【技术实现步骤摘要】
一种线切割加工可靠性测试平台
本专利技术涉及一种属于测控
的可靠性试验装置，更确切地说，本专利技术涉及一种线切割加工可靠性测试平台。
技术介绍
线切割加工机床是现代特种加工装备，但是线切割机床的加工过程可靠性水平低，成为了限制了其发展的主要瓶颈。采用现场跟踪试验，会消耗大量的资源和时间，而且在较短时间内很难获得大量的故障数据，所以根据线切割机床的工作特点，能够对其运行过程中进行可靠性试验，通过这种方式能够提高试验效率，在时间和资源上做到大幅度的削减。目前市场上还没有开发设计出一款能够在一定程度上满足进行模拟实际工况下的实验装备，因此，针对线切割加工机床的可靠性试验装置的开发具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的线切割加工机床工作过程可靠性过低、运行过程中某些功能部件出现预期之外的故障而影响生产效率，并且在较短时间内很难获得足够的故障数据进行故障分析的问题，提供了一种线切割加工可靠性测试平台。为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的：所述的一种线切割加工可靠性测试平台包括线切割工作台、走丝装置、工件固定进给装置、冷却装置与电源数据采集装置；所述的线切割工作台包括4个结构相同的安装底座立柱与安装底座；安装底座通过其底端四角处的盲孔放置在安装底座立柱的顶端上；所述的线切割工作台通过4个结构相同的安装底座立柱水平地安装在地基上；走丝装置安装在安装底座的左端,工件固定进给装置安装在安装底座的右端,冷却装置通过冷却液导...
【技术保护点】
1.一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，所述的一种线切割加工可靠性测试平台包括线切割工作台、走丝装置、工件固定进给装置、冷却装置与电源数据采集装置；/n所述的线切割工作台包括4个结构相同的安装底座立柱(1)与安装底座(2)；安装底座(2)通过其底端四角处的盲孔放置在安装底座立柱(1)的顶端上；/n所述的线切割工作台通过4个结构相同的安装底座立柱(1)水平地安装在地基上；走丝装置安装在安装底座(2)的左端,工件固定进给装置安装在安装底座(2)的右端,冷却装置通过冷却液导管(17)与冷却液储存箱(32)安装在安装底座(2)上表面后侧的中间处与安装底座(2)底面的中心处，冷却液储存箱(32)与安装底座(2)中心处的冷却液回流孔(72)连通；电源数据采集装置安装在安装底座(2)的右上角处，电源数据采集装置和走丝装置、工件固定进给装置与冷却装置之间为电线连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，所述的一种线切割加工可靠性测试平台包括线切割工作台、走丝装置、工件固定进给装置、冷却装置与电源数据采集装置；
所述的线切割工作台包括4个结构相同的安装底座立柱(1)与安装底座(2)；安装底座(2)通过其底端四角处的盲孔放置在安装底座立柱(1)的顶端上；
所述的线切割工作台通过4个结构相同的安装底座立柱(1)水平地安装在地基上；走丝装置安装在安装底座(2)的左端,工件固定进给装置安装在安装底座(2)的右端,冷却装置通过冷却液导管(17)与冷却液储存箱(32)安装在安装底座(2)上表面后侧的中间处与安装底座(2)底面的中心处，冷却液储存箱(32)与安装底座(2)中心处的冷却液回流孔(72)连通；电源数据采集装置安装在安装底座(2)的右上角处，电源数据采集装置和走丝装置、工件固定进给装置与冷却装置之间为电线连接。
2.按照权利要求1所述的一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，
所述的安装底座立柱(1)采用的是圆筒形四氟板式橡胶支座；
所述的安装底座(2)为矩形板式结构件，安装底座(2)的顶端加工有螺纹孔，其中：安装底座(2)的纵向对称中心线最左端的下方的前后两侧加工有2个结构相同的用于固定安装储丝筒支架(5)的储丝筒支架螺纹孔；2个储丝筒支架螺纹孔的后侧加工有2个结构相同的用于固定安装第一伺服电机支架(4)的第一伺服电机支架螺纹孔，2个储丝筒支架螺纹孔的中心连线与2个第一伺服电机支架螺纹孔的中心连线垂直相交，并且2个储丝筒支架螺纹孔的中心连线和安装底座(2)左端矩形边平行，2个第一伺服电机支架螺纹孔的中心连线和安装底座(2)左端矩形边垂直相交；
两个第一伺服电机支架螺纹孔的右侧加工有两个结构相同的用于固定安装第一导向滑轮杆支架(8)的第一导向滑轮杆支架螺纹孔；两个结构相同的第一导向滑轮杆支架螺纹孔的右侧加工有两个结构相同的用于固定安装钼丝导向盒支架(13)的钼丝导向盒支架螺纹孔，两个储丝筒支架螺纹孔的中心连线、两个第一导向滑轮杆支架螺纹孔的中心连线与两钼丝导向盒支架螺纹孔的中心连线相互平行；两个结构相同的钼丝导向盒支架螺纹孔的右侧加工有一个用于安装冷却液导管(17)的1号通孔；
储丝筒支架螺纹孔的右侧加工有2个结构相同的用于固定安装第三导向滑轮支架(68)的第三导向滑轮支架螺纹孔，2个第三导向滑轮支架螺纹孔的中心连线与2个储丝筒支架螺纹孔的中心连线相互平行；安装底座(2)的纵向对称中心线与横向对称中心线的交点处加工有一个用于冷却液回流槽回流的通孔即冷却液回流孔(72)，安装底座(2)的纵向对称中心线与横向对称中心线的交点处于2个第三导向滑轮支架螺纹孔中心连线的右侧；
冷却液回流孔(72)位于储丝筒支架螺纹孔的右侧和第一导向滑轮杆支架螺纹孔与钼丝导向盒支架螺纹孔的前方，冷却液回流孔(72)的四周加工有一个3mm深度的用于收集安装底座(2)上的冷却液的凹槽，凹槽四周边缘外侧的安装底座(2)上加工有7个用于安装固定挡板固定块(21)的螺纹孔，其中纵向方向上分别加工1个螺纹孔，横向方向上分别加工有3个与2个螺纹孔，安装底座(2)纵向对称中心线最右端的前后两侧加工有2个用于安装第二伺服电机支架(26)的螺纹孔，安装底座(2)底部的四角处加工4个用于安装4个结构相同的安装底座立柱(1)的盲孔，安装底座(2)底部且在冷却液回流孔(72)的四周加工有4个用于固定冷却液储存箱(32)的螺纹孔；2个结构相同的第三导向滑轮支架螺纹孔的右下方并且沿纵向设置2个结构相同的安装滚珠丝杠支撑底板(55)的滚珠丝杠支撑底板螺纹孔，2个滚珠丝杠支撑底板螺纹孔中心线的连线与纵向对称中心线平行，2个滚珠丝杠支撑底板螺纹孔与2个第三导向滑轮支架螺纹孔皆位于凹槽之内。
3.按照权利要求1所述的一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，所述的走丝装置包括第一伺服电机机构、第一导向滑轮机构、钼丝导向盒机构、第二导向滑轮机构、钼丝(52)与第三导向滑轮机构；
第一伺服电机机构通过其中的第一伺服电机支架(4)与储丝筒支架(5)安装在安装底座(2)的最左端，第一导向滑轮机构通过其中的第一导向滑轮杆支架(8)安装在第一伺服电机机构的右后侧，钼丝导向盒机构通过其中的钼丝导向盒支架(13)安装在第一导向滑轮机构的右侧，第二导向滑轮机构通过其中的第二导向滑轮连接杆(41)的一端安装在钼丝导向盒支架(13)的下端，第三导向滑轮机构通过其中的第三导向滑轮支架(68)安装在储丝筒支架(5)右侧的安装底座(2)上，钼丝(52)的两端皆固定在第一伺服电机机构中的储丝筒(6)上，钼丝(52)的中间部分先绕过第一导向滑轮机构中的第一导向滑轮(7)，然后从钼丝导向盒机构中的钼丝导向盒的左侧盒壁进入再从钼丝导向盒主体的盒底伸出，再绕过第二导向滑轮机构中的第二导向滑轮(36)，再绕过第三导向滑轮机构中的第三导向滑轮(67)。
4.按照权利要求3所述的一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，所述的第一伺服电机机构还包括第一伺服电机(33)、二号激光式转速传感器(49)与第一伺服电机联轴器(50)；
所述的第一伺服电机支架(4)为U型的板类结构件，第一伺服电机支架(4)的2个结构相同的相互平行对正的支撑臂上匀匀地加工有螺栓通孔；
所述的储丝筒支架(5)是由2个结构相同的L型单支撑架组成，每个L型单支撑架皆由长臂、短臂组成，长臂、短臂上都加工有一个通孔，其中长臂上的通孔用于安装储丝筒轴承，短臂上的通孔用于安装螺栓；
所述的储丝筒(6)采用型号为TY-050的天佑数控储丝筒，材质为40Cr；
所述的二号激光式转速传感器(49)采用型号为LG-9200的光电式转速传感器；
所述的第一伺服电机联轴器(50)采用型号为YLD刚性凸缘联轴器；
第一伺服电机(33)采用螺栓固定在第一伺服电机支架(4)上，第一伺服电机支架(4)采用螺栓固定在安装底座(2)上；储丝筒(6)的两端通过滚动轴承安装在储丝筒支架(5)中2个结构相同的L型单支撑架的长臂上且为转动连接，储丝筒支架(5)采用螺栓固定在安装底座(2)上，储丝筒(6)中的一端通过第一伺服电机联轴器(50)和第一伺服电机(33)的输出端连接，储丝筒(6)的另一端安装二号激光式转速传感器(49)；储丝筒(6)与第一伺服电机(33)的回转轴线共线。
5.按照权利要求3所述的一种线切割加工可靠性测试平台，其特征在于，所述的钼丝导向盒机构还包括钼丝导向盒组件(12)；
所述的钼丝导向盒组件(12)还包括钼丝第一导轮(69)、钼丝张紧轮(70)与钼丝第二导轮(71)；
所述的钼丝导向盒为长方体形的壳体件，采用45号钢板焊接而成，其中的一侧壳体壁设置成能够打开钼丝导向盒的拉门，钼丝导向盒的壳体底壁和壳体左侧盒壁上设置有用于钼丝通过的方通孔，钼丝导向盒的壳体顶壁上设置有一个用于钼丝导向盒固定的通孔，钼丝导向盒的壳体后壁上设有两个用于安装钼丝第一导轮(69)与钼丝第二导轮(71)的通孔和一个安装并调节钼丝张紧轮(70)位置的长条通孔；
所述的钼丝第一导轮(69)、钼丝第二导轮(71)、钼丝张紧轮(70)均为沿圆周方向的圆柱面上设置有V型槽的钢质轮，钼丝第一导轮(69)、钼丝第二导轮(71)、钼丝张紧轮(70)的一侧分别与一个圆柱形连接杆的一端焊接固定，圆柱形连接杆的另一端设有外螺纹，螺母与设置有外螺纹的圆柱形连接杆将钼丝第一导轮(69)、钼丝第二导轮(71)、钼丝导向盒张紧轮(70)固定在钼丝导向盒上；钼丝第一导轮(69)与钼丝第二导轮(71)的中心在同一条竖直的直线上，钼丝第一导轮(69)与钼丝第二导轮(71)的直径相同；钼丝张紧轮(70)的右外边缘点较钼丝第一导轮(69)与钼丝第二导轮(71)右外边缘点的连线更向右侧；
所述的钼丝导向盒支架(13)为Z型焊接件，由主体件与固定底座组成；主体件由长方体形的长杆件与短杆件组成，长杆件的一端与短杆件的一端采用焊接方式固定连接，长杆件与短杆件相互垂直，长杆件的另一端与板类件的固定底座采用焊接方式固定连接，固定底座上加工有安装螺栓的通孔，短杆的另一端加工有通孔，长杆件的中部加工有1个平行于短杆件的与第二导向滑轮机构中的第二导向滑轮连接杆(41)一端配装的螺纹孔；
采用钼丝导向盒固定螺钉(14)将安装有钼丝第一导轮(69)、钼丝张紧轮(70)与钼丝第二导轮(71)的钼丝导向盒固定在钼丝导向盒支架(13)中的短杆另一端的通孔上。
6.按照权利要求1所述的一种线切割加工可靠性测试平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传海，张富尧，田海龙，李博文，杨兆军，高雷，孙国立，路尧，张正阳，池佳伟，王馨玮，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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