一种用于管道导向的固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道导向的固定支架，涉及管道施工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板、夹持顶板和夹持底板，支撑板的顶端固接有支撑框，支撑框的内侧设有减震箱，减震箱与支撑框之间固接有若干第二弹簧，夹持底板的底面与减震箱之间固接有若干第一弹簧，夹持顶板和夹持底板之间滑动配合有两夹持侧板，两夹持侧板的上端面和下端面均设有斜切面b，斜切面b上固接有滑块，夹持顶板和夹持底板一相对面上均设有两斜切面a，斜切面a上开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置夹持顶板、夹持底板、夹持侧板、第一弹簧和第二弹簧，可实现对不同尺寸管道的夹持固定，避免管道形变产生的应力无法释放，造成管道破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道导向的固定支架
本技术属于管道施工
，特别是涉及一种用于管道导向的固定支架。
技术介绍
导向支架是工业管道系统中的重要元件，主要用于管道的支撑和限位，导用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移，导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。现有的导向支架只能适用于一种型号的金属管道，对于不同型号的金属管道，需要更换不同的导向支架，费时费力，使用成本较高，影响导向支架的安装效率，降低了工作效率，且由于支架与管道的固定连接，当管道产生形变时，形变产生的应力，容易造成管道破裂或支架的扭曲。对此，本技术设计了一种用于管道导向的固定支架，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管道导向的固定支架，通过设置夹持顶板、夹持底板、夹持侧板、第一弹簧和第二弹簧，可实现对不同尺寸管道的夹持固定，避免管道形变产生的应力无法释放，造成管道破裂，解决了现有的管道导向支架不能适应不同型号的金属管道，不能缓解管道形变应力的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于管道导向的固定支架，包括支撑板、预埋底座、夹持顶板和夹持底板，所述支撑板的顶端固接有支撑框，所述支撑框的内侧设有减震箱，所述减震箱的两侧均固接有若干导向柱，若干所述导向柱的一端均贯穿支撑框，所述减震箱与支撑框之间固接有若干第二弹簧，所述夹持底板的底部位于减震箱的内部，且夹持底板的底面与减震箱之间固接有若干第一弹簧；所述夹持顶板和夹持底板之间滑动配合有两夹持侧板，两夹持侧板的上端面和下端面均设有斜切面b，所述斜切面b上固接有滑块，所述夹持顶板和夹持底板一相对面上均设有两斜切面a，所述斜切面a上开设有滑槽，所述夹持顶板、夹持底板和两夹持侧板的内侧面上均固接有挤压板；所述夹持顶板的下表面固接有两组加强柱，所述夹持底板上表面开设有两组圆槽，所述加强柱位于圆槽的内部且与圆槽滑动配合，所述夹持底板的上表面固接有两螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿夹持顶板且设有螺母进一步地，所述支撑板的底端与预埋底座固定连接，所述支撑板与预埋底座和支撑框之间均固接有若干加强筋。进一步地，所述减震箱的底面与支撑框的上表面相接触，所述第二弹簧位于导向柱的周侧面。进一步地，所述挤压板为弧形板，且挤压板的一侧固接有橡胶垫，所述螺母至少为两个。进一步地，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合，所述斜切面a和斜切面b的倾斜角度均为45°，所述斜切面a与斜切面b相互接触。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置夹持顶板、夹持底板、螺纹柱和夹持侧板，通过夹持顶板和夹持底板的配合使用，在对夹持顶板和夹持底板相互挤压的过程中，两夹持侧板会相向运动，可实现对不同尺寸管道的夹持固定，操作简单，便于拆卸。2、本技术通过设置导向柱、第一弹簧和第二弹簧，可适应管道在竖直和轴向方向上因形变而产生的位移，避免管道形变产生的应力无法释放，造成管道破裂。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于管道导向的固定支架的结构示意图；图2为夹持顶板、夹持底板和螺纹柱的结构示意图；图3为夹持顶板的结构示意图；图4为夹持底板的结构示意图；图5为夹持侧板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑框，2-支撑板，3-预埋底座，4-加强筋，5-减震箱，6-夹持顶板，7-夹持底板，8-螺纹柱，9-夹持侧板，10-螺母，11-第一弹簧，12-导向柱，13-第二弹簧，14-加强柱，15-挤压板，16-橡胶垫，17-斜切面a，18-滑槽，19-圆槽，20-斜切面b，21-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种用于管道导向的固定支架，包括支撑板2、预埋底座3、夹持顶板6和夹持底板7，支撑板2的顶端固接有支撑框1，支撑框1的内侧设有减震箱5，减震箱5的两侧均焊接有三个导向柱12，三个导向柱12的一端均贯穿支撑框1，减震箱5与支撑框1之间固接有六个第二弹簧13，夹持底板7的底部位于减震箱5的内部，且夹持底板7的底面与减震箱5之间固接有若干第一弹簧11；夹持顶板6和夹持底板7之间滑动配合有两夹持侧板9，两夹持侧板9的上端面和下端面均设有斜切面b20，斜切面b20上固接有滑块21，夹持顶板6和夹持底板7一相对面上均设有两斜切面a17，斜切面a17上开设有滑槽18，夹持顶板6、夹持底板7和两夹持侧板9的内侧面上均焊接有挤压板15；夹持顶板6的下表面固接有两组加强柱14，夹持底板7上表面开设有两组圆槽19，加强柱14位于圆槽19的内部且与圆槽19滑动配合，夹持底板7的上表面固接有两螺纹柱8，螺纹柱8的一端贯穿夹持顶板6且设有螺母10。其中如图1所示，支撑板2的底端与预埋底座3焊接连接，支撑板2与预埋底座3和支撑框1之间均焊接有若干加强筋4。其中如图2所示，减震箱5的底面与支撑框1的上表面相接触，第二弹簧13位于导向柱12的周侧面。其中如图3、4和5所示，挤压板15为弧形板，且挤压板15的一侧固接有橡胶垫16，螺母10至少为两个，滑块21位于滑槽18的内部且与滑槽18滑动配合，斜切面a17和斜切面b20的倾斜角度均为45°，斜切面a17与斜切面b20相互接触，两斜切面a17对称设置，两夹持侧板9对称设置。本实施例的一个具体应用为：使用时，将预埋底座3预埋在合适的位置处，将夹持顶板6移除，将管道置于夹持底板7的内侧，此时将夹持顶板6的加强柱14置于圆槽19的内部，使得螺纹柱8贯穿夹持顶板6，使得夹持顶板6和夹持底板7连接在一起，接着将两夹持侧板9置于夹持顶板6和夹持底板7之间，使得滑块21位于滑槽18的内部，此时，拧动螺母10，夹持顶板6向夹持底板7移动，滑块21在滑槽18内移动，由于斜切面a17和斜切面b20的倾斜角度均为45°，所以夹持顶板6、夹持底板7和两夹持侧板9同时带动挤压板15向内侧挤压管道，实现对不同直径管道的夹持固定，当管道受温度影响而在轴向上伸长或收缩时，第二弹簧13会收缩或拉长，起到抵消管道因形变而产生的应力，当管道受到外力作用，而向下或向上弯折时，第一弹簧11收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道导向的固定支架，包括支撑板(2)和预埋底座(3)，所述支撑板(2)的顶端固接有支撑框(1)，所述支撑框(1)的内侧设有减震箱(5)，所述减震箱(5)的两侧均固接有若干导向柱(12)，若干所述导向柱(12)的一端均贯穿支撑框(1)，所述减震箱(5)与支撑框(1)之间固接有若干第二弹簧(13)，其特征在于：/n还包括夹持顶板(6)和夹持底板(7)，所述夹持底板(7)的底部位于减震箱(5)的内部，且夹持底板(7)的底面与减震箱(5)之间固接有若干第一弹簧(11)；/n所述夹持顶板(6)和夹持底板(7)之间滑动配合有两夹持侧板(9)，两夹持侧板(9)的上端面和下端面均设有斜切面b(20)，所述斜切面b(20)上固接有滑块(21)，所述夹持顶板(6)和夹持底板(7)一相对面上均设有两斜切面a(17)，所述斜切面a(17)上开设有滑槽(18)，所述夹持顶板(6)、夹持底板(7)和两夹持侧板(9)的内侧面上均固接有挤压板(15)；/n所述夹持顶板(6)的下表面固接有两组加强柱(14)，所述夹持底板(7)上表面开设有两组圆槽(19)，所述加强柱(14)位于圆槽(19)的内部且与圆槽(19)滑动配合，所述夹持底板(7)的上表面固接有两螺纹柱(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于管道导向的固定支架，包括支撑板(2)和预埋底座(3)，所述支撑板(2)的顶端固接有支撑框(1)，所述支撑框(1)的内侧设有减震箱(5)，所述减震箱(5)的两侧均固接有若干导向柱(12)，若干所述导向柱(12)的一端均贯穿支撑框(1)，所述减震箱(5)与支撑框(1)之间固接有若干第二弹簧(13)，其特征在于：
还包括夹持顶板(6)和夹持底板(7)，所述夹持底板(7)的底部位于减震箱(5)的内部，且夹持底板(7)的底面与减震箱(5)之间固接有若干第一弹簧(11)；
所述夹持顶板(6)和夹持底板(7)之间滑动配合有两夹持侧板(9)，两夹持侧板(9)的上端面和下端面均设有斜切面b(20)，所述斜切面b(20)上固接有滑块(21)，所述夹持顶板(6)和夹持底板(7)一相对面上均设有两斜切面a(17)，所述斜切面a(17)上开设有滑槽(18)，所述夹持顶板(6)、夹持底板(7)和两夹持侧板(9)的内侧面上均固接有挤压板(15)；
所述夹持顶板(6)的下表面固接有两组加强柱(14)，所述夹持底板(7)上表面开设有两组圆槽(19)，所述加强柱(14)位于圆槽(19)的内部且与圆槽(19)滑动配合，所述夹持底板(7)的上表面固接有两螺纹柱(8)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学正，
申请(专利权)人：湖北协力得工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42