一种物料垂直升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料垂直升降机构，包括电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、受力横板以及安装侧板，支撑钢板下端面中间位置装配有电动葫芦，钢制站柱环形侧面右侧焊接有限位侧板，限位侧板右端面下侧贴合有限位滑块，限位滑块右端面焊接有连接座，连接座右端面焊接有安装侧板，安装侧板右端面安装有支撑侧板，支撑侧板下端面焊接有承载板，支撑侧板右端面上侧焊接有受力横板，该设计解决了原有垂直升降机构升降稳定性较低，容易出现晃动情况的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备垂直升降能力，并且升降稳定性好，构造简单，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种物料垂直升降机构
本技术是一种物料垂直升降机构，属于自动化设备用具

技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在自动化设备使用过程中，有时需要对物料进行垂直升降，此时就需要用到垂直升降机构对物料进行升降输送，但传统的垂直升降机构在升降过程中稳定性较低，容易出现晃动情况，而现有的垂直升降机构构造复杂，使用步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种物料垂直升降机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种物料垂直升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备垂直升降能力，并且升降稳定性好，构造简单，便于使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种物料垂直升降机构，包括安装底板、钢制站柱、支撑钢板以及稳定升降组件，所述钢制站柱下端面焊接有安装底板，所述钢制站柱上端面焊接有支撑钢板，所述支撑钢板下侧设置有稳定升降组件，所述稳定升降组件包括电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，所述支撑钢板下端面中间位置装配有电动葫芦，所述电动葫芦下侧安装有连接挂钩，所述钢制站柱环形侧面右侧焊接有限位侧板，所述限位侧板右端面下侧贴合有限位滑块，所述限位滑块右端面焊接有连接座，所述连接座右端面焊接有安装侧板，所述安装侧板右端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板下端面焊接有承载板，所述承载板下端面中间位置焊接有支撑座，所述支撑侧板右端面上侧焊接有受力横板。进一步地，所述限位侧板焊接有两组，且两组限位侧板规格相同，所述限位侧板右端面中间位置开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位滑块相匹配。进一步地，所述受力横板上端面左右两侧对称焊接有挂环，所述挂环与连接挂钩之间连接有钢丝绳，所述挂环环形侧面上侧焊接有定位块。进一步地，所述支撑座下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板下端面左右位置处在同一水平线。进一步地，所述安装底板焊接有两组，且两组安装底板规格相同，两组所述安装底板上端面左右两侧均对称焊接有加固片，所述钢制站柱焊接有两组，且两组钢制站柱规格相同。进一步地，所述安装侧板安装有两组，且两组安装侧板规格相同，两组所述安装侧板均通过高强度螺栓与支撑侧板相互固定，所述限位滑块焊接有两组，且两组限位滑块规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种物料垂直升降机构，因本技术添加了电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，该设计方便对物料进行垂直升降转移，并且升降稳定性好，解决了原有垂直升降机构升降稳定性较低，容易出现晃动情况的问题，提高了本技术的稳定升降效果。因限位侧板焊接有两组，且两组限位侧板规格相同，限位侧板右端面中间位置开设有限位凹槽，限位凹槽与限位滑块相匹配，限位凹槽方便对限位滑块进行限位导向，因受力横板上端面左右两侧对称焊接有挂环，挂环与连接挂钩之间连接有钢丝绳，挂环环形侧面上侧焊接有定位块，该设计方便连接挂钩对受力横板进行提拉，因支撑座下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板下端面左右位置处在同一水平线，缓冲块使支撑座具备缓冲能力，避免承载板下降至底部时出现大幅度震动，本技术结构合理，具备垂直升降能力，并且升降稳定性好，构造简单，便于使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种物料垂直升降机构的结构示意图；图2为本技术一种物料垂直升降机构中稳定升降组件的正视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-安装底板、2-钢制站柱、3-支撑钢板、4-稳定升降组件、41-电动葫芦、42-限位侧板、43-限位滑块、44-连接座、45-支撑侧板、46-承载板、47-支撑座、48-受力横板、49-连接挂钩、411-安装侧板、421-限位凹槽、481-挂环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种物料垂直升降机构，包括安装底板1、钢制站柱2、支撑钢板3以及稳定升降组件4，钢制站柱2下端面焊接有安装底板1，钢制站柱2上端面焊接有支撑钢板3，支撑钢板3下侧设置有稳定升降组件4。稳定升降组件4包括电动葫芦41、限位侧板42、限位滑块43、连接座44、支撑侧板45、承载板46、支撑座47、受力横板48、连接挂钩49以及安装侧板411，支撑钢板3下端面中间位置装配有电动葫芦41，电动葫芦41下侧安装有连接挂钩49，钢制站柱2环形侧面右侧焊接有限位侧板42，限位侧板42右端面下侧贴合有限位滑块43，限位滑块43右端面焊接有连接座44，连接座44右端面焊接有安装侧板411，安装侧板411右端面安装有支撑侧板45，支撑侧板45下端面焊接有承载板46，承载板46下端面中间位置焊接有支撑座47，支撑侧板45右端面上侧焊接有受力横板48，该设计解决了原有垂直升降机构升降稳定性较低，容易出现晃动情况的问题。限位侧板42焊接有两组，且两组限位侧板42规格相同，限位侧板42右端面中间位置开设有限位凹槽421，限位凹槽421与限位滑块43相匹配，限位凹槽421方便对限位滑块43进行限位导向，受力横板48上端面左右两侧对称焊接有挂环481，挂环481与连接挂钩49之间连接有钢丝绳，挂环481环形侧面上侧焊接有定位块，该设计方便连接挂钩49对受力横板48进行提拉，支撑座47下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板1下端面左右位置处在同一水平线，缓冲块使支撑座47具备缓冲能力，避免承载板46下降至底部时出现大幅度震动，安装底板1焊接有两组，且两组安装底板1规格相同，两组安装底板1上端面左右两侧均对称焊接有加固片，钢制站柱2焊接有两组，且两组钢制站柱2规格相同，加固片提高了安装底板1与钢制站柱2之间连接稳定性，安装侧板411安装有两组，且两组安装侧板411规格相同，两组安装侧板411均通过高强度螺栓与支撑侧板45相互固定，限位滑块43焊接有两组，且两组限位滑块43规格相同，该设计使支撑侧板45升降稳定性更好，从而避免承载板46在升降时出现晃动情况。作为本技术的一个实施例：首先借助外界膨胀螺栓将安装底板1安装固定在外界自动化设备旁边指定位置，然后将电动葫芦41输入端通过导线与外界控制面板相连接，当需要对物料进行垂直升降转移时，先把物料搁置在承载板46上端面适当位置，而后工作人员只需通过外界控制面板控制电动葫芦41通电正转，此时连接挂钩49会向上侧移动，进而通过钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料垂直升降机构，包括安装底板、钢制站柱、支撑钢板以及稳定升降组件，其特征在于：所述钢制站柱下端面焊接有安装底板，所述钢制站柱上端面焊接有支撑钢板，所述支撑钢板下侧设置有稳定升降组件；/n所述稳定升降组件包括电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，所述支撑钢板下端面中间位置装配有电动葫芦，所述电动葫芦下侧安装有连接挂钩，所述钢制站柱环形侧面右侧焊接有限位侧板，所述限位侧板右端面下侧贴合有限位滑块，所述限位滑块右端面焊接有连接座，所述连接座右端面焊接有安装侧板，所述安装侧板右端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板下端面焊接有承载板，所述承载板下端面中间位置焊接有支撑座，所述支撑侧板右端面上侧焊接有受力横板。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料垂直升降机构，包括安装底板、钢制站柱、支撑钢板以及稳定升降组件，其特征在于：所述钢制站柱下端面焊接有安装底板，所述钢制站柱上端面焊接有支撑钢板，所述支撑钢板下侧设置有稳定升降组件；
所述稳定升降组件包括电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，所述支撑钢板下端面中间位置装配有电动葫芦，所述电动葫芦下侧安装有连接挂钩，所述钢制站柱环形侧面右侧焊接有限位侧板，所述限位侧板右端面下侧贴合有限位滑块，所述限位滑块右端面焊接有连接座，所述连接座右端面焊接有安装侧板，所述安装侧板右端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板下端面焊接有承载板，所述承载板下端面中间位置焊接有支撑座，所述支撑侧板右端面上侧焊接有受力横板。


2.根据权利要求1所述的一种物料垂直升降机构，其特征在于：所述限位侧板焊接有两组，且两组限位侧板规格相同，所述限位侧板右端面中间位置开设有限位凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：苏州威度自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32