一种板材加工自动化切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材加工自动化切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的支撑架、设于所述支撑架上的升降板、用于驱动所述升降板上下驱动的第一驱动件、设于所述升降板上的第一滑块、用于驱动所述第一滑块滑动的第二驱动件、设于所述第一滑块上的第一转轴、设于所述第一转轴上的切割片、用于驱动所述第一转轴转动的第三驱动件、压紧机构、第一夹持机构及第二夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述工作台上的滑动板、设于所述滑动板上的锁定杆、设于所述锁定杆上的限位弹簧、设于所述滑动板上的夹持件、用于打磨板材侧壁毛刺的打磨组件及驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工自动化切割装置
本专利技术属于板材加工
，尤其是涉及一种板材加工自动化切割装置。
技术介绍
在板材生产过程中需要使用到切割装置，需要将板材切割成需要的长度。目前，现有的切割装置在对板材进行切割时，需要对板材两侧进行夹持，但板材两侧往往会有毛刺残留，影响夹持件与板材之间的贴合度，影响夹持的稳定性，进而会影响自动切割的精准度。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可去板材毛刺、夹持稳定的板材加工自动化切割装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种板材加工自动化切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的支撑架、设于所述支撑架上的升降板、用于驱动所述升降板上下驱动的第一驱动件、设于所述升降板上的第一滑块、用于驱动所述第一滑块滑动的第二驱动件、设于所述第一滑块上的第一转轴、设于所述第一转轴上的切割片、用于驱动所述第一转轴转动的第三驱动件、压紧机构、第一夹持机构及第二夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述工作台上的滑动板、设于所述滑动板上的锁定杆、设于所述锁定杆上的限位弹簧、设于所述滑动板上的夹持件、用于打磨板材侧壁毛刺的打磨组件及驱动组件；所述打磨组件包括设于所述夹持件上的第一转动轴、用于驱动所述第一转动轴转动的第四驱动件、设于所述第一转动轴上的转动辊、设于所述转动辊上的磨砂带及拍打部件；所述拍打部件包括设于所述转动辊上的拨杆、设于所述夹持件上的第二转动轴、设于所述第二转动轴上的多个拨片、设于所述第二转动轴上的拍打件及设于所述滑动板上的凹槽；设置打磨组件,第四驱动件启动，第一转动轴转动，带动转动辊同步转动，磨砂带转动，对板材侧面进行打磨，可将其侧面上的毛刺去除，以提高夹持件和板材之间的贴合度，可使夹持更为稳定可靠；设置拍打部件，转动辊转动时，带动拨杆同步转动，推动拨片转动，带动第二转动轴转动，从而使得多个拍打件绕第二转动轴转动，其一端拍打到磨砂带上，将其上粘附的颗粒拍打落于凹槽内收集，避免磨砂带上粘附过多大颗粒影响打磨效果。优选的，所述压紧机构包括设于所述第一滑块上的固定框、设于所述固定框上的压块、设于所述压块上的多个第二转轴、设于所述第二转轴上的滚轮、用于清理滚轮的清理组件、抽气组件及抵紧组件；设置滚轮，使得压块与板材之间为滚动摩擦，减小板材表面的磨损。优选的，所述抽气组件包括设于所述压块上的多个进气孔、设于所述压块上的管道、设于所述工作台上的收集箱、设于所述收集箱上的气泵、设于所述收集箱上的抽屉及设于所述抽屉上的拉手；气泵将夹杂粉尘碎屑的空气通过进气孔和管道收入收集箱内，避免切割过程中产生大量粉尘颗粒影响工作人员的工作环境，为工作人员的身体提供保障；拉动拉手，可将抽屉从收集箱内取出，将收集的粉尘碎屑取出，操作简单方便。优选的，所述清理组件包括设于所述压块上的多个第一定轴、设于所述第一定轴上的转板、设于所述转板上的毛刷板、设于所述毛刷板上的多个刷毛、设于所述第一定轴上的第一扭转件、刮板部件及拆卸部件；设置第一扭转件，使得转板相对第一定轴转动，带动毛刷板转动，使得毛端部与滚轮侧壁紧贴；滚轮转动时，毛刷对滚轮侧壁上粘附的碎屑刷下，避免随滚轮转动进入压块内导致滚轮卡死的情况发生。优选的，所述拆卸部件包括设于所述转板上的凸板、设于所述转板上的第一槽、设于所述第一槽上的插杆及设于所述插杆上的第一弹性件；拉动插杆使其上行，第一弹性件被压缩，插杆端部与毛刷板脱离接触后，即可将毛刷板从转板上滑出取下进行清理或更换，操作简单方便；所述插杆端部设为倒角，便于插入毛刷板固定；安装毛刷板时，只需将毛刷板推入转板，松开插杆后，插杆受到第一弹性件的弹力推挤带动下行，插入毛刷板即可使其固定，操作简单。优选的，所述刮板部件包括设于所述毛刷板上的第二定轴、设于所述第二定轴上的刮板及设于所述第二定轴上的第二扭转件；刮板受到第二扭转件的扭转力绕第二定轴转动一定角度，使其与滚轮侧壁紧贴；所述刮板上设有一尖部，与滚轮侧壁紧贴，便于将滚轮上刷毛清理后残留的颗粒刮下。优选的，所述抵紧组件包括设于所述固定框上的移动板、设于所述压块上的杆体、设于所述移动板上的套杆、设于所述套杆上的压紧弹簧、设于所述移动板上的第一滑槽、设于所述固定框上的第二滑槽、设于所述固定框上的固定板、设于所述固定板上的第三定轴、设于所述第三定轴上的第一转杆、设于所述第三定轴上的第二转杆、设于所述第一转杆上的第一滑动块、设于所述第二转杆上的第二滑动块及设于所述第二滑动块上的第二弹性件；升降板下行，使得压块上的滚轮先一步与板材表面接触，升降板继续下行，压紧弹簧被压缩，对压块产生反向的作用力，使得压块与板材贴合更紧密；压紧弹簧被压缩后，推动移动板上行，将第一转杆和第二转杆相对第三定轴转动，带动第一滑动块和第二滑动块滑动，第二弹性件被拉长，为维持原有形态，对第一滑动块和第二滑动块产生反向的拉力，减缓第一转杆和第二转杆的转动速度，并对移动板产生向下的作用力，使得压块将板材压得更紧，避免在板材切割时，板材震动导致位置偏移的情况。优选的，所述驱动组件包括设于所述转动轴上的第二滑块、设于所述第二滑动块上的连杆、设于所述连杆上的连接板、设于所述工作台上的支撑板、用于驱动所述连接板移动的第五驱动件、设于所述滑动板上的第四定轴、设于所述连接板上的第一顶板及设于所述第一顶板上的第二顶板；板材往前输送时，第五驱动件推动连接板，带动多个连杆同步运动，推动第二滑块、第一转动轴及转动辊移动，使得磨砂带与板材侧壁接触，即可对板材侧壁进行打磨；板材到达一定位置后，停止输送，在开始切割之前，第五驱动件启动拉动连接板往支撑板方向移动，使得连杆、第二滑块、第一转动轴及转动辊同步移动，带动磨砂带与板材脱离接触，连接板移动，使得第一顶板摆动，带动第二顶板绕第四定轴转动，将夹持件顶出，使得夹持件与板材侧壁贴紧夹持住，使得夹持稳固可靠。优选的，所述第二夹持机构包括设于所述工作台上的支板、设于所述板上的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的第六驱动件、设于所述支板上的限位杆、设于所述螺杆上的夹持板及导向组件；第六驱动件启动，使得螺杆转动，带动其上的两个夹持板相互靠近或远离滑动，可适配不同宽度的板材的夹持。优选的，所述导向组件包括设于所述夹持板上的斜板、设于所述斜板上的多个第二槽、设于所述第二槽上的滑动框、设于所述滑动框上的第三弹性件、设于所述滑动框上的轴体及设于所述轴体上的滚动柱；当板材被切割完毕后，将板材往前输送推出，板材前端偏移后，与斜板上的滚动柱接触，继续推动板材，板材端部推挤滚动柱，滚动柱受到推挤，带动滑动框往第二槽内滑动，第三弹性件被压缩，板材与滚动柱脱离接触后继续往前输送，第三弹性件恢复原有形态将滑动框推出，使得滚动柱撞击在板材一侧上，对板材进行位置矫正，便于其快速出料。综上所述，设置打磨组件,第四驱动件启动，第一转动轴转动，带动转动辊同步转动，磨砂带转动，对板材侧面进行打磨，可将其侧面上的毛刺去除，以提高夹持件和板材之间的贴合度，可使夹持更为稳定可靠；设置拍打部件，转动辊转动时，带动拨杆同步转动，推动拨片转动，带动第二转动轴转动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工自动化切割装置,包括工作台(11)、设于所述工作台上的支撑架(12)、设于所述支撑架上的升降板(13)、用于驱动所述升降板上下驱动的第一驱动件(14)、设于所述升降板上的第一滑块(15)、用于驱动所述第一滑块滑动的第二驱动件(16)、设于所述第一滑块上的第一转轴(17)、设于所述第一转轴上的切割片(18)、用于驱动所述第一转轴转动的第三驱动件(19)、压紧机构、第一夹持机构及第二夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述工作台上的滑动板(21)、设于所述滑动板上的锁定杆(22)、设于所述锁定杆上的限位弹簧(23)、设于所述滑动板上的夹持件(24)、用于打磨板材侧壁毛刺的打磨组件及驱动组件；其特征在于：所述打磨组件包括设于所述夹持件上的第一转动轴(25)、用于驱动所述第一转动轴转动的第四驱动件(26)、设于所述第一转动轴上的转动辊(27)、设于所述转动辊上的磨砂带(28)及拍打部件；所述拍打部件包括设于所述转动辊上的拨杆(91)、设于所述夹持件上的第二转动轴(92)、设于所述第二转动轴上的多个拨片(93)、设于所述第二转动轴上的拍打件(94)及设于所述滑动板上的凹槽(95)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工自动化切割装置,包括工作台(11)、设于所述工作台上的支撑架(12)、设于所述支撑架上的升降板(13)、用于驱动所述升降板上下驱动的第一驱动件(14)、设于所述升降板上的第一滑块(15)、用于驱动所述第一滑块滑动的第二驱动件(16)、设于所述第一滑块上的第一转轴(17)、设于所述第一转轴上的切割片(18)、用于驱动所述第一转轴转动的第三驱动件(19)、压紧机构、第一夹持机构及第二夹持机构；所述第一夹持机构包括设于所述工作台上的滑动板(21)、设于所述滑动板上的锁定杆(22)、设于所述锁定杆上的限位弹簧(23)、设于所述滑动板上的夹持件(24)、用于打磨板材侧壁毛刺的打磨组件及驱动组件；其特征在于：所述打磨组件包括设于所述夹持件上的第一转动轴(25)、用于驱动所述第一转动轴转动的第四驱动件(26)、设于所述第一转动轴上的转动辊(27)、设于所述转动辊上的磨砂带(28)及拍打部件；所述拍打部件包括设于所述转动辊上的拨杆(91)、设于所述夹持件上的第二转动轴(92)、设于所述第二转动轴上的多个拨片(93)、设于所述第二转动轴上的拍打件(94)及设于所述滑动板上的凹槽(95)。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动化切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括设于所述第一滑块上的固定框(41)、设于所述固定框上的压块(42)、设于所述压块上的多个第二转轴(43)、设于所述第二转轴上的滚轮(44)、用于清理滚轮的清理组件、抽气组件及抵紧组件。


3.根据权利要求2所述的一种板材加工自动化切割装置，其特征在于：所述抽气组件包括设于所述压块上的多个进气孔(45)、设于所述压块上的管道(46)、设于所述工作台上的收集箱(47)、设于所述收集箱上的气泵(48)、设于所述收集箱上的抽屉(49)及设于所述抽屉上的拉手(410)。


4.根据权利要求1所述的一种板材加工自动化切割装置，其特征在于：所述清理组件包括设于所述压块上的多个第一定轴(61)、设于所述第一定轴上的转板(62)、设于所述转板上的毛刷板(63)、设于所述毛刷板上的多个刷毛(64)、设于所述第一定轴上的第一扭转件(65)、刮板部件及拆卸部件。


5.根据权利要求4所述的一种板材加工自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立飞，陈涛，韦逍遥，朱文斌，郑杰思，刘凡，
申请(专利权)人：浙江大学山东工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37