例公开的触摸面板的透明孔处的示意图；图5为图4A处的放大图；图6为本技术实施例公开的触摸面板的剖面图。具体包括下述附图标记：现有技术中的盖板-10’；现有技术中的遮光油墨层-20’；现有技术中的透明孔-11’；现有技术中的半透油墨层-21’；触摸玻璃层-10；光学贴合胶层-20；遮光油墨层-30；透明盖板-40；光刻孔-11；透明孔-31。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图3～6所示，本技术提供的触摸面板，包括触摸面板本体。触摸面板本体包括，触摸玻璃层10，触摸玻璃层10具有有色层，有色层有至少一个光刻孔11；遮光油墨层20，遮光油墨层20对应光刻孔11的位置设有至少一个透明孔31；透明盖板40，覆盖在遮光油墨层30上。在遮光油墨层30上预留透明孔31，并在有色层上设置光刻孔11，实现半透，无需稀释油墨，提高了透过率的精准度，透光孔在透光区均匀分布，使透光均匀度高，并且可根据实际情况设计透光率不同的透光孔，透光率可变范围大，方便调整，无需人工抽检且无需使用丝印工具，降低成本。光刻孔11不大于透明孔31，以满足光刻孔11与透明孔的面积比为1:100～1:1。本实施例优选的，光刻孔11与透明孔的面积比为1:50～1:5，特别是，光刻孔11与透明孔的面积比为1:20。可根据实际情况选择不同的透过率，由于采用黄光光刻工艺，则设计不同规格的铬板即可制作不同透过率的触摸面板，且铬板可反复使用，减小成本，且这种制作方法误差小，无需人工抽检，减小人工成本。本实施例优选的，触摸玻璃层10与遮光油墨层30之间通过光学贴合胶层20贴合。本实施例优选的，透明盖板为玻璃或塑料。本实施例优选的，有色层为钼铝钼层。特别的，该有色层为灰色且不透光。使触摸玻璃层10上的非光刻孔11处不透光，方便计算透过率。本实施例优选的，透明孔31的直径为3～6mm。光刻孔11的直径为0.03～6mm。本技术中光刻孔11的制作工艺如下：在有色层的表面涂抹光刻胶，干燥后，形成胶膜。将设计好的铬板光罩覆盖在胶膜上，并通过黄光照射铬板，受到光源照射的胶膜可通过药水洗掉，并腐蚀有色层的表面，腐蚀好后再洗掉其余的胶膜，完成光刻。实施例2本技术还提供了一种电子设备，包括实施例1的触摸面板。本技术在遮光油墨层上预留透明孔，并在有色层上设置光刻孔，实现半透，无需稀释油墨，提高了透过率的精准度，透光孔在透光区均匀分布，使透光均匀度高，并且可根据实际情况设计透光率不同的透光孔，透光率可变范围大，方便调整，无需人工抽检且无需使用丝印工具，降低成本。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸面板，包括触摸面板本体，其特征在于，所述触摸面板本体包括，/n触摸玻璃层，所述触摸玻璃层具有有色层，所述有色层有至少一个光刻孔；/n遮光油墨层，所述遮光油墨层对应所述光刻孔的位置设有至少一个透明孔；/n透明盖板，覆盖在所述遮光油墨层上。/n

【技术特征摘要】
1.一种触摸面板，包括触摸面板本体，其特征在于，所述触摸面板本体包括，
触摸玻璃层，所述触摸玻璃层具有有色层，所述有色层有至少一个光刻孔；
遮光油墨层，所述遮光油墨层对应所述光刻孔的位置设有至少一个透明孔；
透明盖板，覆盖在所述遮光油墨层上。


2.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，所述光刻孔不大于所述透明孔。


3.根据权利要求2所述的触摸面板，其特征在于，所述光刻孔与所述透明孔的面积比为1:100～1:1。


4.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，所述触摸玻璃层与遮光油墨层之间通过光学贴合胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健立，林汉良，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44