一种旋球阀阀板研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部固定设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘用于固定放置阀板，所述阀板的外周设置有研磨胎，所述研磨胎的内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒的内侧与阀板的密封面相切，所述研磨胎的两端均设置有防转装置，所述研磨胎的一端固定连接有横向的连杆，所述连杆远离研磨胎的一端铰接有第一活动轴，所述第一活动轴的底端铰接有第二活动轴，所述固定底座的一侧设置有减速电机。本发明专利技术以机器研磨代替人工研磨，并且研磨过程简单，有效提高了研磨效率和研磨精度，保证了阀板的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋球阀阀板研磨装置
本专利技术属于旋球阀加工
，具体涉及一种旋球阀阀板研磨装置。
技术介绍
旋球阀兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身与众不同的强大功能和优点，广泛应用于石油、化工、供水输送管线的安装使用中，旋球阀的基本特征为金属密封，其原理是靠阀板密封面与阀座密封面接触产生密封比压来形成密封，为了密封可靠，提高使用寿命，需要在阀板密封位置堆焊硬质合金STL12，并且要保证一定的粗糙度，由于硬质合金堆焊后的密封面硬度达到HRC44以上，用传统车刀车削很难达到密封所需的粗糙度，若采用大型研磨机进行研磨，研磨效率低，且机器造价高，若采用手工进行研磨加工，劳动强度大，研磨效率低，并且磨削质量不稳定，影响了阀板的密封效果，因此，本专利技术提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。本专利技术采用的技术方案为：一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部固定设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘用于固定放置阀板，所述阀板的外周设置有研磨胎，所述研磨胎的内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒的内侧与阀板的密封面相切，所述研磨胎的两端均设置有防转装置，所述研磨胎的一端固定连接有横向的连杆，所述连杆远离研磨胎的一端铰接有第一活动轴，所述第一活动轴的底端铰接有第二活动轴，所述固定底座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有圆盘，且所述减速电机的输出轴的轴线与圆盘的中心在一条直线上，所述第二活动轴的底端与圆盘的边缘处铰接。优选的，所述旋转工作台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转工作台的旋转，所述驱动装置包括驱动电机、主皮带轮和从皮带轮，所述驱动电机设置于固定底座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主皮带轮，所述旋转工作台的底端中部固定连接有转动轴，所述转动轴的下端与从皮带轮固定连接，所述主皮带轮通过皮带与从皮带轮传动连接。优选的，所述圆形卡盘的两端开设有相对称的通孔，两个所述通孔分别与阀板上的两个轴孔相对，所述通孔内插接有销轴，所述销轴延伸至轴孔内，所述阀板通过销轴固定在圆形卡盘上。优选的，所述研磨棒设置有多个，沿着研磨胎的内侧表面均匀分布。优选的，所述研磨棒为矩形研磨棒，材质为绿碳化硅，通过工业粘合剂粘贴在研磨胎的内侧。优选的，所述防转装置包括凸块和防转杆，所述凸块与研磨胎的外侧固定连接，所述防转杆位于凸块的一侧并用于防止凸块转动，所述防转杆的底端固定在旋转工作台上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过驱动电机和减速电机分别带动旋转工作台和圆盘的转动，以旋转工作台带动圆形卡盘进而带动阀板转动为主运动，以圆盘转动带动第一活动杆、第二活动杆移动，进而作用在研磨胎上的上下摆动作为辅助运动，实现研磨胎对阀板密封面的快速研磨，本专利技术以机器研磨代替人工研磨，并且研磨过程简单，有效提高了研磨效率和研磨精度，保证了阀板的密封效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术所述驱动装置的结构示意图；图5为本专利技术所述研磨棒的摩擦轨迹示意图。图中：1、固定底座2、旋转工作台3、圆形卡盘4、阀板5、研磨胎6、研磨棒7、连杆8、第一活动轴9、第二活动轴10、减速电机11、圆盘12、驱动电机13、主皮带轮14、从皮带轮15、转动轴16、销轴17、凸块18、防转杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。实施例1如图1-4所示，一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2的顶部固定设置有圆形卡盘3，所述圆形卡盘3用于固定放置阀板4，所述阀板4的外周设置有研磨胎5，所述研磨胎5的内侧表面设置有研磨棒6，所述研磨棒6的内侧与阀板4的密封面相切，所述研磨胎5的两端均设置有防转装置，所述研磨胎5的一端固定连接有横向的连杆7，所述连杆7远离研磨胎5的一端铰接有第一活动轴8，所述第一活动轴8的底端铰接有第二活动轴9，所述固定底座1的一侧设置有减速电机10，所述减速电机10的输出轴固定连接有圆盘11，且所述减速电机10的输出轴的轴线与圆盘11的中心在一条直线上，所述第二活动轴9的底端与圆盘11的边缘处铰接。在工作时，阀板4固定在圆形卡盘3上，圆形卡盘3固定在旋转工作台2上，通过旋转工作台2的旋转，圆形卡盘3和阀板4随之转动，研磨胎5中心与阀板4中心重合，防转装置防止研磨胎5随着阀板4转动，研磨棒6均匀分布在研磨胎5内侧表面，其角度经过计算，使其表面和阀板4的密封面相切，在研磨胎5的自重作用下，研磨棒6表面始终与阀板4密封面相接触，减速电机10带动圆盘11转动，第二活动轴9的底端随着圆盘11移动，带动第一活动轴8移动，进而带动连杆7和研磨胎5的上下移动，以阀板4旋转为主运动，以研磨胎5产生的上下摇摆动作为辅助运动，因此研磨棒6在阀板4密封面上产生的摩擦轨迹如图5所示，多根研磨棒6共同研磨，摩擦轨迹有多条，扩大了研磨范围，为了进一步提高研磨效率，增加研磨精度，还能在研磨过程中，加入细粒磨料、油酸或少量机油，另外，旋转工作台2上装有变频装置，通过调整变频装置改变供电频率来控制减速电机10的转速，进而控制旋转工作台2及阀板4的转速，达到所需的研磨速度。本专利技术使用驱动电机12和减速电机10代替人工，将研磨棒6转动过程中始终贴合于阀板4的密封面进行研磨，有效提高了研磨效率和研磨精度，通过驱动装置为旋转工作台2提供动力，操作简单，机器成本低，通过防转装置的设计，防止研磨胎5随着阀板4转动，使其能够正常持续研磨，保证阀板4的密封效果。实施例2如图1-4所示，一种旋球阀阀板研磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2的顶部固定设置有圆形卡盘3，所述圆形卡盘3用于固定放置阀板4，所述阀板4的外周设置有研磨胎5，所述研磨胎5的内侧表面设置有研磨棒6，所述研磨棒6的内侧与阀板4的密封面相切，所述研磨胎5的两端均设置有防转装置，所述研磨胎5的一端固定连接有横向的连杆7，所述连杆7远离研磨胎5的一端铰接有第一活动轴8，所述第一活动轴8的底端铰接有第二活动轴9，所述固定底座1的一侧设置有减速电机10，所述减速电机10的输出轴固定连接有圆盘11，且所述减速电机10的输出轴的轴线与圆盘11的中心在一条直线上，所述第二活动轴9的底端与圆盘11的边缘处铰接。所述旋转工作台2的下方设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转工作台的旋转，所述驱动装置包括驱动电机12、主皮带轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋球阀阀板研磨装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部固定设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘用于固定放置阀板，所述阀板的外周设置有研磨胎，所述研磨胎的内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒的内侧与阀板的密封面相切，所述研磨胎的两端均设置有防转装置，所述研磨胎的一端固定连接有横向的连杆，所述连杆远离研磨胎的一端铰接有第一活动轴，所述第一活动轴的底端铰接有第二活动轴，所述固定底座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有圆盘，且所述减速电机的输出轴的轴线与圆盘的中心在一条直线上，所述第二活动轴的底端与圆盘的边缘处铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋球阀阀板研磨装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有旋转工作台，所述旋转工作台的顶部固定设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘用于固定放置阀板，所述阀板的外周设置有研磨胎，所述研磨胎的内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒的内侧与阀板的密封面相切，所述研磨胎的两端均设置有防转装置，所述研磨胎的一端固定连接有横向的连杆，所述连杆远离研磨胎的一端铰接有第一活动轴，所述第一活动轴的底端铰接有第二活动轴，所述固定底座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有圆盘，且所述减速电机的输出轴的轴线与圆盘的中心在一条直线上，所述第二活动轴的底端与圆盘的边缘处铰接。


2.根据权利要求1所述的一种旋球阀阀板研磨装置，其特征在于：所述旋转工作台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转工作台的旋转，所述驱动装置包括驱动电机、主皮带轮和从皮带轮，所述驱动电机设置于固定底座的一侧，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主皮带轮，所述旋转工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：郑州铝都阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41