高可靠性撕膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种高可靠性撕膜机，胶带转动辊的每一端插设于一第一转动孔中并与一第一转动块转动连接。胶带回收辊的每一端插设于一第一转动孔中并与一第一转动块转动连接。胶带承接辊的每一端插设于一第二转动孔中并与一第二转动块转动连接。第一驱动电机通过第一传动带分别与各若干第一挤压辊驱动连接，每一第一挤压辊的一端与承接板的一边转动连接。第一驱动电机通过链条与转动齿轮驱动连接。第二驱动电机通过第二传动带分别与各若干第二挤压辊驱动连接，承接板的底部开设有收容槽，各第二挤压辊均收容于收容槽中，每一第二挤压辊的一端与收容槽的一侧壁转动连接。

【技术实现步骤摘要】
高可靠性撕膜机
本专利技术涉及产品揭膜领域，特别是涉及一种高可靠性撕膜机。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。线路层一般采用电解铜箔经过蚀刻形成印制电路，用于实现器件的装配和连接。铝基板能够承载更高的电流。绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能。铝基板绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障。绝缘层热传导性能越好，越有利于器件运行时所产生热量的扩散，也就越有利于降低器件的运行温度，从而达到提高模块的功率负荷，减小体积，延长寿命，提高功率输出等目的。绝缘金属基板采用何种金属，需要取决于金属基板的热膨胀系数，热传导能力，强度，硬度，重量，表面状态和成本等条件的综合考虑。然而，由于铝基板绝佳的性能，被广泛使用在音响设备、电源设备、通讯电子设备等。在铝基板的运输过程中，通常需要在表面粘贴保护膜。而在对铝基板进行组装使用的过程中，需要将保护膜撕掉。撕膜机是利用胶带将铝基板上的塑料膜沾扯掉。但是胶带从胶卷上扯下来达到铝基板的过程中会因为各种原因导致胶带与铝基板的结合不紧密，从而影响撕膜机的工作稳定性。
技术实现思路
基于此，有必要针对胶带与铝基板的结合不紧密的技术问题，提供一种高可靠性撕膜机。一种高可靠性撕膜机，该高可靠性撕膜机包括：承接架、胶带转动辊、胶带回收辊、胶带承接辊、第一驱动组件以及第二驱动组件；所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有U型通槽，承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的一端设置有转动齿轮；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述胶带转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一传动带、若干第一挤压辊以及链条；所述第一驱动电机通过所述第一传动带分别与各所述若干第一挤压辊驱动连接，各所述第一挤压辊并排紧密设置，各所述第一挤压辊设置在所述胶带承接辊和所述胶带回收辊之间，每一所述第一挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接；所述第一驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接；所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二传动带以及若干第二挤压辊；所述第二驱动电机通过所述第二传动带分别与各所述第二挤压辊驱动连接，所述承接板的底部开设有收容槽，各所述第二挤压辊并排紧密设置，各所述第二挤压辊均收容于所述收容槽中，每一所述第二挤压辊的一端与所述收容槽的一侧壁转动连接；所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的转动方向相反。在其中一个实施例中，所述第一挤压辊的外侧设置有第一防滑套。在其中一个实施例中，所述第一防滑套为软质橡胶套。在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。在其中一个实施例中，所述第二挤压辊的外侧设置有第二防滑套。在其中一个实施例中，所述第二防滑套为软质橡胶套。在其中一个实施例中，所述第二防滑套上设置有防滑纹。在其中一个实施例中，所述胶带承接辊开设有加热腔，所述胶带承接辊于所述加热腔中设置有若干电热丝。在其中一个实施例中，所述若干电热丝均匀分布于所述加热腔中。在其中一个实施例中，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述承接板的外侧壁连接。上述高可靠性撕膜机在对铝基板的保护膜撕扯的过程中，胶带从胶卷上扯下来粘黏在胶带回收辊上，第一驱动电机通过链条来驱动转动齿轮以带动胶带回收辊转动，胶带回收辊转动将胶带持续地从交卷上扯掉，胶带的光面抵接在若干第一挤压辊的底部，并穿过若干第一挤压辊和若干第二挤压辊之间的间隙，待撕膜铝基板在若干第一挤压辊和若干第二挤压辊的驱动作用下从承接板的一端移动到另一端的过程中，胶带与待撕膜铝基板紧密地粘黏在一起，使得待撕膜铝基板的保护膜被稳定地撕掉，保证了高可靠性撕膜机对待撕膜铝基板的撕膜稳定性。附图说明图1为一个实施例中高可靠性撕膜机的结构示意图；图2为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；图3为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；图4为一个实施例中高可靠性撕膜机的部分结构示意图；图5为一个实施例中高可靠性撕膜机的剖面示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性撕膜机，其特征在于，包括：承接架、胶带转动辊、胶带回收辊、胶带承接辊、第一驱动组件以及第二驱动组件；/n所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有U型通槽，承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的一端设置有转动齿轮；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述胶带转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；/n所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一传动带、若干第一挤压辊以及链条；所述第一驱动电机通过所述第一传动带分别与各所述若干第一挤压辊驱动连接，各所述第一挤压辊并排紧密设置，各所述第一挤压辊设置在所述胶带承接辊和所述胶带回收辊之间，每一所述第一挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接；所述第一驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接；/n所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二传动带以及若干第二挤压辊；所述第二驱动电机通过所述第二传动带分别与各所述第二挤压辊驱动连接，所述承接板的底部开设有收容槽，各所述第二挤压辊并排紧密设置，各所述第二挤压辊均收容于所述收容槽中，每一所述第二挤压辊的一端与所述收容槽的一侧壁转动连接；所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的转动方向相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性撕膜机，其特征在于，包括：承接架、胶带转动辊、胶带回收辊、胶带承接辊、第一驱动组件以及第二驱动组件；
所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有U型通槽，承接板的两侧边分别设置有两个第一承接柱，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述胶带转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；所述胶带回收辊的一端设置有转动齿轮；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述胶带转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述胶带承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；
所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一传动带、若干第一挤压辊以及链条；所述第一驱动电机通过所述第一传动带分别与各所述若干第一挤压辊驱动连接，各所述第一挤压辊并排紧密设置，各所述第一挤压辊设置在所述胶带承接辊和所述胶带回收辊之间，每一所述第一挤压辊的一端与所述承接板的一边转动连接；所述第一驱动电机通过所述链条与所述转动齿轮驱动连接；
所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二传动带以及若干第二挤压辊；所述第二驱动电机通过所述第二传动带分别与各所述第二挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海平，
申请(专利权)人：湖南贵派投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43