一种多点式煤粉取样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点式煤粉取样设备，涉及煤粉测试技术领域，包括取样枪，取样枪包括壳体，壳体内固定安装有旋转驱动单元，壳体的左侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的中部成型有通孔，通孔内转动配合安装有传动杆，传动杆的外侧间隙配合安装有定位筒，定位筒固定安装在固定圆盘的左部，传动杆的左端配合安装有取样探头，取样探头设置在传动杆左端的中部，取样探头的左右两端均成型有取样嘴，旋转驱动单元通过传动杆带动取样探头进行水平方向的旋转运动，壳体的右侧固定安装有旋风分离器，取样探头中空设置，取样探头的中部与取样嘴相连，旋风分离器与取样探头的中部相连；让取样出来的煤粉具有代表性，而且占用位置小、安装拆卸更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多点式煤粉取样设备
本技术涉及煤粉测试
，尤其是涉及一种多点式煤粉取样设备。
技术介绍
传统的磨煤机煤粉取样过程是从煤粉管道的一个直径方向或者两个相互垂直的直径方向抽取煤粉样品，由于离心力和引力作用，会发生煤粉气流相脱离的现象，并在管壁形成高浓度区域，因此难以采集到具有真实代表性的样品，所得出的测试数据掩盖了许多设备问题，造成工作人员判断失误。因此，煤粉取样的技术关键是取得的煤粉样品要具有充分的代表性，为此国际标准化委员会专门设计了一套取样控制过程ISO9931。由于煤粉在气力输送管道中经常出现所谓的“拧绳”现象，煤粉在管道横截面的分布偏差较大。国际标准规定了要把取样点均匀分布在煤粉管道横截面上（以面积相等为原则划分64个取样点），取样吸嘴平面与管道轴心线相垂直，这样的煤粉样才具有代表性。但是，这样的煤粉取样设备存在占用位置大、安装拆卸困难的现象。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种多点式煤粉取样设备，包括取样枪，取样枪包括壳体，壳体内固定安装有旋转驱动单元，壳体的左侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的中部成型有通孔，通孔内转动配合安装有传动杆，传动杆的外侧间隙配合安装有定位筒，定位筒固定安装在固定圆盘的左部，传动杆的左端配合安装有取样探头，取样探头设置在传动杆左端的中部，取样探头的左右两端均成型有取样嘴，旋转驱动单元通过传动杆带动取样探头进行水平方向的旋转运动，壳体的右侧固定安装有旋风分离器，取样探头中空设置，取样探头的中部与取样嘴相互连通，旋风分离器与取样探头的中部相互连通。作为本技术进一步的方案：传动杆和取样探头之间连接有旋转棘轮。作为本技术进一步的方案：取样探头设有分开设置的两个，两个取样探头之间相互平行布置，两个取样探头的中部成型有转动柱，传动杆的左端与转动柱相连接。作为本技术进一步的方案：旋风分离器上设有排气口、进粉口和落粉口，取样探头与进粉口相连，落粉口处固定安装有取样瓶。作为本技术进一步的方案：固定圆盘的左部固定安装有定位销，定位筒的右端成型有定位板，定位板上成型有销孔，定位销对应间隙配合安装在销孔内。作为本技术进一步的方案：固定圆盘的侧边成型有螺纹孔，螺纹孔处螺旋配合安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的上部固定安装有紧定手柄，锁紧螺杆挤压在传动杆的外侧。作为本技术进一步的方案：旋转驱动单元采用伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将取样探头运动到与传动杆相平行的位置，在煤粉管上设置一个取样口，将取样探头和传动杆插入到取样口处并固定，通过旋转驱动单元带动取样探头水平旋转，旋转中的取样嘴吸取煤粉管内的煤粉，从而让取样出来的煤粉具有代表性，大幅降低了取样设备占用位置大、安装拆卸困难的情况。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术应用于煤粉管的结构示意图。图3是本技术定位销的安装结构示意图。图中所示：1、取样枪；1-1、壳体；2、旋转驱动单元；3、固定圆盘；4、通孔；5、传动杆；6、定位筒；7、取样探头；8、取样嘴；9、旋风分离器；10、旋转棘轮；11、转动柱；12、排气口；13、进粉口；14、落粉口；15、取样瓶；16、定位销；17、定位板；18、销孔；19、螺纹孔；20、锁紧螺杆；21、紧定手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种多点式煤粉取样设备，包括取样枪1，取样枪1包括壳体1-1，壳体1-1内固定安装有旋转驱动单元2，壳体1-1的左侧固定安装有固定圆盘3，固定圆盘3的中部成型有通孔4，通孔4内转动配合安装有传动杆5，传动杆5的外侧间隙配合安装有定位筒6，定位筒6固定安装在固定圆盘3的左部，传动杆5的左端配合安装有取样探头7，取样探头7设置在传动杆5左端的中部，取样探头7的左右两端均成型有取样嘴8，旋转驱动单元2通过传动杆5带动取样探头7进行水平方向的旋转运动，壳体1-1的右侧固定安装有旋风分离器9，取样探头7中空设置，取样探头7的中部与取样嘴8相互连通，旋风分离器9与取样探头7的中部相互连通；其原理是：将取样探头7运动到与传动杆5相平行的位置，在煤粉管上设置一个取样口，将取样探头7和传动杆5插入到取样口处并固定，通过旋转驱动单元2带动取样探头7水平旋转，旋转中的取样嘴8吸取煤粉管内的煤粉，从而让取样出来的煤粉具有代表性，大幅降低了取样设备占用位置大、安装拆卸困难的情况。作为本技术进一步的方案：传动杆5和取样探头7之间连接有旋转棘轮10；使得取样探头7只能够单向进行旋转，旋转更加稳定。作为本技术进一步的方案：取样探头7设有分开设置的两个，两个取样探头7之间相互平行布置，两个取样探头7的中部成型有转动柱11，传动杆5的左端与转动柱11相连接；增加取样探头7的设置使得取样效果提高。作为本技术进一步的方案：旋风分离器9上设有排气口12、进粉口13和落粉口14，取样探头7与进粉口13相连，落粉口14处固定安装有取样瓶15；取样瓶15能够对取样出来的煤粉进行收集，避免造成粉尘污染。作为本技术进一步的方案：固定圆盘3的左部固定安装有定位销16，定位筒6的右端成型有定位板17，定位板17上成型有销孔18，定位销16对应间隙配合安装在销孔18内；使得定位筒6的安装更加牢固可靠。作为本技术进一步的方案：固定圆盘3的侧边成型有螺纹孔19，螺纹孔19处螺旋配合安装有锁紧螺杆20，锁紧螺杆20的上部固定安装有紧定手柄21，锁紧螺杆20挤压在传动杆5的外侧；在安装或拆卸时，将取样探头7运动到与传动杆5相平行的位置后，使得紧定手柄21钮紧锁紧螺杆20，使得锁紧螺杆20锁住定位筒5，从而避免取样探头7自行旋转，方便安装与拆卸。作为本技术进一步的方案：旋转驱动单元2采用伺服电机。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点式煤粉取样设备，包括取样枪，其特征在于：取样枪包括壳体，壳体内固定安装有旋转驱动单元，壳体的左侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的中部成型有通孔，通孔内转动配合安装有传动杆，传动杆的外侧间隙配合安装有定位筒，定位筒固定安装在固定圆盘的左部，传动杆的左端配合安装有取样探头，取样探头设置在传动杆左端的中部，取样探头的左右两端均成型有取样嘴，旋转驱动单元通过传动杆带动取样探头进行水平方向的旋转运动，壳体的右侧固定安装有旋风分离器，取样探头中空设置，取样探头的中部与取样嘴相互连通，旋风分离器与取样探头的中部相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点式煤粉取样设备，包括取样枪，其特征在于：取样枪包括壳体，壳体内固定安装有旋转驱动单元，壳体的左侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的中部成型有通孔，通孔内转动配合安装有传动杆，传动杆的外侧间隙配合安装有定位筒，定位筒固定安装在固定圆盘的左部，传动杆的左端配合安装有取样探头，取样探头设置在传动杆左端的中部，取样探头的左右两端均成型有取样嘴，旋转驱动单元通过传动杆带动取样探头进行水平方向的旋转运动，壳体的右侧固定安装有旋风分离器，取样探头中空设置，取样探头的中部与取样嘴相互连通，旋风分离器与取样探头的中部相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种多点式煤粉取样设备，其特征在于：传动杆和取样探头之间连接有旋转棘轮。


3.根据权利要求1所述的一种多点式煤粉取样设备，其特征在于：取样探头设有分开设置的两个，两个取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖欲元，张少荣，
申请(专利权)人：广州敏远能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44