一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法技术

本发明专利技术公开了一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，包括以下步骤：S1在热处理炉内同一平面、沿一圆周均匀铺设n个条形垫铁；S2设置热处理组，所述热处理组内包括至少一个压紧弹簧；S3将一个所述热处理组吊起并垂直放置在所述n个条形垫铁上或吊出所述热处理炉，且所述热处理组的轴线经过所述圆心。本发明专利技术明显减小压紧弹簧在高温加热时，由于支撑点分布不均，支撑面不平整和对内外边的支撑不够，而在自身重力的作用下发生的热处理变形。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法
本专利技术涉及压紧弹簧制造
，尤其涉及一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法。
技术介绍
近年来，核电事业蓬勃发展，作为节能和调整产业结构的重要举措，核电站的建设已纳入了国家电力重点发展规划。全球核电产业也进入了一个高速发展阶段，为了改良能源结构，全球各个国家都在致力于核电技术发展。核电堆内构件是核电站的关键设备，工作环境特殊，要求具有很强的耐蚀性。压紧弹簧作为其中的一个关键组件，其常规尺寸为外径3958mm，内径3440mm，厚度156mm。由于压紧弹簧的壁厚较薄，外形尺寸较大，热处理加热、起吊和冷却等过程中易产生变形。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，包括以下步骤：S1在热处理炉内同一平面、沿一圆周均匀铺设n个条形垫铁，且所述条形垫铁的中心线经过圆心，所述条形垫铁与压紧弹簧的接触面的侧边中点位于所述圆周上，n≥3；S2设置热处理组，所述热处理组内包括至少一个压紧弹簧，当所述压紧弹簧的数量大于1时，多个所述压紧弹簧同轴叠放；S3将一个所述热处理组吊起并垂直放置在所述n个条形垫铁上或吊出所述热处理炉，且所述热处理组的轴线经过所述圆心；其中，所述圆周的直径d满足以下公式：D1为所述压紧弹簧的外径，D2为所述压紧弹簧的内径。本专利技术的一个较佳实施例中，步骤S2中，所述热处理组内包括两个压紧弹簧。本专利技术的一个较佳实施例中，步骤S2中，当所述压紧弹簧的数量大于1时，相邻所述压紧弹簧之间无间隔叠放。本专利技术的一个较佳实施例中，采用三点吊内抓方式将一个所述热处理组吊起。本专利技术的一个较佳实施例中，步骤S1还包括：S1.1对所述条形垫铁的上下端面加工以降低上下端面的平整度；S1.2调整所述n个条形垫铁以使水平度在3mm以内。本专利技术的一个较佳实施例中，所述圆心位于所述热处理炉的中心位置。本专利技术的一个较佳实施例中，所述条形垫铁的规格满足以下公式：其中，W为所述条形垫铁与所述压紧弹簧的接触面的宽度，L为接触面的长度。本专利技术的一个较佳实施例中，n为3。本专利技术的一个较佳实施例中，所述条形垫铁为直线型条形垫铁。本专利技术的一个较佳实施例中，步骤S3中，当将一个所述热处理组吊起并吊出所述热处理炉时，吊脚位置位于相邻两所述条形垫铁的中心。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过沿圆周均匀铺设的n个条形垫铁，明显减小压紧弹簧在高温加热时，由于支撑点分布不均、支撑面不平整以及对内外边的支撑不够，而在自身重力的作用下发生的热处理变形问题。(2)本专利技术通过设置包括两个压紧弹簧的热处理组，加强吊装时热处理组的强度，避免吊装作用力导致压紧弹簧变形，同时，均衡并充分使用热处理炉热量，既无需过多调整热处理炉，又避免高温使得单个压紧弹簧容易变形的情况，并且两个压紧弹簧锻件的受热面积相同，即热处理过程中两锻件受热均匀、冷却均匀，从而便于制定热处理工艺，以及最终锻件也能够达到符合要求的机械性能；另外两个同时热处理加工符合一套堆内构件配套两个压紧弹簧，从而降低生产成本。(3)本专利技术通过改变以往多锻件叠放时采用支撑间隔板的方式，而采用相邻压紧弹簧之间叠放时无间隔设置，方便吊装，同时进一步使得多个压紧弹簧形成整体，从而增强强度，明显减少吊装时的变形。(4)本专利技术通过三点吊内抓方式，一方面使得压紧弹簧受力均匀，起吊过程平稳，减少起吊过程中的变形，另一方面，操作空间需求小，适宜热处理炉内的有限空间操作，并且热处理炉极限尺寸满足压紧弹簧需求即可，可以有效增加设备的装载率和节约能源成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术中热处理组的剖视图；图3为本专利技术热处理组置于条形垫铁上的示意图；图4为本专利技术中条形垫铁的正视图；图5为本专利技术中条形垫铁的侧视图。具体地，1、条形垫铁；11、第一支撑台；12、第二支撑台；13、通孔；2、压紧弹簧；3、吊脚位置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1，如图1所示，一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，包括以下步骤：S1在热处理炉内同一平面、沿一圆周均匀铺设n个条形垫铁1，且条形垫铁1的中心线经过圆心，条形垫铁1与压紧弹簧2的接触面的侧边中点位于圆周上，n≥3。如图3所示，本实施例中，条形垫铁1采用的是直线型条形垫铁，但不限于此，也可以采用弧线型条形垫铁等。直线型条形垫铁1为最常规的垫铁，无需特殊定制，节省成本。垫铁起到支撑锻件的作用，常规铺设方式为平行排布在锻件下方，该方式可以支撑锻件，但对于压紧弹簧2而言，其外径较大，壁厚较薄，因此压紧弹簧2热处理过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1在热处理炉内同一平面、沿一圆周均匀铺设n个条形垫铁，且所述条形垫铁的中心线经过圆心，所述条形垫铁与压紧弹簧的接触面的侧边中点位于所述圆周上，n≥3；/nS2设置热处理组，所述热处理组内包括至少一个压紧弹簧，当所述压紧弹簧的数量大于1时，多个所述压紧弹簧同轴叠放；/nS3将一个所述热处理组吊起并垂直放置在所述n个条形垫铁上或吊出所述热处理炉，且所述热处理组的轴线经过所述圆心；/n其中，所述圆周的直径d满足以下公式：/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1在热处理炉内同一平面、沿一圆周均匀铺设n个条形垫铁，且所述条形垫铁的中心线经过圆心，所述条形垫铁与压紧弹簧的接触面的侧边中点位于所述圆周上，n≥3；
S2设置热处理组，所述热处理组内包括至少一个压紧弹簧，当所述压紧弹簧的数量大于1时，多个所述压紧弹簧同轴叠放；
S3将一个所述热处理组吊起并垂直放置在所述n个条形垫铁上或吊出所述热处理炉，且所述热处理组的轴线经过所述圆心；
其中，所述圆周的直径d满足以下公式：



D1为所述压紧弹簧的外径，D2为所述压紧弹簧的内径。


2.根据权利要求1所述的压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，其特征在于，步骤S2中，所述热处理组内包括两个压紧弹簧。


3.根据权利要求1所述的压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，其特征在于，步骤S2中，当所述压紧弹簧的数量大于1时，相邻所述压紧弹簧之间无间隔叠放。


4.根据权利要求1所述的压紧弹簧热处理工序中减小变形的方法，其特征在于，采用三点吊内抓方式将一个所述热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠萍，王恒，叶林春，
申请(专利权)人：上海电气上重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31