一种明火炉余热利用蒸汽制造器制造技术

本发明专利技术涉及一种明火炉余热利用蒸汽制造器，包括设置于明火炉炉门外侧的第一箱体和第二箱体连通的加热管，加热管置于第一箱体和第二箱体之间，第一箱体贴合或靠近炉门设置；在第一箱体与第二箱体内置有待加热的液体，第一箱体还设置有进口和出口，进口用于向第一箱体引流待加热液体，出口用于将第一箱体内加热后的液体产生的蒸汽引流至电镀脱脂槽；第一箱体还连通有观察管，观察管竖直设置，观察管下端连通第一箱体。该装置通过设置在电镀明火炉炉门部位，利用炉门热量生成蒸汽，该蒸汽用于对其它槽体加热。

【技术实现步骤摘要】
一种明火炉余热利用蒸汽制造器
本专利技术涉及一种蒸汽制造器，尤其涉及一种明火炉余热利用蒸汽制造器。
技术介绍
钢帘线生产中，需要对钢丝表面进行电镀处理，钢丝在电镀工序需要经过明火炉进行热处理，另外电镀工序多个槽体内液体对钢丝处理时需要加热到一定的温度。1、电镀线明火炉炉门有较大的热散失，存在浪费现象；2、电镀线生产时脱脂槽等需要使用大量的蒸汽对槽体内液体进行加热，电镀脱脂槽需要将槽体内冷水加热到90±5℃，使用外部输入的蒸汽对槽体进行加热，生产成本很高。
技术实现思路
本专利技术为了充分利用电镀明火炉余热，降低能耗成本，提供了一种明火炉余热利用蒸汽制造器，该装置通过设置在电镀明火炉炉门部位，利用炉门热量生成蒸汽，该蒸汽用于对其它槽体加热。本专利技术所采取的技术方案为：一种明火炉余热利用蒸汽制造器，包括设置于明火炉炉门外侧的第一箱体和与所述第一箱体连通的加热管，所述加热管还连接有第二箱体，第二箱体设置在第一箱体远离明火炉炉门的一侧，所述第二箱体与第一箱体间隔设置，所述加热管置于所述第一箱体和所述第二箱体之间，所述第一箱体贴合或靠近所述炉门设置；在所述第一箱体内置有待加热的液体，所述第一箱体还设置有进口和出口，所述进口用于向所述第一箱体引流待加热液体，所述出口用于将所述第一箱体内加热后的所述液体产生的蒸汽引流至电镀脱脂槽；所述第一箱体还连通有观察管，所述观察管竖直设置，所述观察管下端连通所述第一箱体。进一步的，竖直设置的观察管包括最低点和最高点，所述最低点低于第一箱体内液体液面，所述最高点高于第一箱体内液体液面。进一步的，所述明火炉用于热处理待电镀铜丝。进一步的，所述第一箱体的进口连通有进水管，所述进水管上设置有用于监控水流流量的流量计。进一步的，所述第一箱体的上端面上设置有安全口，所述安全口上套设有保护套，当蒸汽压力超过预设值时，所述保护套被弹起。进一步的，所述加热管为若干直管平行设置在所述第二箱体与所述第一箱体之间。进一步的，所述第一箱体内的液体为水。本专利技术所产生的有益效果包括：本专利技术利用明火炉内炉火热辐射加热对蒸汽发生器第一箱体板加热；且明火炉排出的热烟对蒸汽发生器加热管加热。通过流量计控制纯水的流量，明火炉加热蒸汽发生器内纯水生成蒸汽，通过管道输送到脱脂槽对钢丝加热，可以使脱脂槽不使用蒸汽，减少生产成本。附图说明图1本专利技术中明火炉余热利用蒸汽制造器的结构示意图；图中1、流量计，2、观察管，3、加热管，4、第一箱体，5、安全口，6、保护套，7、蒸汽出口，8、第二箱体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。如图1所示，本专利技术中的一种明火炉余热利用蒸汽制造器包括设置于明火炉炉门外侧的第一箱体4和与所述第一箱体4连通的加热管3，所述加热管3还连接有第二箱体8，该第二箱体8设置在第一箱体4远离明火炉炉门的一侧，且第二箱体8与第一箱体4间隔设置，加热管3置于第一箱体4和第二箱体8之间，炉门的烟气加热加热管3进而加热里面的液体，所述第一箱体4贴合或间隔所述炉门设置，若间隔设置，间隔距离视炉门温度和所需温度而定。本实施例中加热管3为若干直管平行设置在第二箱体8与第一箱体4之间，加热管连通第一箱体和第二箱体，第一箱体、第二箱体和加热管内均流通有水。在所述第一箱体4内置有待加热的液体，本实施例中该液体为水，所述第一箱体4还设置有进口和出口7，所述进口用于向所述第一箱体4引流待加热液体，所述出口7用于将所述第一箱体4内加热后的所述液体产生的蒸汽引流至电镀脱脂槽，进口连接进水管，且在进水管上设置有用于监控流量的流量计1，便于控制水流速度和水流量，防止第一箱体4内水量过大。第一箱体4还连通有观察管2，所述观察管2至少设置有竖直段，用于监控水箱内的水面，观察管2下端连通所述第一箱体4，本实施例中上端也延伸至水箱中，具体为延伸至水箱的上端面。竖直设置的观察管2包括最低点和最高点，所述最低点低于第一箱体4内液体液面，所述最高点高于第一箱体4内液体液面，该设置给予观察管2充分的水位空间，防止量程不足。本实施例中的明火炉是用于热处理待电镀铜丝的明火炉。第一箱体4的进口连通有进水管，进水管上设置有用于监控水流流量的流量计1。第一箱体4的上端面上安装有安全口5，安全口5套上一定重量的保护套6，保证蒸汽发生器第一箱体4内有一定的压力，生产的蒸汽可用正常进行输送，当压力过高时，蒸汽会将保护套6弹出，对第一箱体4内蒸汽进行泄压，保证其安全性。本专利技术中纯水通过流量计1流入蒸汽发生器第一箱体4，纯水在蒸汽发生器第一箱体4中的液位可以通过透明的观察管2查看，通过流量计1的控制，使纯水的液位保持恒定。明火炉内炉火热辐射对蒸汽发生器第一箱体4进行加热，蒸汽发生器第一箱体4下方明火炉排出的热烟对多根加热管3进行加热。蒸汽发生器生产的蒸汽通过蒸汽出口7输送的脱脂槽对槽体内冷水进行加热。不需要外部的蒸汽加热，减少生产成本。本专利技术在明火炉门口安装蒸汽发生器，利用明火炉浪费的热辐射和排出的热烟对蒸汽发生器内纯水加热生成蒸汽，再通过管道输送到脱脂槽，不再需要外部输入蒸汽加热，可以达到90±5℃的控制要求，有效减少蒸汽成本用量。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本专利技术保护内容的限制。上述仅为本专利技术的优选实施例，本专利技术并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本专利技术的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明火炉余热利用蒸汽制造器，其特征在于：包括设置于明火炉炉门外侧的第一箱体（4）和与所述第一箱体（4）连通的加热管（3），所述加热管（3）还连接有第二箱体（8），第二箱体（8）设置在第一箱体（4）远离明火炉炉门的一侧，所述第二箱体（8）与第一箱体（4）间隔设置，所述加热管（3）置于所述第一箱体（4）和所述第二箱体（8）之间，所述第一箱体（4）贴合或靠近所述炉门设置；在所述第一箱体（4）内置有待加热的液体，所述第一箱体（4）还设置有进口和出口（7），所述进口用于向所述第一箱体（4）引流待加热液体，所述出口（7）用于将所述第一箱体（4）内加热后的所述液体产生的蒸汽引流至电镀脱脂槽；/n所述第一箱体（4）还连通有观察管（2），所述观察管（2）竖直设置，所述观察管（2）下端连通所述第一箱体（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种明火炉余热利用蒸汽制造器，其特征在于：包括设置于明火炉炉门外侧的第一箱体（4）和与所述第一箱体（4）连通的加热管（3），所述加热管（3）还连接有第二箱体（8），第二箱体（8）设置在第一箱体（4）远离明火炉炉门的一侧，所述第二箱体（8）与第一箱体（4）间隔设置，所述加热管（3）置于所述第一箱体（4）和所述第二箱体（8）之间，所述第一箱体（4）贴合或靠近所述炉门设置；在所述第一箱体（4）内置有待加热的液体，所述第一箱体（4）还设置有进口和出口（7），所述进口用于向所述第一箱体（4）引流待加热液体，所述出口（7）用于将所述第一箱体（4）内加热后的所述液体产生的蒸汽引流至电镀脱脂槽；
所述第一箱体（4）还连通有观察管（2），所述观察管（2）竖直设置，所述观察管（2）下端连通所述第一箱体（4）。


2.根据权利要求1所述的明火炉余热利用蒸汽制造器，其特征在于：竖直设置的观察管（2）包括最低点和最高点，所述最低点低于第一箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，徐方流，刘湘慧，蒋茂华，蒋荣莹，刘德龙，马俊才，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32