一种弹簧测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧测试机，其技术方案要点是包括测试机主体架、固定安装在测试机主体架上的测试台、位于测试台上方的转盘、位于测试机主体架内且用于驱动转盘转动的驱动件、固定连接于测试台上的支架、固定连接于支架上的下压电机和位于转盘一侧的显示控制器，转盘局部位于下压电机的正下方，转盘上设置有若干个分布于与其同轴的圆周上的定位柱，下压电机的输出轴贯穿支架并垂直于转盘设置，下压电机的输出轴上设置有与位于其下方的定位柱对应设置的压簧筒，压簧筒的筒腔正对其下方的定位柱并与定位柱相适配，驱动件和下压电机均与显示控制器电连接，解决了现有初加工出的弹簧存在弹力不确定且易形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧测试机
本技术涉及弹簧加工领域，更具体的说是涉及一种弹簧测试机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在实际弹簧的加工过程中，一卷铁丝或者钢丝由弹簧加工机制成多个弹簧的雏形，该多个弹簧的弹力均是不确定的且易变形，需要进一步加工使得处于雏形状态的弹簧得到确定的弹力以及稳定的结构，需要设计一款能够确定弹簧弹力的弹簧测试机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够便于确定弹簧弹力并使得弹簧定型的弹簧测试机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧测试机，包括测试机主体架、固定安装在测试机主体架上的测试台、位于测试台上方的转盘、位于测试机主体架内且用于驱动转盘转动的驱动件、固定连接于测试台上的支架、固定连接于支架上的下压电机和位于转盘一侧的显示控制器，所述转盘局部位于下压电机的正下方，所述转盘上设置有若干个分布于与其同轴的圆周上的定位柱，所述下压电机的输出轴贯穿支架并垂直于转盘设置，所述下压电机的输出轴上设置有与位于其下方的定位柱对应设置的压簧筒，所述压簧筒的筒腔正对其下方的定位柱并与定位柱相适配，所述驱动件和下压电机均与显示控制器电连接，将套设有弹簧的定位柱通过驱动件转动至压簧筒的下方使得下压电机向下推动压簧筒，定位柱进入压簧筒内，压簧筒的端面将弹簧下压。作为本技术的进一步改进，还包括有取料装置和导料槽，所述取料装置包括有固定连接在测试台上的基座、用于夹持弹簧的电动夹爪、用于控制电动夹爪水平移动的第一推杆电机和用于控制电动夹爪竖直移动的第二推杆电机，所述第一推杆电机定位于基座上，所述第二推杆电机的机身定位于第一推杆电机的输出轴上，所述电动夹爪定位于第二推杆电机的输出轴上，所述电动夹爪、第一推杆电机和第二推杆电机均与显示控制器电连接，所述测试台上开设有位于基座和转盘之间的落料口，所述导料槽位于测试台的下方且其两端分别延伸至落料口下方和测试机主体架的侧壁外，通过电动夹爪将受压后的弹簧从定位柱上取下并移动至落料口上方松开，弹簧穿过落料口并沿导料槽移动至测试机主体架外。作为本技术的进一步改进，所述下压电机的数量为多个且沿若干个定位柱所在圆周分布。作为本技术的进一步改进，所述支架上设置有能沿竖直方向移动的辅助直杆，所述辅助直杆位于下压电机的一侧，所述辅助直杆位于压簧筒一侧的端部上设置有连接板，所述连接板与压簧筒固定连接，通过连接板使得压簧筒带动辅助直杆一起移动。作为本技术的进一步改进，所述测试台一侧还设置有用于放置未经压过的弹簧的收纳箱。本技术的有益效果：通过显示控制器电控驱动件和下压电机使得转盘上的弹簧均被压簧筒完全压缩并得到稳定的弹力，便于弹簧成型；在转盘设置定位柱的设计相比在转盘开设容纳弹簧局部的槽的设计利于弹簧被竖直下压，防止弹簧受压时发生弯曲的情况，且能保证弹簧被完全压缩，提高弹簧的合格率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1转动一定角度后立体结构示意图。附图标记：1、测试机主体架；2、测试台；3、转盘；4、驱动件；5、支架；6、下压电机；7、显示控制器；8、定位柱；9、压簧筒；10、取料装置；11、导料槽；12、基座；13、电动夹爪；14、第一推杆电机；15、第二推杆电机；16、落料口；17、辅助直杆；18、连接板；19、收纳箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。参照图1至图2所示，本实施例的一种弹簧测试机，包括相互组成箱体状的测试机主体架1和测试台2，测试台2为测试机主体架1的上端面，在测试机主体架1的内腔中固定设置驱动件4，驱动件4的输出轴穿过测试台2，将一个圆形的转盘3同轴定位于驱动件4穿出测试台2的端部上，在转盘3朝上的端面上设置有若干个定位柱8，若干个定位柱8位于同一个圆周上且该圆周与转盘3同轴设置，测试台2的上表面设置有支架5，支架5包括与测试台2固定连接的支脚和被支脚架高的支板，转盘3局部位于支板下方，在支板上设置有下压电机6，下压电机6为推杆电机，推杆电机的机身位于支板上表面且其输出轴穿过支板并垂直于转盘3，下压电机6的输出轴上设置有与位于其下方的定位柱8对应设置的压簧筒9，压簧筒9的内腔延伸至其朝向定位柱8的端面上且其内腔直径大于等于定位柱8的直径，在测试台2上还设有位于转盘3一侧的显示控制器7，显示控制器7为集显示功能和控制功能为一体的控制器，驱动件4和下压电机6均与显示控制器7电连接，在使用过程中，工人将出成品的弹簧依次套设于若干个定位柱8上，通过对显示控制器7输入指令，显示控制器7内部程序启动并将信号分别发送给驱动件4和下压电机6，驱动件4带动转盘3转动一个工位，将套设有弹簧的定位柱8转动至压簧筒9的正下方，下压电机6带动压簧筒9向下运动，压簧筒9的端面与弹簧一端抵触并向下完全压缩弹簧，与此同时定位柱8进入压簧筒9内，直至将弹簧完全压缩，下压电机6带动压簧筒9退离定位柱8，弹簧根据自身弹性恢复一定程度的形变，弹力得以确定，接着转盘3继续转动一个工位，下压电机6重复前述动作对新转至其下方的弹簧进行压缩并解除下压，工人可在加工好一个弹簧的时候将弹簧取下并放上另一个待加工的弹簧或是在转盘3上的所有弹簧均加工完后，统一更换新的一批未加工的弹簧；通过显示控制器7电控驱动件4和下压电机6使得转盘3上的弹簧均被压簧筒9完全压缩并得到稳定的弹力，便于弹簧成型；在转盘3设置定位柱8的设计相比在转盘3开设容纳弹簧局部的槽的设计利于弹簧被竖直下压，防止弹簧受压时发生弯曲的情况，且能保证弹簧被完全压缩，提高弹簧的合格率。作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，还包括有取料装置10和导料槽11，取料装置10包括有基座12、电动夹爪13、第一推杆电机14和第二推杆电机15，基座12固定连接于测试台2上并位于转盘3的一侧，将第一推杆电机14的机身固定连接于基座12上且其输出轴沿水平方向伸向转盘3，第二推杆电机15的机身固定连接于第一推杆电机14的输出轴上且其输出轴竖直向下延伸，电动夹爪13定位于第二推杆电机15的输出轴上，电动夹爪13、第一推杆电机14和第二推杆电机15均与显示控制器7电连接，测试台2上开设有位于基座12和转盘3之间的落料口16，落料口16贯通测试台2，导料槽11呈倾斜状，导料槽11位于测试台2的下方且其两端分别延伸至落料口16下方和测试机主体架1的侧壁外，在使用过程中，经压簧筒9压过的弹簧随着定位柱8移动至与取料装置10对应的位置，第二推杆电机15带动电动夹爪13在高度方向上移动至定位柱8等高的位置并停下，接着第一推杆电机14通过带动第二推杆电机15使得电动夹爪13向定位柱8水平移动，直至定位柱8位于电动夹爪13的夹爪范围内，第一推杆电机14停止移动，电动夹爪13夹住弹簧，随后第二推杆电机15启动带动电动夹爪13向上移动，直至弹簧与定位柱8分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧测试机，其特征在于：包括测试机主体架(1)、固定安装在测试机主体架(1)上的测试台(2)、位于测试台(2)上方的转盘(3)、位于测试机主体架(1)内且用于驱动转盘(3)转动的驱动件(4)、固定连接于测试台(2)上的支架(5)、固定连接于支架(5)上的下压电机(6)和位于转盘(3)一侧的显示控制器(7)，所述转盘(3)局部位于下压电机(6)的正下方，所述转盘(3)上设置有若干个分布于与其同轴的圆周上的定位柱(8)，所述下压电机(6)的输出轴贯穿支架(5)并垂直于转盘(3)设置，所述下压电机(6)的输出轴上设置有与位于其下方的定位柱(8)对应设置的压簧筒(9)，所述压簧筒(9)的筒腔正对其下方的定位柱(8)并与定位柱(8)相适配，所述驱动件(4)和下压电机(6)均与显示控制器(7)电连接，将套设有弹簧的定位柱(8)通过驱动件(4)转动至压簧筒(9)的下方使得下压电机(6)向下推动压簧筒(9)，定位柱(8)进入压簧筒(9)内，压簧筒(9)的端面将弹簧下压。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧测试机，其特征在于：包括测试机主体架(1)、固定安装在测试机主体架(1)上的测试台(2)、位于测试台(2)上方的转盘(3)、位于测试机主体架(1)内且用于驱动转盘(3)转动的驱动件(4)、固定连接于测试台(2)上的支架(5)、固定连接于支架(5)上的下压电机(6)和位于转盘(3)一侧的显示控制器(7)，所述转盘(3)局部位于下压电机(6)的正下方，所述转盘(3)上设置有若干个分布于与其同轴的圆周上的定位柱(8)，所述下压电机(6)的输出轴贯穿支架(5)并垂直于转盘(3)设置，所述下压电机(6)的输出轴上设置有与位于其下方的定位柱(8)对应设置的压簧筒(9)，所述压簧筒(9)的筒腔正对其下方的定位柱(8)并与定位柱(8)相适配，所述驱动件(4)和下压电机(6)均与显示控制器(7)电连接，将套设有弹簧的定位柱(8)通过驱动件(4)转动至压簧筒(9)的下方使得下压电机(6)向下推动压簧筒(9)，定位柱(8)进入压簧筒(9)内，压簧筒(9)的端面将弹簧下压。


2.根据权利要求1所述的弹簧测试机，其特征在于：还包括有取料装置(10)和导料槽(11)，所述取料装置(10)包括有固定连接在测试台(2)上的基座(12)、用于夹持弹簧的电动夹爪(13)、用于控制电动夹爪(13)水平移动的第一推杆电机(14)和用于控制电动夹爪(13)竖直移动的第二推杆电机(15)，所述第一推杆电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建议，
申请(专利权)人：浙江豫力弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33