本实用新型专利技术公开了一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，包括控制台壳体，所述控制台壳体的一端固定连接有安装连板，所述控制台壳体的另一端连接有回流仓，所述回流仓的一端安装有压缩机，所述压缩机的出液端和进气端均连接有传输管，所述回流仓的一端对应传输管位置处连接有分散仓，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的回流仓、压缩机、分散仓、回形换热管和换热腔，可降低控制台壳体的整体温度，避免因环境温度过高，导致该控制装置整体温度偏高，出现老化损坏的情况，通过设置的安装螺杆、滑动安装板、滑槽和内螺纹旋钮，可根据实际安装需求，调整滑动安装板和安装孔的位置，便于该控制台壳体的安装和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置
本技术涉及控制装置
，具体为一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，线材在加工制造时，需要使用线材加热炉进行高温制作；目前市场上现有的线材加热炉弹簧钢脱控制装置在使用时，因线材高温制作的环境温度过高，容易导致控制装置内部的电器元件以及连接线出现高温老化的情况，影响控制装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的，因线材高温制作的环境温度过高，容易导致控制装置内部的电器元件以及连接线出现高温老化的情况，影响控制装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，包括控制台壳体，所述控制台壳体的一端固定连接有安装连板，所述控制台壳体的另一端连接有回流仓，所述回流仓的一端安装有压缩机，所述压缩机的出液端和进气端均连接有传输管，所述回流仓的一端对应传输管位置处连接有分散仓，所述回流仓的内壁对应分散仓位置处均匀连接有回形换热管，所述回流仓的顶端安装有回流管，所述回流仓的底端内壁固定安装有输水泵，所述回流仓的底端对应输水泵出水端位置处连接有进水管，所述控制台壳体的内部开设有换热腔；所述压缩机和输水泵的输入端电性连接控制台电源的输出端。<br>优选的，所述传输管与分散仓之间相连通，所述回形换热管的一端穿过回流仓停留在分散仓内部。优选的，所述安装连板的一端对应控制台壳体上方和下方位置处开设有滑槽，所述滑槽的一侧滑动安装有滑动安装板，所述滑动安装板的一端对应滑槽位置处对称连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外侧对应安装连板一侧位置处啮合安装有内螺纹旋钮，所述滑动安装板的一端和安装连板的四角位置处均开设有安装孔。优选的，所述安装螺杆的长度大于滑槽的深度，所述内螺纹旋钮的一端与安装连板的表面接触。优选的，所述控制台壳体的一端固定安装有固定顶盖，所述控制台壳体的两端对应固定顶盖位置处固定连接有限位块，所述限位块的外侧滑动安装有滑动底盖，所述固定顶盖和滑动底盖的两端均固定连接有安装耳，位于所述固定顶盖一端安装耳的顶端对称嵌入安装有固定旋钮。优选的，所述固定顶盖与滑动底盖的连接处安装有密封圈，所述固定旋钮的底端穿过上方安装耳与下方安装耳之间啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置的回流仓、压缩机、传输管、分散仓、回形换热管和换热腔，可将压缩后的换热液体传输至回形换热管内与回流仓内的水分进行换热降温，并可将降温后的水分通过进水管传输至换热腔内，能够降低控制台壳体的整体温度，从而减少线材加热炉使用时，传输至控制台的热量，避免因环境温度过高，导致该控制装置整体温度偏高，出现老化损坏的情况。2、通过设置的安装螺杆、滑动安装板、滑槽和内螺纹旋钮，可对滑动安装板的位置进行调整和固定，从而便于根据实际安装需求，调整滑动安装板和安装孔的位置，便于该控制台壳体的安装和拆卸。3、通过设置的滑动底盖、限位块、固定顶盖、安装耳和固定旋钮，可对固定顶盖和滑动底盖之间进行固定，从而便于通过固定顶盖和滑动底盖对该控制装置进行防护，减少积留在该控制装置表面的粉尘，提高了对该控制装置的防护性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术传输管和分散仓的安装结构示意图；图3是本技术输水泵和进水管的安装结构示意图；图4是本技术滑动安装板和安装螺杆的安装结构示意图；图5是本技术安装耳和固定旋钮的安装结构示意图；图中标号：1、控制台壳体；2、安装连板；3、回流仓；4、压缩机；5、传输管；6、分散仓；7、回形换热管；8、回流管；9、输水泵；10、进水管；11、换热腔；12、滑槽；13、滑动安装板；14、安装螺杆；15、内螺纹旋钮；16、安装孔；17、固定顶盖；18、限位块；19、滑动底盖；20、安装耳；21、固定旋钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供技术方案，一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，包括控制台壳体1，控制台壳体1的一端固定连接有安装连板2，控制台壳体1的另一端连接有回流仓3，回流仓3的一端安装有压缩机4，压缩机4的出液端和进气端均连接有传输管5，回流仓3的一端对应传输管5位置处连接有分散仓6，回流仓3的内壁对应分散仓6位置处均匀连接有回形换热管7，回流仓3的顶端安装有回流管8，回流仓3的底端内壁固定安装有输水泵9，回流仓3的底端对应输水泵9出水端位置处连接有进水管10，控制台壳体1的内部开设有换热腔11；压缩机4和输水泵9的输入端电性连接控制台电源的输出端，传输管5与分散仓6之间相连通，回形换热管7的一端穿过回流仓3停留在分散仓6内部，便于换热液在传输管5、分散仓6和回形换热管7之间进行传输。安装连板2的一端对应控制台壳体1上方和下方位置处开设有滑槽12，滑槽12的一侧滑动安装有滑动安装板13，滑动安装板13的一端对应滑槽12位置处对称连接有安装螺杆14，安装螺杆14的外侧对应安装连板2一侧位置处啮合安装有内螺纹旋钮15，滑动安装板13的一端和安装连板2的四角位置处均开设有安装孔16，安装螺杆14的长度大于滑槽12的深度，内螺纹旋钮15的一端与安装连板2的表面接触，便于内螺纹旋钮15对安装螺杆14进行限位固定。控制台壳体1的一端固定安装有固定顶盖17，控制台壳体1的两端对应固定顶盖17位置处固定连接有限位块18，限位块18的外侧滑动安装有滑动底盖19，固定顶盖17和滑动底盖19的两端均固定连接有安装耳20，位于固定顶盖17一端安装耳20的顶端对称嵌入安装有固定旋钮21，固定顶盖17与滑动底盖19的连接处安装有密封圈，固定旋钮21的底端穿过上方安装耳20与下方安装耳20之间啮合连接，便于通过固定旋钮21对固定顶盖17与滑动底盖19之间进行固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该线材加热炉弹簧钢脱控制装置使用时，通过压缩机4运行，可将换热气体压缩成为液体通过传输管5传输至分散仓6内，在分散仓6内分散传输至回形换热管7内，压缩后的换热液体会在回形换热管7内与回流仓3内的水分进行换热降温，随后通过输水泵9运行，可将降温后的水分通过进水管10传输至换热腔11内，能够降低控制台壳体1的整体温度，从而减少线材加热炉使用时，传输至控制台的热量，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，包括控制台壳体(1)，其特征在于：所述控制台壳体(1)的一端固定连接有安装连板(2)，所述控制台壳体(1)的另一端连接有回流仓(3)，所述回流仓(3)的一端安装有压缩机(4)，所述压缩机(4)的出液端和进气端均连接有传输管(5)，所述回流仓(3)的一端对应传输管(5)位置处连接有分散仓(6)，所述回流仓(3)的内壁对应分散仓(6)位置处均匀连接有回形换热管(7)，所述回流仓(3)的顶端安装有回流管(8)，所述回流仓(3)的底端内壁固定安装有输水泵(9)，所述回流仓(3)的底端对应输水泵(9)出水端位置处连接有进水管(10)，所述控制台壳体(1)的内部开设有换热腔(11)；/n所述压缩机(4)和输水泵(9)的输入端电性连接控制台电源的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，包括控制台壳体(1)，其特征在于：所述控制台壳体(1)的一端固定连接有安装连板(2)，所述控制台壳体(1)的另一端连接有回流仓(3)，所述回流仓(3)的一端安装有压缩机(4)，所述压缩机(4)的出液端和进气端均连接有传输管(5)，所述回流仓(3)的一端对应传输管(5)位置处连接有分散仓(6)，所述回流仓(3)的内壁对应分散仓(6)位置处均匀连接有回形换热管(7)，所述回流仓(3)的顶端安装有回流管(8)，所述回流仓(3)的底端内壁固定安装有输水泵(9)，所述回流仓(3)的底端对应输水泵(9)出水端位置处连接有进水管(10)，所述控制台壳体(1)的内部开设有换热腔(11)；
所述压缩机(4)和输水泵(9)的输入端电性连接控制台电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，其特征在于，所述传输管(5)与分散仓(6)之间相连通，所述回形换热管(7)的一端穿过回流仓(3)停留在分散仓(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种线材加热炉弹簧钢脱控制装置，其特征在于，所述安装连板(2)的一端对应控制台壳体(1)上方和下方位置处开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一侧滑动安装有滑动安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立佳，
申请(专利权)人：上海曙佳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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