本发明专利技术公开了一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有清洗机构，所述进料仓的外壁套设有磁力线圈，所述磁力线圈的下方连接有分离机构，所述分离机构的一侧设置有传动分拣机构，所述传动分拣机构的两侧均设置有震动装置，所述传动分拣机构的一侧管道连接有自动吸料装置，所述传动分拣机构的下方设置有剥离机构，所述剥离机构的内部设置有剥壳装置，所述剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构，所述自动吸料装置、剥离机构和分离机构均与燃烧机构管道连接，所述清洗机构包括有套管，所述套管的两侧均设置有若干组清洗刷，本发明专利技术，具有代替人工剥壳和将废料花生制成化肥的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁稳压高效精磨榨油装置
本专利技术涉及榨油机
，具体为一种电磁稳压高效精磨榨油装置。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机等。现有的花生榨油机，大都直接通入花生果仁榨取食用油，花生的剥壳和清洗工作都有人工完成，使花生油的生产效率变得很低，榨油机内部也不包含检测花生质量的装置，含油量极低甚至霉变的花生混合着新鲜花生同时榨取，造成食品安全问题，因此，设计实用性强和代替人工剥壳和将废料花生制成化肥的一种电磁稳压高效精磨榨油装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电磁稳压高效精磨榨油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有清洗机构，所述进料仓的外壁套设有磁力线圈，所述磁力线圈的下方连接有分离机构，所述分离机构的一侧设置有传动分拣机构，所述传动分拣机构的两侧均设置有震动装置，所述传动分拣机构的一侧管道连接有自动吸料装置，所述传动分拣机构的下方设置有剥离机构，所述剥离机构的内部设置有剥壳装置，所述剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构，所述自动吸料装置、剥离机构和分离机构均与燃烧机构管道连接。根据上述技术方案，所述清洗机构包括有套管，所述套管的两侧均设置有若干组清洗刷，若干组所述清洗刷的中间设置有镂空管，所述套管的内部上方固定有转动环，所述转动环的内部嵌入有若干组弹力囊，所述套管的内部中间设置有轴承，所述轴承的上方固定连接有联动块，所述联动块的外壁固定连接有若干组联动球，所述套管的内部中间安装有若干组瓣膜。根据上述技术方案，所述轴承的上方固定连接有浮力杆，所述浮力杆与轴承的中间设置有伸缩件，所述磁力线圈的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部中间固定有磁环，所述连接孔与磁环的中间固定连接有柔性膜，所述磁环与分离结构管道连接。根据上述技术方案，所述分离机构包括有壳体，所述壳体的上方安装有滑轨，所述滑轨的中间滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有发条，所述发条安装在壳体外部，所述壳体的内部下方安装有挤压块，所述挤压块的上方设置有重力球，所重力球的后方固定连接有弹簧一，所述挤压块的前方滑动连接有推板，所述壳体下方外部安装有单向阀，所述单向阀与挤压块管道连接。根据上述技术方案，所述传动分拣机构包括有传送带，所述传送带的内部两侧均安装有传动轴，所述传送带的上方固定安装有若干组送料板，所述送料板的前方安装有分拣板，所述分拣板的上方安装有若干组分拣环，所述分拣环的内部两侧均嵌入安装有弹簧二，若干组所述分拣环的内部中间均设置有连杆，所述连杆的两端顶部与两组弹簧二均固定连接，所述连杆的上方两侧均设置有锯齿块，所述分拣板的两侧均设置有连接杆，两组所述连接杆与震动装置配合连接，所述分拣板的上方设置有滤网。根据上述技术方案，两组所述震动装置包括有滑槽，两组所述滑槽的内部上方固定安装有固定杆，两组所述滑槽的内部下方均安装有气囊，所述气囊的下方安装有顶针，两组所述顶针的外部均套设有弹簧三，两组所述滑槽的底部内侧均安装有打火器，所述气囊与锯齿块管道连接。根据上述技术方案，所述自动吸料装置包括有导向板，所述导向板的下方固定安装有导向块，所述导向板与分拣环固定连接，所述导向块的内部嵌入有扭簧，所述导向块的后方设置有固定块，所述固定块与导向块的中间连接有软管，所述固定块与下方燃烧机构管道连接。根据上述技术方案，所述燃烧机构包括有膨胀膜，所述膨胀膜的下方固定连接有燃烧仓，所述燃烧仓的内部设置有搅动杆，所述搅动杆的两侧均设置有摩擦片，所述搅动杆与上方搅动装置固定连接，所述搅动杆的上方设置有摩擦环，所述摩擦环的内壁固定有若干组磨砂球，所述搅动杆的底部固定连接有弹簧四。根据上述技术方案，所述搅动装置包括有转动外环，所述转动外环的内部嵌入有若干组阻力囊，所述转动外环的中间设置有旋转轴，所述旋转轴的外部固定有若干组配合球，所述转动外环的中间内部开设有若干组进气口，所述搅动装置的下方固定连接有膨胀膜，所述膨胀膜的上方中间固定有出气环，所述出气环与转动外环滑动连接。根据上述技术方案，所述剥离机构包括有剥离仓，所述剥离仓的两侧均安装有气动阀，所述剥离仓的上方安装有上搓板，所述剥离仓的内部下方安装有下搓板，所述下搓板的中间上方设置有磁力板，所述磁力板的底部固定连接有搅动装置，所述下搓板的中间下方设置有空气仓，所述空气仓的内部设置有柔性袋，所述柔性袋的中间固定有弹簧四，所述空气仓的左侧固定有平衡杆，所述空气仓与两侧气动阀均为管道连接，所述右侧气动阀与外部榨油机管道连接，所述剥离仓的下方管道连接有燃烧仓。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，(1)通过设置有清洗机构，可以使榨油装置具有判别花生存放时间的功能，在清洁花生表面的同时将霉变花生从中分拣出来，联动下方分离机构将霉变花生分离，新鲜采摘的花生则不会被清洗刷旋转清洗摩擦表面，保护花生外壳不受磨损，防止花生仁进水而影响后续榨油工作的运行；(2)通过设置有磁力线圈，可以消除还未完全霉变花生表面的霉斑，得以再次利用，花生壳表面击出的裂纹有利于在剥壳时果仁与外壳快速脱离；(3)通过设置有燃烧机构，可以将粘连在一起的花生炸碎，使其达到与石灰充分混合燃烧的效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面结构示意图；图2是本专利技术的A区域局部放大图；图3是本专利技术的B区域局部放大图；图4是本专利技术的C区域局部放大图；图5是本专利技术的分拣环结构示意图；图中：1、进料仓；2、清洗机构；21、清洗刷；22、转动环；23、弹力囊；24、轴承；25、联动块；26、联动球；27、瓣膜；3、磁力线圈；4、分离机构；41、壳体；42、滑轨；43、缓冲板；44、挤压块；45、重力球；5、传动分拣机构；51、传送带；52、送料板；53、分拣板；531、分拣环；532、连杆；54、滑槽；55、顶针；56、打火器；6、剥离机构；61、剥离仓；62、气动阀；63、磁力板；64、空气仓；641、柔性袋；65、平衡杆；7、燃烧机构；71、转动外环；72、阻力囊；73、膨胀膜；74、出气环；75、燃烧仓；76、搅动杆；761、摩擦片；77、摩擦环；78、磨砂球；8、导向板；9、导向块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供技术方案：一种电磁稳压高效精磨榨油装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的内部设置有清洗机构(2)，所述进料仓(1)的外壁套设有磁力线圈(3)，所述磁力线圈(3)的下方连接有分离机构(4)，所述分离机构(4)的一侧设置有传动分拣机构(5)，所述传动分拣机构(5)的两侧均设置有震动装置，所述传动分拣机构(5)的一侧管道连接有自动吸料装置，所述传动分拣机构(5)的下方设置有剥离机构(6)，所述剥离机构(6)的内部设置有剥壳装置，所述剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构(7)，所述自动吸料装置、剥离机构(6)和分离机构(4)均与燃烧机构(7)管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁稳压高效精磨榨油装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的内部设置有清洗机构(2)，所述进料仓(1)的外壁套设有磁力线圈(3)，所述磁力线圈(3)的下方连接有分离机构(4)，所述分离机构(4)的一侧设置有传动分拣机构(5)，所述传动分拣机构(5)的两侧均设置有震动装置，所述传动分拣机构(5)的一侧管道连接有自动吸料装置，所述传动分拣机构(5)的下方设置有剥离机构(6)，所述剥离机构(6)的内部设置有剥壳装置，所述剥壳装置的下方固定连接有燃烧机构(7)，所述自动吸料装置、剥离机构(6)和分离机构(4)均与燃烧机构(7)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁稳压高效精磨榨油装置，其特征在于：所述清洗机构(2)包括有套管，所述套管的两侧均设置有若干组清洗刷(21)，若干组所述清洗刷(21)的中间设置有镂空管，所述套管的内部上方固定有转动环(22)，所述转动环(22)的内部嵌入有若干组弹力囊(23)，所述套管的内部中间设置有轴承(24)，所述轴承(24)的上方固定连接有联动块(25)，所述联动块(25)的外壁固定连接有若干组联动球(26)，所述套管的内部中间安装有若干组瓣膜(27)。
3.根据权利要求2所述的一种电磁稳压高效精磨榨油装置，其特征在于：所述轴承(24)的上方固定连接有浮力杆，所述浮力杆与轴承(24)的中间设置有伸缩件，所述磁力线圈(3)的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部中间固定有磁环，所述连接孔与磁环的中间固定连接有柔性膜，所述磁环与分离结构管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种电磁稳压高效精磨榨油装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括有壳体(41)，所述壳体(41)的上方安装有滑轨(42)，所述滑轨(42)的中间滑动连接有缓冲板(43)，所述缓冲板(43)的一侧固定连接有发条，所述发条安装在壳体(41)外部，所述壳体(41)的内部下方安装有挤压块(44)，所述挤压块(44)的上方设置有重力球(45)，所重力球(45)的后方固定连接有弹簧一，所述挤压块(44)的前方滑动连接有推板，所述壳体(41)下方外部安装有单向阀，所述单向阀与挤压块(44)管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种电磁稳压高效精磨榨油装置，其特征在于：所述传动分拣机构(5)包括有传送带(51)，所述传送带(51)的内部两侧均安装有传动轴，所述传送带(51)的上方固定安装有若干组送料板(52)，所述送料板(52)的前方安装有分拣板(53)，所述分拣板(53)的上方安装有若干组分拣环(531)，所述分拣环(531)的内部两侧均嵌入安装有弹簧二，若干组所述分拣环(531)的内部中间均设置有连杆(532)，所述连杆(532)的两端顶部与两组弹簧二均固定连接，所述连杆(532)的上方两侧均设置有锯齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，
申请(专利权)人：田涛，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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