一种承载力强的钢塑格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载力强的钢塑格栅，包括多个横向格栅条和多个纵向格栅条，多个所述横向格栅条和多个纵向格栅条交叉设置，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处的底部设置有连接套，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处的顶部设置有连接盖，所述连接套和连接盖之间设置有便于拆装的连接机构，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处之间固定安装有加强筋，所述横向格栅条、纵向格栅条和加强筋之间设置有定位连接机构。本实用新型专利技术能够提高钢塑格栅的承载能力，并设置有便于拆装的连接机构，便于横向格栅条和纵向格栅条交叉处的拆装，便于钢塑格栅的重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种承载力强的钢塑格栅
本技术涉及钢塑格栅结构领域，尤其涉及一种承载力强的钢塑格栅。
技术介绍
钢塑格栅由于其钢丝的作用比其他土工格栅的抗拉能力增强，已广泛应用边坡防护、挡土墙及隧道工程中，解决了许多技术难题，取得了良好的社会和经济效益。但是现有钢塑格栅的横向格栅条和纵向格栅条交叉处常采用焊接的方式进行连接，该连接方式使得材料在进行高温焊接后性能变差，进而给钢塑格栅的使用带来一定安全隐患，部分焊工的焊接手法可能存在瑕疵,在巡查中常常会发现少量空焊或虚焊，钢塑格栅的质量不佳，导致钢塑格栅的承载能力不强，且钢塑格栅的拆装不方便，不利于钢塑格栅的重复利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承载力强的钢塑格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承载力强的钢塑格栅，包括多个横向格栅条和多个纵向格栅条，多个所述横向格栅条和多个纵向格栅条交叉设置，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处的底部设置有连接套，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处的顶部设置有连接盖，所述连接套和连接盖之间设置有便于拆装的连接机构，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处之间固定安装有加强筋，所述横向格栅条、纵向格栅条和加强筋之间设置有定位连接机构。作为本技术进一步的方案：所述便于拆装的连接机构包括定位柱、定位槽、螺栓和螺母，所述横向格栅条和纵向格栅条的交叉处分别贯通开有第一连接孔和第二连接孔，所述连接套和连接盖的中间分别贯通开有第三连接孔和第四连接孔，所述连接套的对角固定安装有一对定位柱，所述连接盖的两端设置有一对定位槽，所述定位槽与定位柱活动配合，所述螺栓与第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔贯通连接，所述螺栓的顶部通过螺母固定连接。作为本技术进一步的方案：所述定位连接机构包括第一定位凸块、第二定位凸块和定位孔，所述第一定位凸块设置在横向格栅条与纵向格栅条交叉处的上端面，所述第二定位凸块设置在纵向格栅条与横向格栅条交叉处的下端面，所述定位孔贯通开在加强筋与横向格栅条和纵向格栅条的交叉处，所述第一定位凸块和第二定位凸块均活动安装在定位孔中。作为本技术进一步的方案：所述横向格栅条内的两侧对称设置有第一安装孔，所述第一安装孔中固定安装有第一抗拉钢条，所述纵向格栅条内的两侧对称设置有第二安装孔，所述第二安装孔中固定安装有第二抗拉钢条。作为本技术进一步的方案：所述横向格栅条中贯通开有第一固定孔，所述纵向格栅条中贯通开有第二固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够提高钢塑格栅的承载能力，并设置有便于拆装的连接机构，便于横向格栅条和纵向格栅条交叉处的拆装，便于钢塑格栅的重复利用。附图说明图1为一种承载力强的钢塑格栅的结构示意图。图2为一种承载力强的钢塑格栅的横向格栅条的结构分解图。图3为一种承载力强的钢塑格栅的纵向格栅条的结构分解图。图4为一种承载力强的钢塑格栅的加强筋的结构示意图。图5为一种承载力强的钢塑格栅的便于拆装的连接机构的结构示意图。图中：1-横向格栅条，11-第一定位凸块，111-第一连接孔，12-第一固定孔，13-第一安装孔，2-纵向格栅条，21-第二定位凸块，211-第二连接孔，22-第二固定孔，23-第二安装孔，31-第一抗拉钢条，32-第二抗拉钢条，4-加强筋，41-定位孔，5-连接套，51-第三连接孔，52-定位柱，6-连接盖，61-第四连接孔，62-定位槽，7-螺栓，71-螺母。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1～5，一种承载力强的钢塑格栅，包括多个横向格栅条1和多个纵向格栅条2，多个所述横向格栅条1和多个纵向格栅条2交叉设置，所述横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处的底部设置有连接套5，所述横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处的顶部设置有连接盖6，所述连接套5和连接盖6之间设置有便于拆装的连接机构，所述横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处之间固定安装有加强筋4，所述横向格栅条1、纵向格栅条2和加强筋4之间设置有定位连接机构。所述便于拆装的连接机构包括定位柱52、定位槽62、螺栓7和螺母71，所述横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处分别贯通开有第一连接孔111和第二连接孔211，所述连接套5和连接盖6的中间分别贯通开有第三连接孔51和第四连接孔61，所述连接套5的对角固定安装有一对定位柱52，所述连接盖6的两端贯通设置有一对定位槽62，所述定位槽62与定位柱52活动配合，所述螺栓7的外表面与第一连接孔111、第二连接孔211、第三连接孔51和第四连接孔61贯通连接，所述螺栓7的顶部通过螺母71固定连接。所述定位连接机构包括第一定位凸块11、第二定位凸块21和定位孔41，所述第一定位凸块11设置在横向格栅条1与纵向格栅条2交叉处的上端面，所述第二定位凸块21设置在纵向格栅条2与横向格栅条1交叉处的下端面，所述定位孔41贯通开在加强筋4与横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处，所述第一定位凸块11和第二定位凸块21均活动安装在定位孔41中。实施例1的工作原理：将多个横向格栅条1和纵向格栅条2交叉设置，在横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处中间固定安装加强筋4，将第一定位凸块11和第二定位凸块21安装在定位孔41中，然后在横向格栅条1和纵向格栅条2的交叉处的底部和顶部分别安装连接套5和连接盖6，将定位槽62与定位柱52活动安装，再将螺栓7从连接套5的底部通过第一连接孔111、第二连接孔211、第三连接孔51和第四连接孔61将连接套5、横向格栅条1、加强筋4、纵向格栅条2和连接盖6连接，在螺栓7的顶部固定安装螺母71，从而将连接套5、横向格栅条1、加强筋4、纵向格栅条2和连接盖6固定连接。实施例2：请参阅图1～5，一种承载力强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载力强的钢塑格栅，包括多个横向格栅条(1)和多个纵向格栅条(2)，其特征在于，多个所述横向格栅条(1)和多个纵向格栅条(2)交叉设置，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处的底部设置有连接套(5)，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处的顶部设置有连接盖(6)，所述连接套(5)和连接盖(6)之间设置有便于拆装的连接机构，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处之间固定安装有加强筋(4)，所述横向格栅条(1)、纵向格栅条(2)和加强筋(4)之间设置有定位连接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种承载力强的钢塑格栅，包括多个横向格栅条(1)和多个纵向格栅条(2)，其特征在于，多个所述横向格栅条(1)和多个纵向格栅条(2)交叉设置，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处的底部设置有连接套(5)，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处的顶部设置有连接盖(6)，所述连接套(5)和连接盖(6)之间设置有便于拆装的连接机构，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处之间固定安装有加强筋(4)，所述横向格栅条(1)、纵向格栅条(2)和加强筋(4)之间设置有定位连接机构。


2.根据权利要求1所述的一种承载力强的钢塑格栅，其特征在于，所述便于拆装的连接机构包括定位柱(52)、定位槽(62)、螺栓(7)和螺母(71)，所述横向格栅条(1)和纵向格栅条(2)的交叉处分别贯通开有第一连接孔(111)和第二连接孔(211)，所述连接套(5)和连接盖(6)的中间分别贯通开有第三连接孔(51)和第四连接孔(61)，所述连接套(5)的对角固定安装有一对定位柱(52)，所述连接盖(6)的两端设置有一对定位槽(62)，所述定位槽(62)与定位柱(52)活动配合，所述螺栓(7)与第一连接孔(111)、第二连接孔(211)、第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹敦栋，
申请(专利权)人：江西速普新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36