一种耐热的改性塑料及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热的改性塑料，由以下重量份数的材料组成：环氧树脂96‑98份、强化剂3‑4份、抗氧化剂1.5‑1.9份、玻璃粉20‑25份、脱模剂0.5‑2.5份和偶联剂1‑3份、纯铝粉8‑10份和碳酸钙8‑10份，本发明专利技术涉及改性塑料技术领域。该耐热的改性塑料及生产工艺，达到了将塑料分层压塑，实现塑料外接触面的耐热和耐腐蚀性，对内测塑料进行隔离保护，在不降低耐热性的前提下，降低耐热塑料生产成本，并且结构简单方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热的改性塑料及生产工艺
本专利技术涉及改性塑料
，具体为一种耐热的改性塑料及生产工艺。
技术介绍
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。现有的改性塑料的耐热性差，从而压塑成型后塑料外部受热后直接损坏，传统塑料外表面与内结构成分相同，不具备对塑料内部结构的保护能力，长时间使用后传统塑料的磨损和腐蚀性大，不利于塑料的长周期性使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热的改性塑料及生产工艺，解决了现有的改性塑料的耐热性差，从而压塑成型后塑料外部受热后直接损坏，传统塑料外表面与内结构成分相同，不具备对塑料内部结构的保护能力，长时间使用后传统塑料的磨损和腐蚀性大，不利于塑料的长周期性使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐热的改性塑料，由以下重量份数的材料组成：环氧树脂96-98份、强化剂3-4份、抗氧化剂1.5-1.9份、玻璃粉20-25份、脱模剂0.5-2.5份和偶联剂1-3份、纯铝粉8-10份和碳酸钙8-10份。一种耐热的改性塑料，由以下重量份数的材料组成：环氧树脂97份、强化剂3.5份、抗氧化剂1.7份、玻璃粉22份、脱模剂1份和偶联剂2份、纯铝粉9份和碳酸钙9份。一种耐热的改性塑料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、粉碎，将环氧树脂加入粉碎机中单独粉碎，并将粉碎均匀的粉末过筛过滤，直至环氧树脂完全被筛选过滤，粉碎后的材料收集备用；步骤二、混料，取三分之二份的粉碎后的环氧树脂加入混合容器中，再依次将强化剂、抗氧化剂、玻璃粉、脱模剂和偶联剂加入混合容器中充分混合，制得第一混合料；再将剩余的环氧树脂粉末、纯铝粉和碳酸钙加入另外一个容器中均匀混合，制得第二混合料；第二混合料成型后，纯铝粉在外部环境的氧化下，形成铝膜保护塑料的外侧，提高无聊的耐腐蚀性，同时铝膜和碳酸钙的混合作用，提高塑料的耐热性；步骤三、塑练，将第一混合料和第二混合料单独加入塑炼机中，塑炼期间不断对材料搅拌，塑炼温度设置在115℃-120℃，直至混合料软化并均匀混合；步骤四、压塑成型，将塑炼后的第一混合料和第二混合料分别加入模压成型模具中，将成型后的塑料冷却，制得耐热的改性塑料。将塑料分层压塑，实现塑料外接触面的耐热和耐腐蚀性，对内测塑料进行隔离保护，在不降低耐热性的前提下，降低耐热塑料生产成本，并且结构简单方便操作。优选的，所述模压成型模具包括下模槽，所述下模槽外部顶端的两侧均固定连接有传动限制机构，所述传动限制机构的内测端固定连接有上模压机构，所述上模压机构与下模槽的上方对称设置；所述上模压机构包括储料收纳仓，所述储料收纳仓外部的两侧与传动限制机构固定连接，所述储料收纳仓内部的底端贯穿且滑动连接有压模板，所述储料收纳仓内部顶端的表面均匀固定连接有密封排料杆，所述储料收纳仓的内部滑动连接有内导料压板，所述密封排料杆均与内导料压板的内部贯穿且延伸至下方，所述压模板内部的表面均匀设置有导料锥板，所述储料收纳仓背面的中间位置设置有进料口。第二混合料张力作用下可将压力稳定的传输至下方，保证第一混合料的初步压塑压力充足。优选的，所述密封排料杆底端的外部表面均匀设置有收纳配合槽，所述收纳配合槽的内部均转动连接有刮料叶片，所述密封排料杆与导料锥板对应设置。刮料叶片将导料锥板两侧的材料向出口刮动，降低出口位置材料堆积和浪费。优选的，所述传动限制机构包括限位支杆，所述限位支杆的底部与下模槽固定连接，所述限位支杆外部的表面套设有限制内框，所述限制内框内部且靠近右侧的位置转动连接有单向增阻轴件，所述单向增阻轴件的外部固定连接有行走接触轮，所述行走接触轮外部表面的两端均固定连接有行走接触片。优选的，所述行走接触轮外部的上下两端均转动连接有穿插导杆，所述穿插导杆内测的表面均匀固定连接有抖动弹性块。优选的，所述限位支杆的内部且靠近行走接触轮的外部固定连接有穿插弧槽，所述穿插导杆与穿插弧槽的内部对应设置。优选的，所述穿插弧槽内部的右侧表面均匀固定连接有抖动斜块，所述抖动斜块与抖动弹性块对应设置，所述限位支杆右侧且位于穿插弧槽的下方固定连接有行走增阻块，所述行走增阻块与行走接触片对应接触设置。实现对第一混合料的排放空气，保证塑料生产的合格率，提高生产质量。优选的，所述单向增阻轴件包括弹性滚轮，所述弹性滚轮与限制内框内部固定连接，所述弹性滚轮的外部套设且转动连接有填充内槽，所述弹性滚轮的一端固定连接有单向阻尼锥板，所述单向阻尼锥板延伸至填充内槽的内部，所述单向阻尼锥板位于填充内槽内部的一端固定连接有铲料斜板。可保证移动时速率的稳定性，同时单向阻尼锥板的接触面积较大，从而反向顺时针转动时阻力大，避免挤压时出现反向回弹的现象，保证压塑成型具有稳定驱动力。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐热的改性塑料及生产工艺。具备以下有益效果：(1)、该耐热的改性塑料及生产工艺，压模板向下挤压下模槽内部的第一混合料，随着外部驱动力的逐渐增大，将料坯初步均匀压平分布，在压模板顶端的第二混合料张力作用下可将压力稳定的传输至下方，保证第一混合料的初步压塑压力充足。(2)、该耐热的改性塑料及生产工艺，当第一混合料的形状不在发生变化后，储料收纳仓继续向下移动，将第二混合料从导料锥板挤压并传导至压模板的下方，并在压力的作用下，第二混合料贴合在第一混合料的外表面，第二混合料为塑料的外接触面，形成料坯的合二为一，同时提高了材料合成效率。(3)、该耐热的改性塑料及生产工艺，随着第二混合料逐渐流出，密封排料杆也逐渐插入导料锥板的内部，第二混合料从导料锥板与密封排料杆之间的缝隙流出，同时刮料叶片将导料锥板两侧的材料向出口刮动，降低出口位置材料堆积和浪费。(4)、该耐热的改性塑料及生产工艺，导料锥板采用上大下小的结构，密封排料杆的直径与导料锥板下端位置的直径相通，内导料压板与压模板表面接触时，此时第二混合料被完全挤压排出，同时密封排料杆的底部与导料锥板底部位于同一平面，保证压塑表面的平整性，保证压塑成型质量。(5)、该耐热的改性塑料及生产工艺，压塑过程中限制内框在限位支杆的竖向位置移动，行走增阻块与行走接触片之间的阻力带动行走接触轮转动，从而穿插导杆翻转并插入穿插弧槽的内部，抖动弹性块与抖动斜块接触卡接，当继续向下移动，被拉出，此时与发生抖动，并将抖动传导至下模槽，从而实现对第一混合料的排放空气，保证塑料生产的合格率，提高生产质量。(6)、该耐热的改性塑料及生产工艺，挤压时填充内槽逆时针旋转，从而铲料斜板的尖端与填充内槽内部的非牛顿流体接触铲料，此时非牛顿流体的黏性较小，可保证移动时速率的稳定性，同时单向阻尼锥板的接触面积较大，从而反向顺时针转动时阻力大，避免挤压时出现反向回弹的现象，保证压塑成型具有稳定驱动力。附图说明图1为本专利技术生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数的材料组成：环氧树脂96-98份、强化剂3-4份、抗氧化剂1.5-1.9份、玻璃粉20-25份、脱模剂0.5-2.5份和偶联剂1-3份、纯铝粉8-10份和碳酸钙8-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数的材料组成：环氧树脂96-98份、强化剂3-4份、抗氧化剂1.5-1.9份、玻璃粉20-25份、脱模剂0.5-2.5份和偶联剂1-3份、纯铝粉8-10份和碳酸钙8-10份。


2.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数的材料组成：环氧树脂97份、强化剂3.5份、抗氧化剂1.7份、玻璃粉22份、脱模剂1份和偶联剂2份、纯铝粉9份和碳酸钙9份。


3.根据权利要求1所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、粉碎，将环氧树脂加入粉碎机中单独粉碎，并将粉碎均匀的粉末过筛过滤，直至环氧树脂完全被筛选过滤，粉碎后的材料收集备用；
步骤二、混料，取三分之二份的粉碎后的环氧树脂加入混合容器中，再依次将强化剂、抗氧化剂、玻璃粉、脱模剂和偶联剂加入混合容器中充分混合，制得第一混合料；再将剩余的环氧树脂粉末、纯铝粉和碳酸钙加入另外一个容器中均匀混合，制得第二混合料；
步骤三、塑练，将第一混合料和第二混合料单独加入塑炼机中，塑炼期间不断对材料搅拌，塑炼温度设置在115℃-120℃，直至混合料软化并均匀混合；
步骤四、压塑成型，将塑炼后的第一混合料和第二混合料分别加入模压成型模具中，将成型后的塑料冷却，制得耐热的改性塑料。


4.根据权利要求3所述的一种耐热的改性塑料的生产工艺，所述模压成型模具包括下模槽(1)，其特征在于：所述下模槽(1)外部顶端的两侧均固定连接有传动限制机构(2)，所述传动限制机构(2)的内测端固定连接有上模压机构(3)，所述上模压机构(3)与下模槽(1)的上方对称设置；
所述上模压机构(3)包括储料收纳仓(31)，所述储料收纳仓(31)外部的两侧与传动限制机构(2)固定连接，所述储料收纳仓(31)内部的底端贯穿且滑动连接有压模板(32)，所述储料收纳仓(31)内部顶端的表面均匀固定连接有密封排料杆(33)，所述储料收纳仓(31)的内部滑动连接有内导料压板(34)，所述密封排料杆(33)均与内导料压板(34)的内部贯穿且延伸至下方，所述压模板(32)内部的表面均匀设置有导料锥板(35)，所述储料收纳仓(31)背面的中间位置设置有进料口(36)。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，林文丹，曹畅，
申请(专利权)人：李刚，
类型：发明
国别省市：广东;44