预制皂粉及其制备方法、润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种预制皂粉的制备方法，包括以下步骤：提供有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物，将所述有机溶剂、所述胶凝剂和所述脂肪酸加热混合溶解，得到第一混合物；在所述第一混合物中加入所述金属氢氧化物的水溶液，在温度为90℃～110℃的条件下进行皂化反应，得到皂化液；将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理，得到皂化乳液；将所述皂化乳液进行喷雾干燥，制备得到预制皂粉。采用本发明专利技术提供的预制皂粉的制备方法，制备得到的预制皂粉的粒径能达到纳米级别，大大提高了皂粉的比表面积，在采用预制皂粉制备润滑脂时，更有利于基础油渗入皂纤维内部，从而可以降低皂纤维的膨化温度，进而降低润滑脂的氧化程度，使得润滑脂颜色更白，胶体安定性能更好。

【技术实现步骤摘要】
预制皂粉及其制备方法、润滑脂及其制备方法
本专利技术属于润滑脂
，尤其涉及一种预制皂粉及其制备方法，以及一种润滑脂及其制备方法。
技术介绍
皂基润滑脂是作为一种工业常用润滑脂，广泛用于各个领域。目前，皂基润滑脂的制造方法可以分为直接皂法和预制皂法两种。直接皂化法在存在部分基础油的前提下先将脂肪酸直接皂化，然后使皂基蒸发水分，经高温炼化成液态后皂纤维重新结晶，最后加入余油和添加剂，经研磨分散后制成润滑脂。预制皂法先用碱皂化脂肪酸，预先制成脂肪酸金属皂类，并将皂粉脱水烘干后备用；然后在制造润滑脂时，按组成比将预制皂粉与基础油混合，经高温炼化成液态后皂纤维重新结晶；最后加入余油及添加剂，经研磨分散后制成润滑脂。两种传统的方法制造润滑脂时，都需经过高温炼化、皂纤维重新结晶的步骤。而在高温炼化过程中，润滑脂容易发生氧化，影响润滑脂性能。研究表明：润滑脂每升高10℃，氧化速度会提高一倍。通用锂皂高温炼化需达到200℃～220℃，因此，其在高温炼化过程中氧化速率会呈指数增长，导致润滑脂性能急剧降低；此外，严重氧化会导致润滑脂变色严重，影响外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制皂粉及其制备方法，旨在解决现有方法制备皂基润滑脂时，高温熔炼导致润滑脂氧化，降低润滑脂性能和外观的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种采用上述预制皂粉制成的润滑脂及其制备方法。本专利技术第一方面提供一种预制皂粉的制备方法，包括以下步骤：提供有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物，将所述有机溶剂、所述胶凝剂和所述脂肪酸加热混合溶解，得到第一混合物；在所述第一混合物中加入所述金属氢氧化物的水溶液，在温度为90℃～110℃的条件下进行皂化反应，得到皂化液；将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理，得到皂化乳液；将所述皂化乳液进行喷雾干燥，制备得到预制皂粉。本专利技术第二方面提供一种上述预制皂粉的制备方法制备得到的预制皂粉，且所述预制皂粉的粒径为20nm～2μm。本专利技术第三方面提供一种润滑脂的制备方法，包括以下步骤：按照上述方法制备预制皂粉，或提供上述的预制皂粉；将基础油、分散剂和所述预制皂粉混合处理得到第二混合物，在温度为100℃～180℃的条件下膨化处理，研磨后得到润滑脂。本专利技术第四方面提供上述润滑脂的制备方法制备得到的润滑脂。本专利技术提供的预制皂粉的制备方法，在皂化反应过程中添加胶凝剂，通过胶凝剂对皂化产物的稳定作用，可以初步调控得到的皂化产物的颗粒大小。更重要的是，本专利技术将皂化反应得到的皂化液，通过剪切乳化、加压均化处理后，进行喷雾干燥，获得超细的预制皂粉。具体的，先借助剪切乳化、加压均化的双重物理处理，将皂化液充分剪切、分散，使皂化产物微粒化，形成的皂化液的液体细腻且能达到高度的油水共融；进一步的，将皂化液采用喷雾干燥处理时，由于皂化液中的皂化产物粒径细小，且液体细腻、油水共融，因此，通过喷雾干燥能够进一步调控得到的皂粉的粒径，得到超细预制皂粉。采用本专利技术提供的预制皂粉的制备方法，制备得到的预制皂粉的粒径能达到纳米级别，大大提高了皂粉的比表面积，在采用预制皂粉制备润滑脂时，更有利于基础油渗入皂纤维内部，从而可以降低皂纤维的膨化温度，进而降低润滑脂的氧化程度，使得润滑脂颜色更白，胶体安定性能更好。本专利技术提供的预制皂粉，具有粒径细小的优点。采用所述预制皂粉制备润滑脂时，由于所述预制皂粉具有较大的比表面积，因此能够促进基础油渗入皂纤维内部，降低皂纤维的膨化难度，使其可以在温度相对较低的条件下膨化。由于膨化温度降低，可以降低润滑脂氧化速度，从而提高润滑脂的性能。此外，由于润滑脂氧化程度降低，因此，具有更好的外观。本专利技术提供的润滑脂的制备方法，将上述制备的预制皂粉与基础油混合后，加入分散剂，在温度为100℃～180℃的条件下膨化处理即可获得。相较于传统的直接皂化法和预制皂法，本专利技术提供的润滑脂的制备方法，膨化温度较低，可以降低润滑脂氧化速度，从而提高润滑脂的性能。此外，由于润滑脂氧化程度降低，因此，具有更好的外观。本专利技术提供的润滑脂，采用上述方法制备获得，因此，润滑脂氧化程度较低，且具有优良的外观。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本专利技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本专利技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本专利技术实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。本专利技术实施例第一方面提供一种预制皂粉的制备方法，包括以下步骤：S01.提供有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物，将所述有机溶剂、所述胶凝剂和所述脂肪酸加热混合溶解，得到第一混合物；在所述第一混合物中加入所述金属氢氧化物的水溶液，在温度为90℃～110℃的条件下进行皂化反应，得到皂化液；S02.将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理，得到皂化乳液；将所述皂化乳液进行喷雾干燥，制备得到预制皂粉。本专利技术实施例提供的预制皂粉的制备方法，在皂化反应过程中添加胶凝剂，通过胶凝剂对皂化产物的稳定作用，可以初步调控得到的皂化产物的颗粒大小。更重要的是，本专利技术将皂化反应得到的皂化液，通过剪切乳化、加压均化处理后，进行喷雾干燥，获得超细的预制皂粉。具体的，先借助剪切乳化、加压均化的双重物理处理，将皂化液充分剪切、分散，使皂化产物微粒化，形成的皂化液的液体细腻且能达到高度的油水共融；进一步的，将皂化液采用喷雾干燥处理时，由于皂化液中的皂化产物粒径细小，且液体细腻、油水共融，因此，通过喷雾干燥能够进一步调控得到的皂粉的粒径，得到超细预制皂粉。采用本专利技术实施例提供的制备方法，制备得到的预制皂粉的粒径能达到纳米级别，大大提高了皂粉的比表面积，在采用预制皂粉制备润滑脂时，更有利于基础油渗入皂纤维内部，从而可以降低皂纤维的膨化温度，进而降低润滑脂的氧化程度，使得润滑脂颜色更白，胶体安定性能更好。具体的，上述步骤S01中，提供制备预制皂粉的原料：有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物。其中，所述有机溶剂作为脂肪酸的溶解试剂和分散介质，同时，作为皂化反应的反应介质。在一些实施例中，所述有机溶剂选自四氢呋喃、正己烷、丙酮、碳原子数量为4～10的有机烃类、原子数量为2～4的低碳醇、原子数量为3～6的有机醚中的至少一种。上述有机溶剂，不仅对脂肪酸具有较好的溶解性能，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制皂粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物，将所述有机溶剂、所述胶凝剂和所述脂肪酸加热混合溶解，得到第一混合物；在所述第一混合物中加入所述金属氢氧化物的水溶液，在温度为90℃～110℃的条件下进行皂化反应，得到皂化液；/n将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理，得到皂化乳液；将所述皂化乳液进行喷雾干燥，制备得到预制皂粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制皂粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供有机溶剂、胶凝剂、脂肪酸、金属氢氧化物，将所述有机溶剂、所述胶凝剂和所述脂肪酸加热混合溶解，得到第一混合物；在所述第一混合物中加入所述金属氢氧化物的水溶液，在温度为90℃～110℃的条件下进行皂化反应，得到皂化液；
将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理，得到皂化乳液；将所述皂化乳液进行喷雾干燥，制备得到预制皂粉。


2.如权利要求1所述的预制皂粉的制备方法，其特征在于，将所述皂化液进行剪切乳化的步骤，在乳化设备中进行；所述乳化设备设置有与发动机连接的均质头，所述均质头对所述皂化液进行剪切、分散。


3.如权利要求2所述的预制皂粉的制备方法，其特征在于，所述均质头对所述皂化液进行剪切、分散的步骤中，所述均质头的转速为3000r/min～5000r/min，剪切时间15min～30min。


4.如权利要求1所述的预制皂粉的制备方法，其特征在于，将所述皂化液进行剪切乳化、加压均化处理的步骤中，所述加压均化处理的压力为60Mpa～120Mpa。


5.如权利要求1所述的预制皂粉的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的方法为：将经加压均化处理得到的皂化乳液泵送至喷雾头雾化，其中，所述喷雾头的下方通有向上流动的干燥热空气流，且所述热空气流温度为80℃～120℃。


6.如权利要求1至5任一项所述的预制皂粉的制备方法，其特征在于，所述胶凝剂选自钛酸四丁酯胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋波，童蓉，王虹，李士成，岳树伟，
申请(专利权)人：深圳市优宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44