高氨氮废水脱氮处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，高氨氮废水脱氮处理装置，包括依次连接的过滤器以及反应器，过滤器与反应器之间设置有泵体，泵体与反应器之间连接有出水管，出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理。废水流经雾化喷淋机构的喷淋孔喷出，使喷出的废水呈水雾状，水雾状的废水落到反应器内的氨化层表面上，并由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层，从而提高废水与氨化层、硝化层以及反硝化层的接触时间，从而提高脱氮效果以及脱氮效率。

【技术实现步骤摘要】
高氨氮废水脱氮处理装置
本技术涉及废水处理设备
，尤其涉及一种高氨氮废水脱氮处理装置。
技术介绍
工业废水外排的重要指标之一是NH3-N≤15mg/L(国家一级排放标准)，通常工业废水的氨氮含量为500～50000mg/L，甚至更高，如不把废水中的氨氮去除，将会造成水体富营养化，水生植物(如藻类)疯长，消耗大量的氧气，使水体严重缺氧而导致水生物死亡，机体腐败，水质恶化。因此，在工业有机废水排放前需要进行脱氮处理。现有的脱氮方法是将工业废水在高压的作用下持续灌注到脱氮反应器内，使工业废水中的氨氮与脱氮反应器内的各种菌体快速接触后直接排放，由于菌体与工业废水中的氨氮的接触时间较短，需要将工业废水经多次导入脱氮反应器才能除去氨氮，从而影响脱氮的效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种高氨氮废水脱氮处理装置，以提高废水在脱氮反应器内的反应时间，提高脱氮效果以及脱氮效率。为达到上述目的，本技术的基本方案如下：高氨氮废水脱氮处理装置，包括依次连接的过滤器以及反应器，所述过滤器用于过滤废水中的有机物，所述过滤器与反应器之间设置有泵体，所述泵体的一端与过滤器之间连接有进水管，所述泵体的另一端与反应器之间连接有出水管，所述出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，所述反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，所述氨化层用于将废水中的氨氮氨化成氨根离子,所述硝化层用于将氨根离子硝化成硝酸盐，所述反硝化层用于将硝酸盐转化为氮气，所述雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理；所述反应器外接储气机构以及储液机构，所述储气机构用于收集氮气，所述储液机构用于收集脱氮后的水体。进一步地，所述雾化喷淋机构包括连接座，所述连接座的一端与出水管卡接，所述连接座的一端安装有喷淋头，所述喷淋头的顶部与连接座转动配合，所述喷淋头的顶部开设有若干进水孔，所述喷淋头的底部开设有若干喷淋孔。进一步地，所述喷淋头顶部安装有用于驱动喷淋头转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在喷淋头顶部的转轴，所述转轴上安装有若干扇叶，废水能够冲击到扇叶上驱动转轴带动喷淋头转动。进一步地，所述储气机构包括干燥罐以及集气罐，所述干燥罐内填充有硅胶干燥剂颗粒层，所述干燥罐与反应器之间连接有第一导气管，且第一导气管伸入于硅胶干燥剂颗粒层内，所述干燥罐与集气罐之间连接有第二导气管，经硅胶干燥剂颗粒层干燥的氮气由第二导气管进入集气罐内。进一步地，所述储液机构包括储液罐，所述储液罐与反应器之间连接有导液管。进一步地，所述过滤器内设置有多层过滤网，各层过滤网的过滤孔由上至下依次减小，相邻的过滤网之间填充有滤料，所述滤料为多孔硅酸球和碳纤维球组成的混合物。进一步地，反硝化层包括由上至下依次设置的陶粒层、火山岩层及涂铁石英砂层，且陶粒层、火山岩层及涂铁石英砂层内均含有反硝化细菌。与现有技术相比本方案的有益效果是：废水流经雾化喷淋机构的喷淋孔喷出，使喷出的废水呈水雾状，水雾状的废水落到反应器内的氨化层表面上，并由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层，从而提高废水与氨化层、硝化层以及反硝化层的接触时间，从而提高脱氮效果以及脱氮效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的过滤器的内部结构示意图；图3为本技术中的反应器的内部结构示意图；图4为图3中的喷淋头的内部结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：过滤器1、进液口11、过滤网2、滤料21、泵体3、进水管31、出水管32、反应器4、氨化层41、硝化层42、反硝化层43、喷淋头5、连接座51、转轴6、扇叶61、储液罐7、导液管71、干燥罐8、第一导气管81、集气罐9、第二导气管91。具体实施方式下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例：高氨氮废水脱氮处理装置，如图1和2所示，包括依次连接的过滤器1、泵体3以及反应器4，过滤器1用于过滤废水中的有机物，过滤器1顶部开设有进液口11，过滤器1内设置有多层过滤网2，各层过滤网2的过滤孔由上至下依次减小，相邻的过滤网2之间填充有滤料21，滤料21为多孔硅酸球和碳纤维球组成的混合物。如图1、3、4所示，泵体3的一端与过滤器1之间连接有进水管31，泵体3的另一端与反应器4之间连接有出水管32，出水管32的一端伸入反应器4内并连接有雾化喷淋机构，雾化喷淋机构包括连接座51，连接座51的一端与出水管32卡接，连接座51的一端安装有喷淋头5，喷淋头5的顶部与连接座51转动配合，喷淋头5的顶部开设有若干进水孔，喷淋头5的底部开设有若干喷淋孔；喷淋头5顶部安装有用于驱动喷淋头5转动的驱动组件，驱动组件包括固定在喷淋头5顶部的转轴6，转轴6上安装有若干扇叶61，废水能够冲击到扇叶61上驱动转轴6带动喷淋头5转动。如图1和3所示，反应器4内由上至下依次设置有氨化层41、硝化层42以及反硝化层4342，氨化层41内填充有氨化菌丝体，氨化菌丝体用于将废水中的氨氮氨化成氨根离子,硝化层42内填充有硝化细菌，硝化细菌用于将氨根离子硝化成硝酸盐，反硝化层4342包括由上至下依次设置的陶粒层、火山岩层及涂铁石英砂层，且陶粒层、火山岩层及涂铁石英砂层内均含有反硝化细菌，通过陶粒、火山岩、涂铁石英砂吸附废水中的磷，硝酸盐被陶粒、火山岩、涂铁石英砂上的反硝化细菌转化为氮气排出，废水由氨化层41依次渗透至硝化层42以及反硝化层4342以进行脱氮处理。如图1所示，反应器4外接储气机构以及储液机构，储气机构包括干燥罐8以及集气罐9，干燥罐8内填充有硅胶干燥剂颗粒层，干燥罐8与反应器4之间连接有第一导气管81，且第一导气管81伸入于硅胶干燥剂颗粒层内，干燥罐8与集气罐9之间连接有第二导气管91，经硅胶干燥剂颗粒层干燥的氮气由第二导气管91进入集气罐9内，储液机构包括储液罐7，储液罐7与反应器4之间连接有导液管71，储液罐7用于收集脱氮后的水体。本方案具体实施方式如下：处理废水时，将待处理的废水由过滤器1顶部的进液口11注入过滤器1内，废水中的固体杂质颗粒被多层过滤网2过滤，废水中有机物被多层过滤网2之间的滤料21进行吸附；随后废水在泵体3的作用下经进水管31以及出水管32流向喷淋头5，废水冲击到扇叶61上并驱动转轴6带动喷淋头5转动，同时，废水流经喷淋头5顶部的进水孔进入喷淋头5内，并由喷淋头5底部的喷淋孔喷出，且喷出的废水呈水雾状。水雾状的废水落到反应器4内的氨化层41表面上，并由氨化层41依次渗透至硝化层42以及反硝化层4342，从而提高废水与氨化层41、硝化层42以及反硝化层4342的接触时间，废水中的氨氮在氨化层41的氨化菌丝体的作用下被氨化成氨根离子，氨根离子在硝化层42内的硝化细菌的作用下被硝化成硝酸盐，硝酸盐被反硝化层4342内的陶粒、火山岩、涂铁石英砂上的反硝化细菌转化为氮气排出，产生的氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高氨氮废水脱氮处理装置，其特征在于：包括依次连接的过滤器以及反应器，所述过滤器用于过滤废水中的有机物，所述过滤器与反应器之间设置有泵体，所述泵体的一端与过滤器之间连接有进水管，所述泵体的另一端与反应器之间连接有出水管，所述出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，所述反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，所述氨化层用于将废水中的氨氮氨化成氨根离子,所述硝化层用于将氨根离子硝化成硝酸盐，所述反硝化层用于将硝酸盐转化为氮气，所述雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理；所述反应器外接储气机构以及储液机构，所述储气机构用于收集氮气，所述储液机构用于收集脱氮后的水体。/n

【技术特征摘要】
1.高氨氮废水脱氮处理装置，其特征在于：包括依次连接的过滤器以及反应器，所述过滤器用于过滤废水中的有机物，所述过滤器与反应器之间设置有泵体，所述泵体的一端与过滤器之间连接有进水管，所述泵体的另一端与反应器之间连接有出水管，所述出水管的一端伸入反应器内并连接有雾化喷淋机构，所述反应器内由上至下依次设置有氨化层、硝化层以及反硝化层，所述氨化层用于将废水中的氨氮氨化成氨根离子,所述硝化层用于将氨根离子硝化成硝酸盐，所述反硝化层用于将硝酸盐转化为氮气，所述雾化喷淋机构用于将废水喷淋至氨化层表面，废水由氨化层依次渗透至硝化层以及反硝化层以进行脱氮处理；所述反应器外接储气机构以及储液机构，所述储气机构用于收集氮气，所述储液机构用于收集脱氮后的水体。


2.根据权利要求1所述的高氨氮废水脱氮处理装置，其特征在于：所述雾化喷淋机构包括连接座，所述连接座的一端与出水管卡接，所述连接座的一端安装有喷淋头，所述喷淋头的顶部与连接座转动配合，所述喷淋头的顶部开设有若干进水孔，所述喷淋头的底部开设有若干喷淋孔。


3.根据权利要求2所述的高氨氮废水脱氮处理装置，其特征在于：所述喷淋头顶部安装有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，陈志川，张国繁，
申请(专利权)人：杭州亚飞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33