焊接工艺用强制对流除尘的工作平台制造技术

本发明专利技术公开了焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，该对流除尘的工作平台包括工作平台，所述工作平台上设置有净化机构，所述净化机构包括脱尘箱、清洁板，所述脱尘箱与清洁板管道连接，所述清洁板对工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱中，所述脱尘箱将烟尘进行处理。清洁板内部通过负离子发生器产生负离子空气，大量负离子空气积压在清洁板中，脱尘箱内置的出风机抽取内部空气，使内部变为低压环境，焊接机的焊接端位于清洁板中，焊接工件时产生的烟尘在高压空气的包裹下输送到脱尘箱，脱尘箱对烟尘进行处理，并将负离子空气排放到装置外，在实现烟尘处理的同时，也实现外界空气的净化。

【技术实现步骤摘要】
焊接工艺用强制对流除尘的工作平台
本专利技术涉及焊接除尘
，具体为焊接工艺用强制对流除尘的工作平台。
技术介绍
随着制造业在我国的快速发展，焊接所占的工业加工比例也在不断变大。但是，焊接产生的焊接烟尘中包含着大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入将引发以尘肺为代表的焊接类职业病。例如电弧焊、二氧化碳保护焊、碳弧气刨焊、MAG(熔化极活性气体保护电弧)焊等，都会产生大量的有害气体及烟尘，烟尘中的主要有害物质包括Fe2O3、SiO2、MnO等，其中Fe2O3含量最多；烟气中的有毒有害气体的主要成份为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。产生的有害气体不仅对人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统也会产生危害，严重时甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌。焊接时产生的烟气会扩散到空气中并形成大量的烟尘颗粒，这种烟尘颗粒一旦被吸入体内，将会吸附在人体的肺部，在这样的环境中长期工作会对人体的健康产生很大的危害，因此，改善车间工作环境，保持车间空气洁净，是值得共同关注的课题。简单的焊接烟尘净化只能滤除烟尘中较大颗粒物，整体净化效率低，净化效果不佳，而且，无法去除烟气中的异味，净化处理后的气体也只能外排，不能用于工作场所空气的内循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：该对流除尘的工作平台包括工作平台，所述工作平台上设置有净化机构，所述净化机构包括脱尘箱、清洁板，所述脱尘箱与清洁板管道连接，所述清洁板对焊接工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱中，所述脱尘箱将烟尘进行处理。清洁板内部抽风机抽取外界空气，并通过负离子发生器产生负离子空气，大量负离子空气积压在清洁板中，脱尘箱通过内置的出风机抽取内部空气，使内部变为低压环境，焊接机的焊接端位于清洁板中，焊接机焊接工件时产生烟尘，高压空气对烟尘进行包裹并输送到脱尘箱，脱尘箱对烟尘进行处理，并将负离子空气排放到装置外，在实现烟尘处理的同时，也实现外界空气的净化。所述工作平台上方两侧均设置有竖板，两组所述竖板之间从中间往两侧依次设置有V型支撑板、防护罩，两组所述防护罩均与V型支撑板转动连接，两组所述防护罩上均设置有透明窗；所述脱尘箱设置在V型支撑板的上方，所述清洁板设置在V型支撑板的下方，清洁板与V型支撑板滑动连接。竖板、V型支撑板、防护罩以及工作平台相互配合组成封闭的工作空间，工作空间用于隔绝焊接时产生的噪声，同时也用于隔绝焊接时产生的烟气的扩散，V型支撑板上方空出的空间为焊接装置的安装空间，焊接装置在V型支撑板中移动，并对工作平台上的工件进行焊接，焊接装置的焊接端位于清洁板中，清洁板随着焊接装置的移动而移动，清洁板与透明窗相互配合，使得工作人员可以实时得知当前焊接进度，焊接时产生的烟气被拦截在清洁板中，通过清洁板以及工作空间的双重拦截，可以提高焊接时的安全性。所述工作平台上方位于两组竖板之间设置有两组滑轨，焊接用的工件位于两组滑轨之间，两组所述滑轨上均设置有滑块，所述清洁板的两端分别设置在两组滑块上，所述清洁板内部设置有进风壳、抽风机、负离子发生器，所述抽风机的一端与进风壳连接，抽风机的另一端与负离子发生器连接，所述进风壳与清洁板的外部空间连通，所述进风壳的下端开设有进风口。清洁板上端的中部呈V型，并与V型支撑板相匹配，清洁板安装在V型支撑板的下方，两端安装在滑块上，清洁板在V型支撑板的支撑下通过两组滑块在工作平台上来回移动，进风壳与工作空间连通，抽风机通过进风壳抽取工作空间中的空气，并输送到负离子发生器中，负离子发生器使清洁板中堆积大量的负离子空气，并变为高压环境，进风壳的进风口位于下端，工作空间中的空气进入到进风壳中时，会从工件的表面经过，并带走工件上的热量，实现工件的降温。所述清洁板内部位于进风壳的左侧设置有清理壳，所述清洁板内部位于清理壳的下方开设有凹槽，所述清理壳下端位于凹槽中，清理壳内部从左往右设置有清理辊、传输块，所述清理辊上设置有若干组清理板，所述传输块上端设置有半圆槽，半圆槽内设置有螺旋输送轴，所述清理壳的一侧设置有转动电机，所述转动电机与清理辊轴连接，所述清理辊与螺旋输送轴绳连接。清理壳位于进风壳的左侧，清理辊通过清理板对工件上的金属熔渣进行清理，将金属熔渣推到输送块中的半圆槽中，螺旋输送轴对半圆槽中的金属熔渣进行输送，使金属熔渣进入到储存箱中，转动电机为清理辊以及螺旋输送轴的转动提供动力。所述脱尘箱下方设置有承载板，所述承载板与V型支撑板固定，承载板的下方设置有移动模组，所述脱尘箱内部从上至下设置有负压斗、低压管、积尘箱，所述低压管两侧均设置有失重管，两组所述失重管与清洁板管道连接，低压管内部位于失重管的上方设置有电场板，脱尘箱内部设置有出风机，所述出风机与负压斗管道连接。出风机抽取负压斗中的空气，使负压斗内部空间变为低压，出风机通过负压斗抽取失重管中的空气，使失重管中也变为低压环境，积尘箱对抽取的烟尘中的粉尘以及颗粒物进行储存，电场板连接直流电源的负极，并产生负电场，电场板对空气中带有负离子的粉尘以及颗粒物进行排斥，使之落入到积尘箱中。所述V型支撑板凹槽的中部位置开设有移动滑槽，V型支撑板上位于移动滑槽的两侧均设置有承接管，两组所述承接管中均设置有波纹管，两组所述波纹管分别与两组失重管管道连接，两组所述承接管之间设置有传输底板，所述传输底板位于承接管的上方，传输底板下端从内往外依次设置有内管、套管，所述套管位于两组承接管之间，所述传输底板分别与两组承接管中的波纹管管道连接，所述套管、内管的下端均位于清洁板中。内管套设在焊接装置焊接端的外侧，焊接装置的焊接端对工件进行焊接时，内管与套管之间的空间对烟尘进行抽取，同时，清洁板中的高压负离子空气对烟尘进行包裹，并携带这烟尘进入到套管与内管之间的通道中，并再通过传输底板、波纹管进入到失重管中，波纹管与传输底板管道连接，承接管上端开设有压缩滑槽，传输底板通过管道与波纹管连接，并通过管道对波纹管进行压缩，波纹管与失重管连通，不管传输底板如何移动，传输底板始终可以向失重管中灌输烟气。每组所述承接管的上方中部均开设有压缩滑槽，所述传输底板内部设置有四组C型通道，四组所述C型通道的一端均位于套管与内管之间，每两组所述C型通道位于同一侧，每两组所述C型通道的另一端共同设置有一组传输管，所述传输管位于承接管中，传输管与波纹管管道连接。每组所述失重管进气端的管径小于出气端的管径；所述清理壳内部位于清理辊与传输块之间设置有毛刷辊，每组所述清理板均为橡胶材质。失重管的进气端与承接管中的波纹管连接，出气端与低压管连接，低压管中的为低压，失重管内部空间从进气端往出气端不断扩大，从进气端进入的气体，在往出气端移动的过程中不断变得稀薄，使气体的密度不断变小，从而使颗粒物和粉尘不断往下降落，颗粒物和粉尘移动到低压管中时，在电场板上的负电场的排斥下落入积尘箱中。所述电场板上开设有若干组气孔。...

【技术保护点】
1.焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：该对流除尘的工作平台包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设置有净化机构（2），所述净化机构（2）包括脱尘箱（2-1）、清洁板（2-2），所述脱尘箱（2-1）与清洁板（2-2）管道连接，所述清洁板（2-2）对工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板（2-2）将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱（2-1）中，所述脱尘箱（2-1）将烟尘进行处理；/n所述工作平台（1）上方两侧均设置有竖板（1-1），两组所述竖板（1-1）之间从中间往两侧依次设置有V型支撑板（1-4）、防护罩（1-2），两组所述防护罩（1-2）均与V型支撑板（1-4）转动连接，两组所述防护罩（1-2）上均设置有透明窗（1-3）；所述脱尘箱（2-1）设置在V型支撑板（1-4）的上方，所述清洁板（2-2）设置在V型支撑板（1-4）的下方，清洁板（2-2）与V型支撑板（1-4）滑动连接；/n所述脱尘箱（2-1）下方设置有承载板（1-6），所述承载板（1-6）与V型支撑板（1-4）固定，承载板（1-6）的下方设置有移动模组（1-7），所述脱尘箱（2-1）内部从上至下设置有负压斗（2-12）、低压管（2-13）、积尘箱（2-16），所述低压管（2-13）两侧均设置有失重管（2-15），两组所述失重管（2-15）与清洁板（2-2）管道连接，低压管（2-13）内部位于失重管（2-15）的上方设置有电场板（2-14），脱尘箱（2-1）内部设置有出风机（2-11），所述出风机（2-11）与负压斗（2-12）管道连接。/n...

【技术特征摘要】
1.焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：该对流除尘的工作平台包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设置有净化机构（2），所述净化机构（2）包括脱尘箱（2-1）、清洁板（2-2），所述脱尘箱（2-1）与清洁板（2-2）管道连接，所述清洁板（2-2）对工件上的金属熔渣进行清洁，清洁板（2-2）将焊接产生的烟尘输送到脱尘箱（2-1）中，所述脱尘箱（2-1）将烟尘进行处理；
所述工作平台（1）上方两侧均设置有竖板（1-1），两组所述竖板（1-1）之间从中间往两侧依次设置有V型支撑板（1-4）、防护罩（1-2），两组所述防护罩（1-2）均与V型支撑板（1-4）转动连接，两组所述防护罩（1-2）上均设置有透明窗（1-3）；所述脱尘箱（2-1）设置在V型支撑板（1-4）的上方，所述清洁板（2-2）设置在V型支撑板（1-4）的下方，清洁板（2-2）与V型支撑板（1-4）滑动连接；
所述脱尘箱（2-1）下方设置有承载板（1-6），所述承载板（1-6）与V型支撑板（1-4）固定，承载板（1-6）的下方设置有移动模组（1-7），所述脱尘箱（2-1）内部从上至下设置有负压斗（2-12）、低压管（2-13）、积尘箱（2-16），所述低压管（2-13）两侧均设置有失重管（2-15），两组所述失重管（2-15）与清洁板（2-2）管道连接，低压管（2-13）内部位于失重管（2-15）的上方设置有电场板（2-14），脱尘箱（2-1）内部设置有出风机（2-11），所述出风机（2-11）与负压斗（2-12）管道连接。


2.根据权利要求1所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述工作平台（1）上方位于两组竖板（1-1）之间设置有两组滑轨（1-5），焊接用的工件位于两组滑轨（1-5）之间，两组所述滑轨（1-5）上均设置有滑块，所述清洁板（2-2）的两端分别设置在两组滑块上，所述清洁板（2-2）内部设置有进风壳（2-21）、抽风机（2-22）、负离子发生器（2-23），所述抽风机（2-22）的一端与进风壳（2-21）连接，抽风机（2-22）的另一端与负离子发生器（2-23）连接，所述进风壳（2-21）与清洁板（2-2）的外部空间连通，所述进风壳（2-21）的下端开设有进风口。


3.根据权利要求2所述的焊接工艺用强制对流除尘的工作平台，其特征在于：所述清洁板（2-2）内部位于进风壳（2-21）的左侧设置有清理壳（2-24），所述清洁板（2-2）内部位于清理壳（2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂香，
申请(专利权)人：广州松合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44