一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺及设备制造技术

本申请涉及一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺，涉及风电齿圈渗氮的技术领域，包括以下步骤：S1，装件吊运；S2，预氧化；S3，氮气吹扫；S30，阶梯升温；S4，氨气吹扫；S5，升温渗氮；S50，炉气处理；S6，降温出炉；在对零件渗氮处理过程中，对零件进行预氧化，再通过持续注入氮气，将炉体内的空气排出，以此减少炉体在阶梯升温过程中的含氧量，从而控制零件在炉体内的氧化程度，降低零件在炉体内发生过度氧化的可能性；零件在经过预氧化后，零件表面生成氧化物，炉体内的氨气在注入后受热分解产生活性氮原子，活性氮原子与零件表面氧化物接触后，由于零件表面含氧量增加，活性氮原子更容易渗透至零件内，进而提高零件在炉体内的渗氮质量。

【技术实现步骤摘要】
一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺及设备
本申请涉及风电齿圈渗氮的
，尤其是涉及一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺及设备。
技术介绍
风电齿圈是一种用在风力发电行业中的零件，风电齿圈在生产加工过程中，渗氮是最后一道工序，通过渗氮提高零件的硬度，在完成渗氮后就完成零件的整个加工流程。公告号为CN102864408A的中国专利技术专利公开了一种风电齿圈的深层离子渗氮工艺，该工艺为风电齿圈工件装炉后随炉缓慢阶梯升温至520℃，再将氨气通入渗氮炉内，继续升温至530℃保温一端时间后，再降温至510℃保温，再缓慢降温至150℃，将风电齿圈出炉，完成渗氮。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述渗氮工艺中，风电齿圈在阶梯升温至530℃过程中，风电齿圈的表面发生过度氧化，导致风电齿圈的整体品质降低甚至报废。
技术实现思路
为了改善风电齿圈在渗氮过程中的容易过度氧化的问题，本申请提供一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺及设备。本申请提供的一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺及设备采用如下的技术方案：一种42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，装件吊运：打开炉盖，利用行车将零件吊入炉体内，再闭合炉盖；/nS2，预氧化：对炉体进行加热升温，升温到一定温度后，保温一端时间，让零件表面发生氧化；/nS3，氮气吹扫：S2结束后，向炉体内通入氮气，同时将炉体内的炉气排出；/nS30，阶梯升温：在S3过程中，炉体内进行阶梯升温；/nS4，氨气吹扫：当S3中阶梯升温到一定温度后，保温一端时间，在保温过程中，向炉体内注入氨气，同时排出炉体内炉气；/nS5，升温渗氮：S4结束后，继续对炉体进行升温，直到炉体内达到渗氮所需要的温度后维持炉体内恒温恒压，并持续对炉体内注入氨气；/...

【技术特征摘要】
1.一种42CrMoA风电齿圈渗氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，装件吊运：打开炉盖，利用行车将零件吊入炉体内，再闭合炉盖；
S2，预氧化：对炉体进行加热升温，升温到一定温度后，保温一端时间，让零件表面发生氧化；
S3，氮气吹扫：S2结束后，向炉体内通入氮气，同时将炉体内的炉气排出；
S30，阶梯升温：在S3过程中，炉体内进行阶梯升温；
S4，氨气吹扫：当S3中阶梯升温到一定温度后，保温一端时间，在保温过程中，向炉体内注入氨气，同时排出炉体内炉气；
S5，升温渗氮：S4结束后，继续对炉体进行升温，直到炉体内达到渗氮所需要的温度后维持炉体内恒温恒压，并持续对炉体内注入氨气；
S50，炉气处理：渗氮过程中产生的氢气在排出炉体的同时利用引燃组件将氢气燃烧；
S6，降温出炉：S5结束后，对炉体内降温，降温后，打开炉盖，利用行车将零件吊出炉体，完成渗氮。


2.一种实现42CrMoA风电齿圈渗氮工艺的设备，其特征在于：包括炉体(1)、设置在炉体(1)上的炉盖(11)以及放置在炉体(1)内的承料台(12)，所述炉盖(11)上设有用于带动承料台(12)旋转的旋转机构(2)。


3.根据权利要求2所述的一种实现42CrMoA风电齿圈渗氮工艺的设备，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转板(21)，所述旋转板(21)转动连接在炉盖(11)的底壁上，所述旋转板(21)的侧面上设有用于悬吊承料台(12)的悬吊组件(3)，所述炉盖(11)内设有驱动空腔(112)，所述旋转板(21)上固定有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的端壁伸入驱动空腔(112)内，所述驱动空腔(112)内设有用于驱动旋转轴(22)转动的驱动组件(4)。


4.根据权利要求3所述的一种实现42CrMoA风电齿圈渗氮工艺的设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定在炉盖(11)内顶壁上的驱动电机(41)和转动连接在炉盖(11)内顶壁上的驱动板(42)，所述驱动电机(41)与所述驱动板(42)相连接，所述炉盖(11)的内底壁上分别转动连接有转动杆(43)和复位杆(44)，所述旋转轴(22)位于所述转动杆(43)和所述复位杆(44)之间，所述驱动板(42)的底壁上开设有驱动槽(422)，所述转动杆(43)靠近所述驱动电机(41)的一端与所述复位杆(44)靠近所述驱动电机(41)的一端均伸入所述驱动槽(422)内，所述转动杆(43)伸入驱动槽(422)内的一端和所述复位杆(44)伸入所述驱动槽(422)内的一端均固定有驱动齿轮(431)，所述驱动槽(422)的槽侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令佑，
申请(专利权)人：南京宇能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32