一种油泵轴气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泵轴气密检测装置，包括可变形密封圈、三根活动连接杆、三个气缸，以及至少两个密封卡环；可变形密封圈呈圆环状，其内径小于油泵轴外径；可变形密封圈外壁上设置有至少一个连接层；密封卡环包括三个卡爪；卡爪一端具有与可变形密封圈外壁相适配的弧形部，卡爪另一端为连接部；三个卡爪的弧形部均卡合在可变形密封圈的外壁上，并与连接层固定连接；三个卡爪的弧形部紧密贴合，围成一个完整圆，该完整圆直径小于可变形密封圈外径；每一根活动连接杆的一端均固定连接在一个卡爪的连接部上；每一根活动连接杆的另一端均固定连接在一个气缸的伸缩杆上；本实用新型专利技术能够延长密封圈寿命，密封性能稳定，误判率低。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵轴气密检测装置
本技术属于气密性检测
，具体涉及一种油泵轴气密检测装置。
技术介绍
传统的轴外圆径向孔气密检测封堵装置主要采取径向堵头的形式，堵头连接动力装置，动力装置带动堵头对径向孔进行封堵，再通过泄漏检测仪进行充气、平衡、检测，输出零件的空气泄漏值。具有上述构成的油泵轴外圆径向孔的封堵结构简单紧凑，被广泛用于气密检测装置中，特别是对于平面孔或者倒角孔的密封，通常采用这种结构。但此种密封结构也存在不可克服的缺陷，一旦轴外圆径向孔没有倒角、或者在狭小空间内、或者孔口结构复杂，则堵头就不易封堵，或者可靠性差寿命短。无法可靠封堵，就无法进行可靠的泄漏检测。上述缺点使传统的径向堵头在复杂的轴外圆径向孔密封中应用受到了限制，因此现有技术中需要一种新型的油泵轴气密检测装置来克服上述问题。
技术实现思路
为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种油泵轴气密检测装置，包括可变形密封圈、三根活动连接杆、三个气缸，以及至少两个密封卡环。所述可变形密封圈呈圆环状，其内径小于油泵轴外径。所述可变形密封圈外壁上设置有至少一个连接层。所述密封卡环包括三个卡爪。所述卡爪一端具有与可变形密封圈外壁相适配的弧形部，卡爪另一端为连接部。三个所述卡爪的弧形部均卡合在可变形密封圈的外壁上，并与连接层固定连接。三个卡爪的弧形部紧密贴合，围成一个完整圆，该完整圆直径小于可变形密封圈外径。每一根所述活动连接杆的一端均固定连接在一个卡爪的连接部上。每一根所述活动连接杆的另一端均固定连接在一个所述气缸的伸缩杆上。进一步，所述连接层包括呈辐射状分布在可变形密封圈外壁上的三个支耳。每一个支耳上设置有若干个连接孔I。所述弧形部上设置有与连接孔I相对应的若干个连接孔II。所述卡爪的弧形部通过多个插销与可变形密封圈的支耳连接。进一步，所述活动连接杆的端部支出有至少一个连接块。所述连接块上设置有若干个连接孔III。所述卡爪的连接部上设置有与连接孔III相对应的若干个连接孔IV。所述活动连接杆的连接块通过螺钉固定连接在卡爪的连接部上。进一步，所述活动连接杆与气缸的伸缩杆之间通过联轴器连接。进一步，相邻两根所述活动连接杆之间的夹角为120°。进一步，所述可变形密封圈由硅胶制成。油泵轴上料、下料时，气缸的伸缩杆收缩，拉动可变形密封圈内径变大，油泵轴安装到位。封堵时，气缸的伸缩杆伸长，推动密封卡环形成一个完整圆抱紧在油泵轴上，相邻两个密封卡环之间形成密封腔，使油泵轴的油道孔位于密封腔中，根据预设的压缩量，即可对油泵轴上的油道孔形成密封。本技术的技术效果是毋庸置疑的，具有以下效果：1)密封圈寿命延长，不会造成磨损，减少了密封圈更换频次。2)密封圈不易受磨损掉渣，产品清洁度不受影响。3)密封性能稳定，误判率低，适用于油泵轴外壁径向孔没有倒角，孔口结构复杂等情况的密封检测。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为可变形密封圈的结构示意图；图3为密封卡环的结构示意图；图4为活动连接杆的结构示意图。图中：可变形密封圈1、支耳11、连接孔I12、密封卡环2、卡爪21、弧形部211、连接孔II2111、连接部212、连接孔IV2121、活动连接杆3、连接块31、连接孔III311、气缸4和联轴器5。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开一种油泵轴气密检测装置，其用于油泵轴各径向油道的进出油孔进行封堵，采用空气作为检测介质，检测油泵轴各径向油道是否存在流体泄漏，在本实施例中，待测的油泵轴有间隔分布的两个油道孔，参见图1，油泵轴气密检测装置包括可变形密封圈1、三根活动连接杆3、三个气缸4，以及三个密封卡环2。参见图2，所述可变形密封圈1呈圆环状，由硅胶制成，非标定制，弹性回复一致性好，其内径小于油泵轴外径，使可变形密封圈1在封堵时能更好的贴合油泵轴，与油泵轴紧密匹配。所述可变形密封圈1外壁上具有有间隔布置的两个连接层。所述连接层包括呈辐射状分布在可变形密封圈1外壁上的三个支耳11。每一个支耳上加工有三个连接孔I12。参见图3，所述密封卡环2采用精密加工制成，密封卡环2包括三个卡爪21。所述卡爪21一端具有与可变形密封圈1外壁相适配的弧形部211，所述弧形部211上加工有与连接孔I12相对应的三个连接孔II2111，卡爪21另一端为连接部212。三个所述卡爪21的弧形部211均卡合在可变形密封圈1的外壁上，并与连接层固定连接。三个卡爪21的弧形部211紧密贴合，围成一个完整圆，该完整圆直径小于可变形密封圈1外径。所述卡爪21的弧形部211通过三个插销与可变形密封圈1的支耳11连接。三个密封卡环2间隔卡合可变形密封圈1的外壁上，形成3层密封面，3层密封面之间形成两个密封腔，油泵轴的两个油道孔分别位于两个密封腔中。参见图4，每一根所述活动连接杆3的一端均固定连接在一个卡爪21的连接部212上。每一根所述活动连接杆3的另一端均通过联轴器5固定连接在一个所述气缸4的伸缩杆上。相邻两根所述活动连接杆3之间的夹角为120°。具体地，所述活动连接杆3的端部支出有两个间隔布置的连接块31。所述连接块31上加工有两个连接孔III311。所述卡爪21的连接部212上加工有与连接孔III311相对应的两个连接孔IV2121。所述活动连接杆3的两个连接块31插入在相邻两个密封卡环2的间隙中，通过螺钉固定连接在卡爪21的连接部212上。油泵轴上料、下料时，气缸4的伸缩杆收缩，拉动可变形密封圈1内径变大，油泵轴安装到位。封堵时，气缸4的伸缩杆伸长，推动每一个密封卡环2的三个卡爪21形成一个完整圆抱紧在油泵轴上，相邻两个密封卡环2之间形成密封腔，使油泵轴的油道孔位于密封腔中，根据预设的压缩量，即可对油泵轴上的油道孔形成密封。采用空气作为检测介质，检测油泵轴各径向油道是否存在流体泄漏。本实施例公开的油泵轴气密检测装置，密封圈寿命延长，不会造成磨损，减少了密封圈更换频次。密封圈不易受磨损掉渣，产品清洁度不受影响。密封性能稳定，误判率低，适用于油泵轴外壁径向孔没有倒角，孔口结构复杂等情况的密封检测。实施例2：本实施例提供一种较为基础的实现方式，本实施例公开一种油泵轴气密检测装置，其用于油泵轴各径向油道的进出油孔进行封堵，采用空气作为检测介质，检测油泵轴各径向油道是否存在流体泄漏，在本实施例中，待测的油泵轴有间隔分布的一个油道孔，参见图1，油泵轴气密检测装置包括可变形密封圈1、三根活动连接杆3、三个气缸4，以及两个密封卡环2。参见图2，所述可变形密封圈1呈圆环状，其内径小于油泵轴外径，使可变形密封圈1在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵轴气密检测装置，其特征在于：包括可变形密封圈(1)、三根活动连接杆(3)、三个气缸(4)，以及至少两个密封卡环(2)；/n所述可变形密封圈(1)呈圆环状，其内径小于油泵轴外径；所述可变形密封圈(1)外壁上设置有至少一个连接层；/n所述密封卡环(2)包括三个卡爪(21)；所述卡爪(21)一端具有与可变形密封圈(1)外壁相适配的弧形部(211)，卡爪(21)另一端为连接部(212)；三个所述卡爪(21)的弧形部(211)均卡合在可变形密封圈(1)的外壁上，并与连接层固定连接；三个卡爪(21)的弧形部(211)紧密贴合，围成一个完整圆，该完整圆直径小于可变形密封圈(1)外径；/n每一根所述活动连接杆(3)的一端均固定连接在一个卡爪(21)的连接部(212)上；每一根所述活动连接杆(3)的另一端均固定连接在一个所述气缸(4)的伸缩杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泵轴气密检测装置，其特征在于：包括可变形密封圈(1)、三根活动连接杆(3)、三个气缸(4)，以及至少两个密封卡环(2)；
所述可变形密封圈(1)呈圆环状，其内径小于油泵轴外径；所述可变形密封圈(1)外壁上设置有至少一个连接层；
所述密封卡环(2)包括三个卡爪(21)；所述卡爪(21)一端具有与可变形密封圈(1)外壁相适配的弧形部(211)，卡爪(21)另一端为连接部(212)；三个所述卡爪(21)的弧形部(211)均卡合在可变形密封圈(1)的外壁上，并与连接层固定连接；三个卡爪(21)的弧形部(211)紧密贴合，围成一个完整圆，该完整圆直径小于可变形密封圈(1)外径；
每一根所述活动连接杆(3)的一端均固定连接在一个卡爪(21)的连接部(212)上；每一根所述活动连接杆(3)的另一端均固定连接在一个所述气缸(4)的伸缩杆上。


2.根据权利要求1所述的一种油泵轴气密检测装置，其特征在于：所述连接层包括呈辐射状分布在可变形密封圈(1)外壁上的三个支耳(11)；每一个支耳上设置有若干个连接孔I(12)；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远杨，
申请(专利权)人：重庆红宇精密工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50