一种切管机电机减速传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机电机减速传动装置，它涉及切管机领域，它包含工作台、切管机机架、电机、减速传动装置，工作台上设置有切管机机架，切管机机架上设置有电机，电机上设置有减速传动装置；减速传动装置是由减速箱体、电机输出轴、输出齿圈、传动齿轮、传动小齿轮、中间齿轮、输出齿轮、切割刀盘转动轴、轴承、减速箱盖组成；电机固定在减速箱体内，电机输出轴连接在减速箱体上的电机输出轴连接孔内，电机输出轴上固定有输出齿圈。它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过在切管机上安装电机减速传动装置，不仅能实现管材的自动上料、切割、去毛刺和集料作业，而且降低了操作者的劳动强度，大大提高了切割效率及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机电机减速传动装置
：本技术涉及一种切管机电机减速传动装置，属于切管机

技术介绍
：随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，效率低下、切割后的管材需要人工进行去毛刺及集料作业，效率低下、加工后得到的管材的精度不高，操作者的劳动强度大。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种切管机电机减速传动装置。本技术的一种切管机电机减速传动装置，它包含工作台、切管机机架、电机、减速传动装置，工作台上设置有切管机机架，切管机机架上设置有电机，电机上设置有减速传动装置；减速传动装置是由减速箱体、电机输出轴、输出齿圈、传动齿轮、传动小齿轮、中间齿轮、输出齿轮、切割刀盘转动轴、轴承、减速箱盖组成；电机固定在减速箱体内，电机输出轴连接在减速箱体上的电机输出轴连接孔内，电机输出轴上固定有输出齿圈，输出齿圈与传动齿轮相啮合，传动齿轮上固定有传动小齿轮，传动小齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮与输出齿轮相啮合，减速箱体的中部位置设置有齿轮销一和齿轮销二，传动齿轮和中间齿轮分别安装在齿轮销一和齿轮销二上，输出齿轮上固定有切割刀盘转动轴，切割刀盘转动轴的左右两端分别设置有轴承，且固定在减速箱体和减速箱盖上，减速箱体和减速箱盖通过固定螺杆固定。作为优选，所述的传动齿轮和传动小齿轮采用一体结构设计。作为优选，所述的中间齿轮的直径大于传动齿轮和输出齿轮。作为优选，所述的切割刀盘转动轴上通过左右两个压板固定有切割刀盘，切割刀盘上安装有保护罩。本技术的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，通过在切管机上安装电机减速传动装置，不仅能实现管材的自动上料、切割、去毛刺和集料作业，而且降低了操作者的劳动强度，大大提高了切割效率及加工精度。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中电机与减速传动装置的安装结构示意图；图3为本技术中减速传动装置的内部结构示意图；图4为本技术中减速箱体的内部结构示意图；图5为本技术传动齿轮、传动齿轮和输出齿轮之间的连接结构示意图；图6为本技术中输出齿圈的安装结构示意图；图7为本技术中传动齿轮的结构示意图；图8为本技术中中间齿轮的结构示意图；图9为本技术中输出齿轮的结构示意图。1-工作台；2-切管机机架；3-电机；4-减速传动装置；41-减速箱体；411-电机输出轴连接孔；412-齿轮销一；413-齿轮销二；42-电机输出轴；43-输出齿圈；44-传动齿轮；45-传动小齿轮；46-中间齿轮；47-输出齿轮；48-切割刀盘转动轴；481-压板；482-切割刀盘；49-轴承；410-减速箱盖。具体实施方式：如图1-图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含工作台1、切管机机架2、电机3、减速传动装置4，工作台1上设置有切管机机架2，切管机机架2上设置有电机3，电机3上设置有减速传动装置4；减速传动装置4是由减速箱体41、电机输出轴42、输出齿圈43、传动齿轮44、传动小齿轮45、中间齿轮46、输出齿轮47、切割刀盘转动轴48、轴承49、减速箱盖410组成；电机3固定在减速箱体41内，电机输出轴42连接在减速箱体41上的电机输出轴连接孔411内，电机输出轴42上固定有输出齿圈43，输出齿圈43与传动齿轮44相啮合，传动齿轮44上固定有传动小齿轮45，传动小齿轮45与中间齿轮46相啮合，中间齿轮46与输出齿轮47相啮合，减速箱体41的中部位置设置有齿轮销一412和齿轮销二413，传动齿轮44和中间齿轮46分别安装在齿轮销一412和齿轮销二413上，输出齿轮47上固定有切割刀盘转动轴48，切割刀盘转动轴48的左右两端分别设置有轴承49，且固定在减速箱体41和减速箱盖410上，减速箱体41和减速箱盖410通过固定螺杆固定。其中，所述的传动齿轮44和传动小齿轮45采用一体结构设计；所述的中间齿轮46的直径大于传动齿轮44和输出齿轮47；所述的切割刀盘转动轴48上通过左右两个压板481固定有切割刀盘482，切割刀盘482上安装有保护罩483。本具体实施方式的传动原理：电机3转动带动电机输出轴42转动，电机输出轴42上的输出齿圈43带动传动齿轮44转动，实现一级减速，传动齿轮44带动传动小齿轮45转动，传动小齿轮45带动中间齿轮46转动，实现二级减速，中间齿轮46带动输出齿轮47转动，实现三级减速，其中输出齿轮47上固定有切割刀盘转动轴48，并带动切割刀盘转动轴48转动，切割刀盘转动轴48带动切割刀盘482转动。本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，通过在切管机上安装电机减速传动装置，不仅能实现管材的自动上料、切割、去毛刺和集料作业，而且降低了操作者的劳动强度，大大提高了切割效率及加工精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机电机减速传动装置，其特征在于：它包含工作台(1)、切管机机架(2)、电机(3)、减速传动装置(4)，工作台(1)上设置有切管机机架(2)，切管机机架(2)上设置有电机(3)，电机(3)上设置有减速传动装置(4)；/n减速传动装置(4)是由减速箱体(41)、电机输出轴(42)、输出齿圈(43)、传动齿轮(44)、传动小齿轮(45)、中间齿轮(46)、输出齿轮(47)、切割刀盘转动轴(48)、轴承(49)、减速箱盖(410)组成；电机(3)固定在减速箱体(41)内，电机输出轴(42)连接在减速箱体(41)上的电机输出轴连接孔(411)内，电机输出轴(42)上固定有输出齿圈(43)，输出齿圈(43)与传动齿轮(44)相啮合，传动齿轮(44)上固定有传动小齿轮(45)，传动小齿轮(45)与中间齿轮(46)相啮合，中间齿轮(46)与输出齿轮(47)相啮合，减速箱体(41)的中部位置设置有齿轮销一(412)和齿轮销二(413)，传动齿轮(44)和中间齿轮(46)分别安装在齿轮销一(412)和齿轮销二(413)上，输出齿轮(47)上固定有切割刀盘转动轴(48)，切割刀盘转动轴(48)的左右两端分别设置有轴承(49)，且固定在减速箱体(41)和减速箱盖(410)上，减速箱体(41)和减速箱盖(410)通过固定螺杆固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切管机电机减速传动装置，其特征在于：它包含工作台(1)、切管机机架(2)、电机(3)、减速传动装置(4)，工作台(1)上设置有切管机机架(2)，切管机机架(2)上设置有电机(3)，电机(3)上设置有减速传动装置(4)；
减速传动装置(4)是由减速箱体(41)、电机输出轴(42)、输出齿圈(43)、传动齿轮(44)、传动小齿轮(45)、中间齿轮(46)、输出齿轮(47)、切割刀盘转动轴(48)、轴承(49)、减速箱盖(410)组成；电机(3)固定在减速箱体(41)内，电机输出轴(42)连接在减速箱体(41)上的电机输出轴连接孔(411)内，电机输出轴(42)上固定有输出齿圈(43)，输出齿圈(43)与传动齿轮(44)相啮合，传动齿轮(44)上固定有传动小齿轮(45)，传动小齿轮(45)与中间齿轮(46)相啮合，中间齿轮(46)与输出齿轮(47)相啮合，减速箱体(41)的中部位置设置有齿轮销一(412)和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪湖，
申请(专利权)人：徐洪湖，
类型：新型
国别省市：浙江;33