基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法技术

本发明专利技术目的是为了提供一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，有效控制推力瓦修复过程中的变形量，彻底解决巴氏合金层的缩孔、脱壳的问题，恢复其设计尺寸，提高推力瓦的使用性能和使用寿命，具有极好的经济性。包括：推力瓦原巴氏合金层去除、钢坯表面激光熔覆制备巴氏合金层、超声波探伤、铣削加工、着色探伤、磨削加工。本发明专利技术将服役失效的推力瓦重新再制造，通过新的增材制造方法，恢复并提高其使用性能。该发明专利技术与浇注、氧乙炔焊工艺相比，大大简化了巴氏合金层制作工序，省去了钢坯预热、挂锡工艺，有效改善了巴氏合金层质量，与钢坯结合情况，钢坯变形量，以及劳动环境。

【技术实现步骤摘要】
基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法
本专利技术涉及轴承领域，具体的是一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法。
技术介绍
巴氏合金由美国人巴比特专利技术而得名，自问世以来，巴氏合金作为一种性能优异的材料就被人们广泛认知，因其有良好的耐磨性、导热性以及特殊的组织结构有利于减少摩擦，从而广泛应用为一种轴瓦材料。水轮机推力瓦，区别与传统轴瓦，是一种平面推力轴承，承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力，长期使用会出现划痕、磨损、缩孔等缺陷暴露的情况，影响机组的正常运行，必须及时更换。目前失效更换的推力瓦并没有有效的修复手段，传统的巴氏合金浇筑工艺工序过程复杂，该方法具有以下缺陷：1、浇筑工艺包含钢坯预热、挂锡、巴氏合金熔炼、模具制作准备、巴氏合金浇入、冷却、缺陷修补等，工序过程复杂。2、浇筑工艺中挂锡工序是影响巴氏合金与钢坯结合的关键，不易控制，控制不当极易出现巴氏合金层脱壳的情况，且挂锡是通过锡与钢坯表面发生化学反应，此种情况下的结合方式为化学键结合，结合层薄，结合力并不可靠。3、浇筑巴氏合金需经过较长时间的凝固冷却过程，容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）对待修复的推力瓦进行预处理，除去推力瓦上原巴氏合金层；/n2）利用有机溶剂清洗预处理后的钢坯（1），去除钢坯（1）表面的油污染物；/n3）将SnSb8-8巴氏合金粉末在60℃的烘箱内放置2.5h进行烘干；/n4）以烘干后的巴氏合金粉末作为原料，采用激光熔覆的方式在钢坯（1）上增材制造新巴氏合金层；/n5）半精铣新巴氏合金层表面；/n6）利用超声波探伤技术对新巴氏合金层进行超声波探伤检测，若新巴氏合金层存在与钢坯（1）的脱壳情况，则打磨新巴氏合金层并循环步骤4）-5），直至超声波探伤检测未检测到缺陷为止；/n7）在铣床上利...

【技术特征摘要】
1.一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于包括以下步骤：
1）对待修复的推力瓦进行预处理，除去推力瓦上原巴氏合金层；
2）利用有机溶剂清洗预处理后的钢坯（1），去除钢坯（1）表面的油污染物；
3）将SnSb8-8巴氏合金粉末在60℃的烘箱内放置2.5h进行烘干；
4）以烘干后的巴氏合金粉末作为原料，采用激光熔覆的方式在钢坯（1）上增材制造新巴氏合金层；
5）半精铣新巴氏合金层表面；
6）利用超声波探伤技术对新巴氏合金层进行超声波探伤检测，若新巴氏合金层存在与钢坯（1）的脱壳情况，则打磨新巴氏合金层并循环步骤4）-5），直至超声波探伤检测未检测到缺陷为止；
7）在铣床上利用百分表对钢坯（1）表面所有位置进行测量，测得钢坯（1）表面的变形量，确定新巴氏合金层激光增材制造过程中产生的变形量；
8）半精铣钢坯（1）表面；
9）精铣新巴氏合金层表面以及油槽、油孔，精铣去除新巴氏合金层表面的多余材料，直至剩余最后磨削的机加余量；
10）利用着色探伤手段，对推力瓦上的新巴氏合金层进行探伤检测，若新巴氏合金层表面存在孔洞缺陷，则打磨新巴氏合金层并循环步骤4）-10），直至着色探伤未检测到缺陷为止；
11）精磨推力瓦上的新巴氏合金层表面，提高其表面尺寸精度和光洁度；
12）推力瓦尺寸检测。


2.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤1）中，采用铣削的方式除去推力瓦上的原浇筑巴氏合金层。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，刘连伟，张冲林，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42