一种用于板框压滤机的密封罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于板框压滤机的密封罩，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；安装于密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，密封顶罩与密封罩侧壁构成能封装板框压滤机的密封空腔；密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于密封罩侧壁的顶部的活动罩，活动罩能沿密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。通过将密封顶罩设计成固定罩和活动罩两部分，活动罩的设计能够满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩固定安装于具有低检修率的设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩和活动罩的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板框压滤机的密封罩
本技术属于环保设备
，具体涉及一种用于板框压滤机的密封罩。
技术介绍
板框压滤机一般应用于污水处理厂的污泥处置工艺，通过板框压滤处理，可实现污泥的减量化，但是由于污泥处置过程中会导致大量臭气的外溢，影响操作间的空气质量，为此需要给板框压滤机安装密封罩以解决臭气外溢的问题。由于板框压滤机的反冲洗装置较高，当使用密封罩将整个板框压滤机全部服覆盖后，其形成的密封空腔较大，从而增加了密封空腔内臭气处理的难度，为此，亟需一种能适用于板框压滤机且形成的密封空腔较小的密封罩。
技术实现思路
为解决上述部分或全部问题，本技术提供一种用于板框压滤机的密封罩，通过对板框压滤机进行密封加罩处理，在保证较小密封空腔的基础上确保臭气不外逸，空气状态良好，保证操作间人员的安全性。本技术提供了一种用于板框压滤机的密封罩，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；安装于所述密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，所述密封顶罩与所述密封罩侧壁构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于所述密封罩侧壁的顶部的活动罩，所述活动罩能沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。进一步地，还包括用于将所述活动罩滑动安装于所述密封罩侧壁上的导向装置，所述密封罩侧壁包括一对长壁和与一对所述长壁首尾相连的一对短壁，所述导向装置包括与所述长壁的顶部相连且沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外延伸的轨道支撑架，设置于所述轨道支撑架上的轨道和设置于所述活动罩底部且与所述轨道相配合的轨道轮。进一步地，包括设置于一对所述长壁相互背离侧的一对所述导向装置，所述活动罩包括沿所述密封罩侧壁的宽度方向设置的一对子活动罩，一对所述子活动罩分别沿一对所述导向装置相向滑动或相背离滑动。进一步地，所述密封顶罩包括支撑框和安装于所述支撑框上的耐力板；所述导向装置还包括设置于所述支撑框底侧用于连接所述轨道轮的轨道轮支架。进一步地，所述子活动罩包括沿所述长壁的延伸方向首尾相连的多个活动罩块，所述导向装置包括沿所述长壁方向间隔排布的多个轨道支撑架，沿所述长壁的延伸方向每个所述轨道支撑架的长度等于每个所述活动罩块的长度。进一步地，沿所述短壁的延伸方向所述子活动罩的长度小于等于所述轨道支撑架的长度。进一步地，所述固定罩和活动罩的相近临端分别与板框压滤机的止推板相连，所述固定罩和活动罩的相背离端分别与一对所述短壁的顶部相连，所述固定罩位于止推板远离液压缸的一侧。进一步地，所述固定罩的两端分别与板框压滤机的止推板和短壁的顶部固定连接。进一步地，所述密封罩侧壁包括金属骨架和安装于所述金属骨架上用于封装所述板框压滤机的钢化玻璃板。进一步地，所述金属骨架为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架；支撑框为涂敷有防腐涂层的金属骨架或不锈钢骨架。本技术将板框压滤机封装于由密封罩侧壁和密封顶罩形成的密封空腔内，能够封存污泥处理过程中产生的大量臭气，有效阻隔臭气外逸至操作间内，从而保证了工作人员的身体健康。由于板框压滤机一部分设备检修概率低，一部分设备尤其是滤板滤布的检修频率较高，通过将密封顶罩设计成固定罩和活动罩两部分，活动罩的设计能够满足高检修率设备如滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩固定安装于低检修设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩和活动罩的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例所示用于板框压滤机的密封罩的结构示意图；图2为图1所示密封罩的活动罩在打开状态的结构示意图；图3为图1所示导向装置在活动罩闭合状态的结构示意图；图4为图2所示导向装置在活动罩打开状态的结构示意图。本技术实施例所示用于板框压滤机的密封罩的俯视结构示意图。附图标记说明：密封罩1，密封罩侧壁101，长壁111，短壁112，密封顶罩102，固定罩121，活动罩122，子活动罩1221，活动罩块12211，支撑框123，耐力板124，导向装置103，轨道支撑架131，轨道132，轨道轮133，轨道轮支架134。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于板框压滤机的密封罩1，包括环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁101；安装于所述密封罩侧壁101的顶部的密封顶罩102，所述密封顶罩102与所述密封罩侧壁101构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩102包括固定安装的固定罩121和滑动安装于所述密封罩侧壁101的顶部的活动罩122，所述活动罩122能沿所述密封罩侧壁101的宽度方向向外侧滑动。本技术将板框压滤机封装于由密封罩侧壁101和密封顶罩102形成的密封空腔内，能够封存污泥处理过程中产生的大量臭气，有效阻隔臭气外逸至操作间内，从而保证了工作人员的身体健康。由于板框压滤机一部分设备检修概率低，一部分设备尤其是滤板滤布的检修频率较高，通过将密封顶罩102设计成固定罩121和活动罩122两部分，活动罩122的设计能够满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需求，固定罩121固定安装于低检修设备的上部有效降低了维护成本和安装成本，固定罩121和活动罩122的结构设计还有利于降低密封空腔的体积，利于臭气的处理。在一个具体的实施例中，固定罩121和活动罩122的相近临端分别与板框压滤机的止推板相连，所述固定罩121和活动罩122的相背离端分别与一对所述短壁112的顶部相连，所述固定罩121位于止推板远离液压缸的一侧。板框压滤机依次包括液压部分、反冲洗设备、压滤设备和止推部分，根据板框压滤机的运行工艺及维修保养要求，板框压滤机的止推板部位，检修维护概率低，因此其上部的密封罩1可设计为固定安装于密封罩侧壁101的顶部的固定罩121，为满足滤布滤板的日常清洗和运行维护需要，可在滤板滤布部位的上侧采用活动式密封罩1设计。在本实施方式中，固定罩121的两端分别与板框压滤机的止推板和短壁112的顶部固定连接。本实施例的用于板框压滤机的密封罩1，还包括用于将所述活动罩122滑动安装于所述密封罩侧壁101上的导向装置103，所述密封罩侧壁101包括一对长壁111和与一对所述长壁111首尾相连的一对短壁112，所述导向装置103包括与所述长壁111的顶部相连且沿所述密封罩侧壁101的宽度方向向外延伸的轨道支撑架131，设置于所述轨道支撑架131上的轨道132和设置于所述活动罩122底部且与所述轨道132相配合的轨道轮133。通过设置导向装置103，当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，/n包括：环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；/n安装于所述密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，所述密封顶罩与所述密封罩侧壁构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于所述密封罩侧壁的顶部的活动罩，所述活动罩能沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，
包括：环绕板框压滤机设置的密封罩侧壁；
安装于所述密封罩侧壁的顶部的密封顶罩，所述密封顶罩与所述密封罩侧壁构成能封装所述板框压滤机的密封空腔；所述密封顶罩包括固定安装的固定罩和滑动安装于所述密封罩侧壁的顶部的活动罩，所述活动罩能沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外侧滑动。


2.根据权利要求1所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，还包括用于将所述活动罩滑动安装于所述密封罩侧壁上的导向装置，所述密封罩侧壁包括一对长壁和与一对所述长壁首尾相连的一对短壁，所述导向装置包括与所述长壁的顶部相连且沿所述密封罩侧壁的宽度方向向外延伸的轨道支撑架，设置于所述轨道支撑架上的轨道和设置于所述活动罩底部且与所述轨道相配合的轨道轮。


3.根据权利要求2所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，包括设置于一对所述长壁相互背离侧的一对所述导向装置，所述活动罩包括沿所述密封罩侧壁的宽度方向设置的一对子活动罩，一对所述子活动罩分别沿一对所述导向装置相向滑动或相背离滑动。


4.根据权利要求2所述的用于板框压滤机的密封罩，其特征在于，所述密封顶罩包括支撑框和安装于所述支撑框上的耐力板；所述导向装置还包括设置于所述支撑框底侧用于连接所述轨道轮的轨道轮支架。


5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：西原环保工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31