本发明专利技术公开了废旧塑料处理技术领域的一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，包括，塑料薄膜垛，所述塑料薄膜垛右端插接有锥形座；承载自旋组件，所述外壳内腔右侧壁设有活动的封板，所述封板固定套设于锥形座外壁；逐层分解组件，所述逐层分解组件呈圆周状等距设于外壳内腔；本发明专利技术将塑料薄膜垛悬空限位与外壳内腔，并通过筒型壳绕着塑料薄膜垛外围转动，其上等距插接的分割刀对塑料薄膜垛外表面进行分解作业，使得气管内的导气通道与连接管连通，内凸台内的加压空气导入至气筒内腔，将T型杆带动分割刀向内移动一段距离，使得分割刀由外至内逐层对塑料薄膜垛进行分解，直至完成对塑料薄膜垛的分解作业，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备
本专利技术涉及废旧塑料处理
，具体为一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备。
技术介绍
废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。如没有特别说明，废品回收商网提到的也泛指消费后塑料废弃物。塑料膜在使用后需要进行回收，回收前需要对塑料膜进行分解作业，但是有些塑料膜聚集于一起形成塑料薄膜垛，其中组成的塑料膜相互交缠，导致塑料薄膜垛的整体密度很高，且体积较大，通过现有的设备难以有效的对塑料薄膜垛进行高效的分解回收作业，为此，我们提出一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，包括，塑料薄膜垛，所述塑料薄膜垛右端插接有锥形座，所述锥形座通过气缸控制横移；承载自旋组件，包括外壳，所述外壳内腔右侧壁设有活动的封板，所述封板固定套设于锥形座外壁，所述外壳左侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳并与锥形插杆连接；逐层分解组件，所述逐层分解组件呈圆周状等距设于外壳内腔。进一步地，所述驱动电机的输出端套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述传动齿轮与外齿轮啮合传动连接，所述外齿轮与环形板内壁啮合传动连接，所述环形板外壁与外壳内壁转动连接。进一步地，所述逐层分解组件包括与环形板固定连接的筒型壳，所述筒型壳表面等距固定贯穿插接有导向筒，所述导向筒内活动插接有T型杆，所述T型杆底端固定连接有分割刀，所述分割刀设于外壳内腔且与塑料薄膜垛表面抵接。进一步地，所述T型杆顶端活动插接于气筒内腔，所述气筒内腔设有导气通道，所述T型杆顶端活动插接于导气通道内，所述气筒顶端设有半球壳，所述半球壳内贯穿插接有与气筒连通的连接管，所述连接管内设有复位弹簧，所述半球壳表面活动嵌设有球形块，所述球形块与复位弹簧一端连接。进一步地，所述外壳内壁设有内凸台，所述内凸台为中空结构，且所述内凸台表面活动设有抵接块，所述抵接块滑动设有导向轨上，且所述抵接块上开设有贯通的通气道，所述内凸台内腔设有与通气道连通的导气管，所述球形块转动后与抵接块活动抵接。进一步地，所述外壳内腔设有碎膜组件，所述碎膜组件包括与外壳内壁贴合固定连接的弧形罩，所述弧形罩上贯穿插接有碎膜筒，所述碎膜筒贯穿外壳侧壁并延伸至外侧，且所述碎膜筒均匀设有碎膜刀组，所述碎膜筒于外壳内腔对立设有两组。进一步地，所述碎膜筒端部连接有干燥筒，所述干燥筒内腔设有干燥结构，且所述干燥筒端部设有锥形管道，所述锥形管道与干燥筒连接端为宽口状，且所述锥形管道靠近宽口端呈圆周状等距开设有进风口，所述进风口通过导风管与导气管连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将塑料薄膜垛悬空限位与外壳内腔，并通过筒型壳绕着塑料薄膜垛外围转动，其上等距插接的分割刀对塑料薄膜垛外表面进行分解作业，且筒型壳每转动一圈时，球形块与抵接块接触并将其向内按压，使得气筒内的导气通道与连接管连通，内凸台内的加压空气导入至气筒内腔，将T型杆带动分割刀向内移动一段距离，使得分割刀由外至内逐层对塑料薄膜垛进行分解，直至完成对塑料薄膜垛的分解作业，分解过程高效快捷，降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内腔结构左视示意图；图3为本专利技术图1结构左视示意图；图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图；图5为本专利技术图4中B处结构剖面示意图；图6为本专利技术碎膜组件结构示意图。图中：100、塑料薄膜垛；101、气缸；102、锥形座；200、承载自旋组件；201、外壳；202、环形板；203、驱动电机；204、锥形插杆；205、传动齿轮；206、外齿轮；207、驱动齿轮；300、逐层分解组件；301、导向筒；302、气筒；303、T型杆；304、分割刀；305、半球壳；306、连接管；307、球形块；308、复位弹簧；309、抵接块；310、内凸台；311、导向轨；312、导气管；313、筒型壳；400、碎膜组件；401、弧形罩；402、碎膜筒；403、干燥筒；404、锥形管道；405、进风口。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，包括，塑料薄膜垛100，塑料薄膜垛100右端插接有锥形座102，锥形座102通过气缸101控制横移,将塑料薄膜垛100悬空限位与外壳201内腔，并通过筒型壳313绕着塑料薄膜垛100外围转动；承载自旋组件200，包括外壳201，外壳201内腔右侧壁设有活动的封板，封板固定套设于锥形座102外壁，外壳201左侧壁设有驱动电机203，驱动电机203的输出端贯穿外壳201并与锥形插杆204连接；逐层分解组件300，逐层分解组件300呈圆周状等距设于外壳201内腔。请参阅图2和图3，驱动电机203的输出端套设有驱动齿轮207，驱动齿轮207与传动齿轮205啮合传动连接，传动齿轮205与外齿轮206啮合传动连接，外齿轮206与环形板202内壁啮合传动连接，驱动齿轮207驱使传动齿轮205转动，进而驱使外齿轮206转动，带动筒型壳313转动，通过筒型壳313上等距插接的分割刀304对塑料薄膜垛100外表面进行分解作业，环形板202外壁与外壳201内壁转动连接。请参阅图2和图3，逐层分解组件300包括与环形板202固定连接的筒型壳313，筒型壳313表面等距固定贯穿插接有导向筒301，导向筒301内活动插接有T型杆303，T型杆303底端固定连接有分割刀304，T型杆303于导向筒301内通过注入不同体积的空气驱使分割刀304向外伸出不同的距离，配合持续转动的筒型壳313，使得分割刀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，其特征在于：包括，/n塑料薄膜垛(100)，所述塑料薄膜垛(100)右端插接有锥形座(102)，所述锥形座(102)通过气缸(101)控制横移；/n承载自旋组件(200)，包括外壳(201)，所述外壳(201)内腔右侧壁设有活动的封板，所述封板固定套设于锥形座(102)外壁，所述外壳(201)左侧壁设有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端贯穿外壳(201)并与锥形插杆(204)连接；/n逐层分解组件(300)，所述逐层分解组件(300)呈圆周状等距设于外壳(201)内腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，其特征在于：包括，
塑料薄膜垛(100)，所述塑料薄膜垛(100)右端插接有锥形座(102)，所述锥形座(102)通过气缸(101)控制横移；
承载自旋组件(200)，包括外壳(201)，所述外壳(201)内腔右侧壁设有活动的封板，所述封板固定套设于锥形座(102)外壁，所述外壳(201)左侧壁设有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端贯穿外壳(201)并与锥形插杆(204)连接；
逐层分解组件(300)，所述逐层分解组件(300)呈圆周状等距设于外壳(201)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，其特征在于：所述驱动电机(203)的输出端套设有驱动齿轮(207)，所述驱动齿轮(207)与传动齿轮(205)啮合传动连接，所述传动齿轮(205)与外齿轮(206)啮合传动连接，所述外齿轮(206)与环形板(202)内壁啮合传动连接，所述环形板(202)外壁与外壳(201)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，其特征在于：所述逐层分解组件(300)包括与环形板(202)固定连接的筒型壳(313)，所述筒型壳(313)表面等距固定贯穿插接有导向筒(301)，所述导向筒(301)内活动插接有T型杆(303)，所述T型杆(303)底端固定连接有分割刀(304)，所述分割刀(304)设于外壳(201)内腔且与塑料薄膜垛(100)表面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料薄膜垛的逐层分解回收干燥设备，其特征在于：所述T型杆(303)顶端活动插接于气筒(302)内腔，所述气筒(302)内腔设有导气通道，所述T型杆(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：水海丰，
申请(专利权)人：水海丰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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