用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，所述用于按压钢筋网片的辅助装置包括限位板、连接板、竖向支撑板、斜向支杆；限位板横向设置在连接板底部，竖向支撑板设置在连接板朝上的一面，竖向支撑板顶部设置有圆形吊环，斜向支杆经竖向支撑板呈向外倾斜对称设置在连接板上方；限位板上设有多个尺寸相同的凹槽，相邻凹槽之间的间距相同；斜向支杆外侧设置有把手；本实用新型专利技术的主要作用是讲钢筋网片按压在混凝土层下方，并限定钢筋网片压入混凝土中的深度；在施工薄地坪时，可利用该辅助装置在施工过程中实时监控地坪完成面的标高；本实用新型专利技术结构简单、操作简便、便于现场工人操作、使用灵活、制作简单。

【技术实现步骤摘要】
用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构
本技术涉及建筑施工辅助设备
，特别是用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构。
技术介绍
目前的地坪的施工一般采用两种方法，一种方法是先将钢筋绑扎好，后浇筑地坪混凝土层，该做法在地坪混凝土层浇筑前施工，钢筋位置采用垫块进行控制，此种做法往往在浇筑混凝土时，容易将已经做好的钢筋保护层垫块破坏，导致钢筋沉至地坪混凝土层底部，无法起到防止地坪混凝土层表面开裂；另一种方法是工人手工将钢筋网片压入混凝土中，但一般无法控制地坪压入混凝土的深度，后期易出现表面漏筋或钢筋压入混凝土较深的问题，最终造成钢筋网片在地坪混凝土层中变形，造成地面结构表层开裂，此外，这种方法对工人的手艺要求较高，增加了施工工时，使得施工效率低，不利于降低施工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，解决的技术问题是如何限制地坪混凝土层上端面与钢筋网片上端面之间的距离，防止地坪混凝土层表面开裂，提高工作效率，降低施工成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术提供用于按压钢筋网片的辅助装置，包括限位板、连接板、竖向支撑板、斜向支杆；所述限位板横向设置在连接板底部，所述竖向支撑板设置在连接板朝上的一面，所述竖向支撑板顶部设置有圆形吊环，所述斜向支杆设置在连接板与竖向支撑板之间；所述限位板上设有多个凹槽，所述凹槽尺寸相同，凹槽深度不少于2cm，相邻凹槽之间的间距相同；所述斜向支杆外侧设置有把手，所述把手呈U形。r>进一步，所述斜向支杆与连接板的夹角在45～60度之间。进一步，所述限位板和竖向支撑板均为钢板，所述钢板厚度为3mm。进一步，所述连接板为角钢，其尺寸为40mm×4mm。进一步，所述斜向支杆为A20圆钢。进一步，所述吊环为A10圆钢，其直径不少于25mm。本技术提供包含用于按压钢筋网片的辅助装置的地面结构，包括所述辅助装置、钢筋混凝土基层、水泥砂浆找平层、地坪混凝土层和钢筋网片，所述地面结构底部为钢筋混凝土基层，钢筋混凝土基层铺设有水泥砂浆找平层，所述找平层上方设置有地坪混凝土层，所述钢筋网片铺设在水泥砂浆找平层与地坪混凝土层之间；所述钢筋网片由横向钢筋和纵向钢筋共同组成，所述横向钢筋焊接在纵向钢筋上方，所述横向钢筋插接在所述辅助装置限位板上的凹槽内。进一步，所述辅助装置的限位板上的凹槽宽度与钢筋网片的钢筋直径相适应。进一步，所述地坪混凝土层上端面比钢筋网片上端面高1～3cm。本技术的有益效果体现在。1.本技术提供的用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，所述辅助装置的限位板上的凹槽宽度与钢筋网片的钢筋直径相适应，不仅可以达到控制钢筋网片进入地坪混凝土层的深度，而且可以保持按压过程中钢筋网片的稳定性，防止由于凹槽尺寸过大，造成钢筋网片偏移；并且可以实时监控地坪混凝土层与钢筋网片之间的距离，在地坪混凝土层初凝前及时对其进行修补，可有效避免对地坪混凝土层混凝土层找平后因混凝土表层开裂等造成的的修补或维护。2.本技术提供的用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，U形把手设置在斜向支杆外侧，方便工人在使用所述辅助装置按压完一部分钢筋网片后，将所述辅助装置移动至待压钢筋网片部分，以提高施工效率，确保混凝土初凝前施工完毕。3.本技术提供的用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，竖向支撑板顶部设置有圆形吊环，利用该吊环可以方便辅助装置的运输，减少人工因运输本装置产生的工时。4.本技术提供的用于按压钢筋网片的辅助装置及包含该装置的地面结构，该辅助装置结构简单，除限位板上的凹槽需要预先设置，其他材料均可在施工现场就地取材，在施工现场完成焊接，方便装置的运输，有利于降低施工成本。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是用于按压钢筋网片的辅助装置的正视示意图。图2是用于按压钢筋网片的辅助装置的侧视示意图。图3是包含用于按压钢筋网片的辅助装置的地面结构的侧视示意图。图4是包含用于按压钢筋网片的辅助装置的地面结构的俯视示意图。图5是图3中a处的局部放大图。附图标记：1-限位板、1.1-凹槽、2-连接板、3-竖向支撑板、3.1-吊环、4-斜向支杆、4.1-把手、5-钢筋网片、6-钢筋混凝土基层、7-水泥砂浆找平层、8-地坪混凝土层。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。如图1～2所示，本技术提供用于按压钢筋网片的辅助装置，包括限位板1、连接板2、竖向支撑板3、斜向支杆4；所述限位板1的顶部横向焊接在连接板2底部，所述连接板2为角钢，其尺寸为40mm×4mm；所述竖向支撑板3底部焊接在连接板2顶部，所述圆形吊环3.1底部焊接在竖向支撑板3顶部，所述吊环3.1为A10圆钢，其直径为25mm，利用该吊环3.1可以方便辅助装置的运输，减少人工因运输本装置产生的工时；所述斜向支杆4为A20圆钢焊接在连接板2与支撑杆之间，斜向支杆4一端焊接在连接板2顶部，另一端焊接在竖向支撑板3外侧；所述限位板1和竖向支撑板3均为钢板，所述钢板厚度为3mm；钢板的硬度大，且不易生锈，有利于提高该辅助装置的使用寿命；所述斜向支杆4与连接板2的夹角为60度；所述限位板1上设有多个凹槽1.1，所述凹槽1.1尺寸相同，凹槽1.1深度不少于2cm，相邻凹槽1.1之间的间距相同；所述斜向支杆4外侧焊接有U形把手4.1，方便工人在使用所述辅助装置按压完一部分钢筋网片5后，将所述辅助装置移动至待压钢筋网片5部分，以提高施工效率，确保混凝土初凝前施工完毕。如图3所示，本技术提供包含用于按压钢筋网片的辅助装置的地面结构，包括所述辅助装置、钢筋混凝土基层6、水泥砂浆找平层7、地坪混凝土层8和钢筋网片5，所述地面结构底部为钢筋混凝土基层6，钢筋混凝土基层6铺设有水泥砂浆找平层7，所述找平层上方设置有地坪混凝土层8，所述钢筋网片5铺设在水泥砂浆找平层7与地坪混凝土层8之间；所述钢筋网片5由横向钢筋和纵向钢筋共同组成，所述横向钢筋焊接在纵向钢筋上方，所述横向钢筋插接在所述辅助装置限位板1上的凹槽1.1内，辅助装置的限位板1上的凹槽1.1宽度与钢筋网片5的钢筋直径相适应，地坪混凝土层8上端面比钢筋网片5上端面高2cm；所述辅助装置的限位板1上的凹槽1.1宽度与钢筋网片5的钢筋直径相适应，不仅可以达到控制钢筋网片5进入地坪混凝土层8的深度，而且可以保持按压过程中钢筋网片5的稳定性，防止由于凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于：包括限位板（1）、连接板（2）、竖向支撑板（3）、斜向支杆（4）；/n所述限位板（1）横向设置在连接板（2）底部，所述竖向支撑板（3）设置在连接板（2）朝上的一面，所述竖向支撑板（3）顶部设置有圆形吊环（3.1），所述斜向支杆（4）设置在连接板（2）与竖向支撑板（3）之间；/n所述限位板（1）上设有多个凹槽（1.1），所述凹槽（1.1）尺寸相同，凹槽（1.1）深度不少于2cm，相邻凹槽（1.1）之间的间距相同；所述斜向支杆（4）外侧设置有把手（4.1），所述把手（4.1）呈U形。/n

【技术特征摘要】
1.用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于：包括限位板（1）、连接板（2）、竖向支撑板（3）、斜向支杆（4）；
所述限位板（1）横向设置在连接板（2）底部，所述竖向支撑板（3）设置在连接板（2）朝上的一面，所述竖向支撑板（3）顶部设置有圆形吊环（3.1），所述斜向支杆（4）设置在连接板（2）与竖向支撑板（3）之间；
所述限位板（1）上设有多个凹槽（1.1），所述凹槽（1.1）尺寸相同，凹槽（1.1）深度不少于2cm，相邻凹槽（1.1）之间的间距相同；所述斜向支杆（4）外侧设置有把手（4.1），所述把手（4.1）呈U形。


2.如权利要求1所述的用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于，所述斜向支杆（4）与连接板（2）的夹角在45～60度之间。


3.如权利要求1所述的用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于，所述限位板（1）和竖向支撑板（3）均为钢板，所述钢板厚度为3mm。


4.如权利要求1所述的用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于，所述连接板（2）为角钢，其尺寸为40mm×4mm。


5.如权利要求1所述的用于按压钢筋网片的辅助装置，其特征在于，所述斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晏礼，韦朋余，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11