楼板穿孔用混凝土泵管固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种楼板穿孔用混凝土泵管固定装置，其安装于建筑主体楼板的圆形泵管穿孔，包括支撑座、多根弹性撑杆和管箍，所述管箍外壁设有法兰，所述法兰边缘上设有多个第一铰接口，所述支撑座上设有第二铰接口，多根所述弹性撑杆的一端铰接于所述第一铰接口，另一端铰接于所述第二铰接口，所述管箍箍紧与混凝土泵管且位于所述穿孔的上方，且所述弹性撑杆与竖直方向呈10～30°倾角。本实用新型专利技术采用所述支撑座作为固定装置的支撑，所述弹性撑杆作为震动缓冲间，利用所述支撑座、弹性撑杆支撑管箍，从而实现泵管的固定，多根弹性撑杆的设置固定稳定，减震效果好，无需对混凝土构件的两瓣进行打孔，拆装简单、方便。

【技术实现步骤摘要】
楼板穿孔用混凝土泵管固定装置
本技术涉及建筑混凝土施工
，尤其涉及一种楼板穿孔用混凝土泵管固定装置。
技术介绍
在竖直向上泵送混凝土施工中，泵管竖直走向穿过楼层，在楼层相应的位置预留施工洞，一般为圆形穿孔，也有为方型穿孔的，虽然施工洞本身是预留给泵管穿楼层所用，但是施工洞口直径大于泵管直径，在泵送混凝土过程中，需要将泵管固定，防止泵管的竖向和侧向移动。现有大多采用木方、橡胶垫、钢管脚手架等作为固定泵管支架的材料，搭设随意。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，造成了各种各样的混凝土泵管固定措施，目前传统固定措施存在存在太多不确定因素及安全隐患，并不具有规范性。为确保建筑施工的安全生产，同时保证施工作业人员生命财产安全，为施工作业人员提供一个安全的生产环境，采用定型化的混凝土泵管固定施工技术显得尤为重要。现有的定型化混凝土泵管固定结构，通常需要在混凝土结构上钻孔打入膨胀螺钉，这种方式使泵管在震动过程中带动膨胀螺丝的震动，容易对混凝土结构板产生裂缝导致结构漏水。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种拆装方便、泵管固定稳定性好且无需在混凝土构件上开孔的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述楼板穿孔用混凝土泵管固定装置，安装于建筑主体楼板的圆形泵管穿孔，包括支撑座、多根弹性撑杆和管箍，所述管箍外壁设有法兰，所述法兰边缘上设有多个第一铰接口，所述支撑座上设有第二铰接口，多根所述弹性撑杆的一端铰接于所述第一铰接口，另一端铰接于所述第二铰接口，所述管箍箍紧与混凝土泵管且位于所述穿孔的上方，且所述弹性撑杆与竖直方向呈10～30°倾角。在本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的一种较佳实施例中，所述支撑座的横截面呈“﹁”型，且采用钢板材质制成。在本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的一种较佳实施例中，所述支撑座包括2～3块弧形支撑座，弧度与所述穿孔的弧度相配做。在本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的一种较佳实施例中，所述弹性撑杆包括筒体、弹簧和撑杆，所述撑杆可滑动地设于所述筒体，且所述撑杆位于所述筒体内的一端设有滑块，所述弹簧的一端连接所述滑块，另一端连接所述筒体的底部。在本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的一种较佳实施例中，所述弹性撑杆还可采用气弹簧替代。在本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的一种较佳实施例中，所述管箍采用内衬橡胶垫板的开合式管箍。与现有技术相比，本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的有益效果是：本技术采用所述支撑座作为固定装置的支撑，所述弹性撑杆作为震动缓冲间，利用所述支撑座、弹性撑杆支撑管箍，从而实现泵管的固定，多根弹性撑杆的设置固定稳定，减震效果好，无需对混凝土构件的楼板进行打孔，拆装简单、方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置的结构示意图；图2是图1提供的所述支撑座的一较佳实施例的俯视图；图3是图1提供的所述支撑座的另一较佳实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请参阅图1，本实施例的所述楼板穿孔用混凝土泵管固定装置1，安装于建筑主体楼板2的圆形泵管穿孔20，包括支撑座11、多根弹性撑杆12和管箍13，所述管箍13外壁设有法兰132，所述法兰132边缘上设有多个第一铰接口1320，所述支撑座11上设有第二铰接口110，多根所述弹性撑杆12的一端铰接于所述第一铰接口1320，另一端铰接于所述第二铰接口110，所述管箍13箍紧与混凝土泵管3且位于所述穿孔20的上方，且所述弹性撑杆12与竖直方向呈10～30°倾角。优选地，本实施例的所述支撑座11的横截面呈“﹁”型，且采用钢板材质制成，利用所述支撑座的特殊形状，将所述支撑座搭扣于所述穿孔，而所述弹性撑杆为倾斜状，如图1所示，可提供所述支撑座压紧于楼板一个压紧力。优选地，本实施例的所述管箍13采用内衬橡胶垫板的开合式管箍，方便拆卸。本实施例采用所述支撑座作为固定装置的支撑，所述弹性撑杆作为震动缓冲间，利用所述支撑座、弹性撑杆支撑管箍，从而实现泵管的固定，多根弹性撑杆的设置固定稳定，减震效果好，无需对混凝土构件的楼板进行打孔，拆装简单、方便。实施例二在实施例一的基础上，为了便于所述固定装置1的安装，本实施例的所述支撑座11包括2块弧形支撑座，弧度与所述穿孔20的弧度相配做，如图2所示。实施例三区别于于实施例二，本实施例的所述支撑座11包括3块弧形支撑座，弧度与所述穿孔20的弧度相配做，如图3所示。进一步地，在其它实施例中，所述支撑座11还可分隔为3块以上的支撑座。实施例四基于上述任一所述实施例，本实施例对所述弹性撑杆12进行进一步设计，本实施例的所述弹性撑杆12包括筒体121、弹簧122和撑杆123，所述撑杆123可滑动地设于所述筒体121，且所述撑杆123位于所述筒体内的一端设有滑块1230，所述弹簧122的一端连接所述滑块1230，另一端连接所述筒体121的底部。实施例五区别于实施例一或实施例四，本实施例的所述弹性撑杆12还可采用气弹簧替代。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼板穿孔用混凝土泵管固定装置，安装于建筑主体楼板的圆形泵管穿孔，其特征在于：包括支撑座、多根弹性撑杆和管箍，所述管箍外壁设有法兰，所述法兰边缘上设有多个第一铰接口，所述支撑座上设有第二铰接口，多根所述弹性撑杆的一端铰接于所述第一铰接口，另一端铰接于所述第二铰接口，所述管箍箍紧与混凝土泵管且位于所述穿孔的上方，且所述弹性撑杆与竖直方向呈10～30°倾角。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼板穿孔用混凝土泵管固定装置，安装于建筑主体楼板的圆形泵管穿孔，其特征在于：包括支撑座、多根弹性撑杆和管箍，所述管箍外壁设有法兰，所述法兰边缘上设有多个第一铰接口，所述支撑座上设有第二铰接口，多根所述弹性撑杆的一端铰接于所述第一铰接口，另一端铰接于所述第二铰接口，所述管箍箍紧与混凝土泵管且位于所述穿孔的上方，且所述弹性撑杆与竖直方向呈10～30°倾角。


2.根据权利要求1所述的楼板穿孔用混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述支撑座的横截面呈“﹁”型，且采用钢板材质制成。


3.根据权利要求1或2所述的楼板穿孔用混凝土泵管固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓芳波，蔡鸿全，
申请(专利权)人：湖南省郴州建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43