一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，包括干燥室壁体，所述干燥室壁体包括若干个相互拼接的保温模块板组件；每个所述保温模块板组件包括相连接的保温芯板和芯板边框，所述芯板边框沿保温芯板的边缘连续布置；相邻的保温模块板组件的边缘通过各自的芯板边框拼接。本实用新型专利技术提供的蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，可节约安装场地，大大缩短了安装周期，为制造商及客户节约时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室
本技术涉及催化剂干燥领域，尤其涉及一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室。
技术介绍
我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。蜂窝体SCR脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95％，而TiO2所占比例一般在80％～85％。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能。由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。蜂窝式SCR脱硝催化剂成型后的含水率在30％左右，壁厚仅约0.85mm，产品的保水能力较差，成型后极易风干开裂，因此前期干燥需要保持较高的湿度。此外干燥周期较长，约11天左右，对Ⅰ级干燥设备的工艺设计要求很高。传统的Ⅰ级干燥设备主体保温材料选用的是δ100mm聚氨酯板，两侧面板为约0.5mm彩钢板，中间为聚氨酯材料夹芯起保温作用。该板虽有一定的结构强度，但因干燥室尺寸较大(宽约4.2m，长约16m)，单纯靠聚氨酯板拼接搭建并不能承受顶部风机等设备的压力。因此，需要在干燥室内部先焊接型钢骨架，再将几个墙面的聚氨酯板材料拼接搭建在骨架上，几个面的交汇处还要用折制型钢包角焊接固定，工序较为繁杂且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，可节约安装场地，大大缩短了安装周期，为制造商及客户节约时间成本。为实现上述目的，本技术提供一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，包括干燥室壁体，所述干燥室壁体包括若干个相互拼接的保温模块板组件；每个所述保温模块板组件包括相连接的保温芯板和芯板边框，所述芯板边框沿保温芯板的边缘连续布置；相邻的保温模块板组件的边缘通过各自的芯板边框拼接。作为本技术的进一步改进，所述保温模块板组件中的保温芯板包括至少两个保温板单元，保温模块板组件中相邻的保温板单元的边缘相互插接。作为本技术的更进一步改进，所述相邻的保温板单元中，其中一个保温板单元的边缘设有第一插块和第一插槽，另一个保温板单元的边缘设有第二插槽和第二插块；所述第一插块和第二插槽、第一插槽和第二插块分别插接配合。作为本技术的更进一步改进，所述芯板边框上设有槽，所述保温芯板的边缘与芯板边框上的槽插接配合。作为本技术的更进一步改进，每个所述保温模块板组件还包括两块面板；所述两块面板将所述保温芯板夹在中间；所述面板和保温芯板两者的边缘均被夹在芯板边框上的槽内。作为本技术的更进一步改进，所述芯板边框为金属材质；相邻的保温模块板组件的边缘通过各自的芯板边框相互焊接。作为本技术的更进一步改进，所述干燥室壁体包括干燥室顶部和干燥室侧墙；所述干燥室顶部和干燥室侧墙均由若干个保温模块板组件拼接而成；干燥室顶部的底面上连接有加强骨架；所述加强骨架与干燥室顶部两者的长度方向相平行。作为本技术的更进一步改进，所述干燥室侧墙底部连接有角钢固定件。作为本技术的更进一步改进，所述保温芯板为聚氨酯板，其厚度为50-200mm。有益效果与现有技术相比，本技术的蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室的优点为：1、与传统的干燥室安装方式相比，这种新型的拼接式干燥室可以在制造商工厂内完成大部分的主体设备制造。在用户现场安装时采用模块化的安装方式，大大节省了现场用时，不仅能为客户节约安装场地，更大幅缩短了安装周期，为制造商及客户节约时间成本。此外，该安装方式使得设备整体更加美观。2、保温模块板组件中的保温芯板包括至少两个边缘相互插接的保温板单元。即使所需求的保温模块板组件尺寸较大，通过多个保温板单元拼接即可，无需大幅增加单个保温板单元体积，降低保温板生产难度。而芯板边框生产难度不受保温模块板组件尺寸大小影响。3、相邻的保温板单元通过第一插块和第二插槽、第一插槽和第二插块分别插接配合，稳固性好，保温模块板组件整体强度高，从而提高干燥室结构强度，能更好地承受顶部风机等设备的压力。4、保温模块板组件的边缘通过各自的芯板边框相互焊接，方便快捷。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室的主视图；图2为蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室的局部侧视图；图3为图1中的A向放大图；图4为图1中的B向放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，包括干燥室壁体，干燥室壁体包括若干个相互拼接的保温模块板组件1。每个保温模块板组件1包括相连接的保温芯板和芯板边框2，芯板边框2沿保温芯板的边缘连续布置。相邻的保温模块板组件1的边缘通过各自的芯板边框2拼接。保温模块板组件1中的保温芯板包括至少两个保温板单元3，保温模块板组件1中相邻的保温板单元3的边缘相互插接。本实施例中，每个保温模块板组件1的保温芯板由两个保温板单元3构成。相邻的保温板单元3中，其中一个保温板单元3的边缘设有第一插块31和第一插槽32，另一个保温板单元3的边缘设有第二插槽33和第二插块34。第一插块31和第二插槽33、第一插槽32和第二插块34分别插接配合。本实施例中，其中一个保温板单元3的边缘设有两个第一插块31和一个第一插槽32，两个第一插块31对称布置在第一插槽32两侧；另一个保温板单元3的边缘设有两个第二插槽33和一个第二插块34，两个第二插槽33对称布置在第二插块34两侧。芯板边框2上设有槽，保温芯板的边缘与芯板边框2上的槽插接配合。优选的，芯板边框2为金属材质，可采用折制槽钢。相邻的保温模块板组件1的边缘通过各自的芯板边框2相互焊接。此外，芯板边框2也可以为金属型材，其外侧壁设有边板，相邻的保温模块板组件1边缘通过穿过金属型材芯板边框2边板的螺栓连接。每个保温模块板组件1还包括两块面板6。两块面板6将保温芯板夹在中间。面板6和保温芯板两者的边缘均被夹在芯板边框2上的槽内。面板6可采用0.5mm厚的彩钢板。保温芯板为聚氨酯板，其厚度为50-20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，包括干燥室壁体，其特征在于，所述干燥室壁体包括若干个相互拼接的保温模块板组件(1)；每个所述保温模块板组件(1)包括相连接的保温芯板和芯板边框(2)，所述芯板边框(2)沿保温芯板的边缘连续布置；相邻的保温模块板组件(1)的边缘通过各自的芯板边框(2)拼接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，包括干燥室壁体，其特征在于，所述干燥室壁体包括若干个相互拼接的保温模块板组件(1)；每个所述保温模块板组件(1)包括相连接的保温芯板和芯板边框(2)，所述芯板边框(2)沿保温芯板的边缘连续布置；相邻的保温模块板组件(1)的边缘通过各自的芯板边框(2)拼接。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，其特征在于，所述保温模块板组件(1)中的保温芯板包括至少两个保温板单元(3)，保温模块板组件(1)中相邻的保温板单元(3)的边缘相互插接。


3.根据权利要求2所述的一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，其特征在于，所述相邻的保温板单元(3)中，其中一个保温板单元(3)的边缘设有第一插块(31)和第一插槽(32)，另一个保温板单元(3)的边缘设有第二插槽(33)和第二插块(34)；所述第一插块(31)和第二插槽(33)、第一插槽(32)和第二插块(34)分别插接配合。


4.根据权利要求2所述的一种蜂窝SCR脱硝催化剂Ⅰ级干燥室，其特征在于，所述芯板边框(2)上设有槽，所述保温芯板的边缘与芯板边框(2)上的槽插...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚勇，赵曙光，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42