一种不锈钢丝收线装置制造方法及图纸

一种不锈钢丝收线装置，包括导向机构，排线机构、收线机构，机架，滑动收集架，导轨，PLC变频控制器;所述的排线机构包括伺服电机，编码器一，丝杠，光杆，滑块，固定横梁，限位块一，限位块二，限位开关一，限位开关二;所述的收线机构包括电机减速器，编码器二，锥形齿轮轴一，锥形齿轮轴二，轴承座一，轴承座二，轴承座三，固定架，收线轮;所述的导轨固定在机架底部，所述的滑动收集架可在导轨上滑动。采用立式收线装置，减少场地占用，丝杠和丝母进行上下往复排线，锥齿轮机构进行收线动作，PLC变频控制器对排线和收线的整体连控，实现收线速度和排线速度在数值上的匹配，避免发生线材堆积或断线，并可根据需要自行设定线卷重量和大小。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝收线装置
本技术涉及线材装备
，具体地说就是一种不锈钢丝收线装置。
技术介绍
线材在拉丝生产线的最后工序，都要将拉丝处理的钢丝线进行收卷处理，便于以后的打包和运输等作业，卧式工字轮收线机与工序之间衔接好，便于工序件的收线处理，但是这种卧式收线机在生产线布局中占地面积大，由于受工字轮的限制，所收线的线卷大小和在收线过程中速度的控制都有一定的局限性。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种不锈钢丝收线装置，采用立式收线和排线方式单独传动，整体控制的方式，有效可控收线和排线速度，收线线卷大小可根据需要自行设计大小，且占地空间小，可以多组同时进行。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种不锈钢丝收线装置，包括导向机构，排线机构、收线机构，机架，滑动收集架，导轨，PLC变频控制器，其特征在于：所述导向机构包括导向轮一、导向轮二，张紧轮，导向轮三和导向轮四，所述导向轮二标高低于导向轮一，所述张紧轮标高低于导向轮二，所述导向轮三位于机架上，所述导向轮四固定于机架内并与排线机构对齐，所述导向轮一上设置速度传感器一，导向轮三上设置速度传感器二；所述的排线机构包括伺服电机，编码器一，丝杠，光杆，滑块，固定横梁，限位块一，限位块二，限位开关一，限位开关二，所述伺服电机垂直固定在机架上端面，所述编码器一固定在伺服电机上，所述伺服电机与丝杠相连接，所述丝杠下端固定在固定横梁上，所述固定横梁固定在机架内侧壁上，所述滑块固定在丝杠和光杆上；所述的收线机构包括电机减速器，编码器二，锥形齿轮轴一，锥形齿轮轴二，轴承座一，轴承座二，轴承座三，固定架，收线轮，收线架一，所述电机减速器固定在机架上端，所述编码器二固定在电机尾端，所述电机减速器输出轴为锥形齿轮轴一，所述锥形齿轮轴一一端通过轴承座一固定在机架上端，所述锥形齿轮轴二上的锥形齿轮二与锥形齿轮轴一上的锥形齿轮一相啮合，所述锥形齿轮轴二与轴承座二和轴承座三配合连接，所述轴承座二固定在机架上，所述轴承座三固定在固定架上，所述固定架固定在机架内侧上部，所述锥形齿轮轴二另一端与收线轮连接，所述的收线架一位于收线轮下端，并通过横杆固定在机架内侧壁上；所述的导轨固定在机架底部，所述的滑动收集架可在导轨上滑动，所述滑动收集架上可放置收线架二。作为优化，所述的张紧轮支撑轴下端设置为气缸升降，气缸上设置位移传感器。作为优化，所述滑块设置为叉臂式结构，叉式底座与丝杠螺旋配合，叉式底座外形设置为锥形轮式结构，两端叉臂与光杆旋转配合。作为优化，所述的锥形齿轮轴二与收线轮键连接。作为优化，所述的收线架一上端开口为喇叭形下端为柱形结构的钢结构架体，所述架体为圆管组合而成。作为优化，所述的滑动收集架包括滑动底座，车轮，中心支撑架，所述车轮固定在滑动底座下部，可在导轨内移动，所述中心支撑架固定在滑动底座的中心，所述中心支撑架由四根绕中心点对称布置的圆管组成，所述的收线架二可放置在滑动底座上。作为优化，所述的收线架二结构同收线架一，收线架二高度大于收线架一。作为优化，所述的限位开关一，限位开关二，伺服电机，电机，编码器和PLC变频控制器电连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种不锈钢丝收线装置，通过采用立式收线装置，减少场地占用，同时通过导向机构进行导向和张紧、丝杠和丝母进行上下往复排线，锥齿轮机构进行收线动作，并通过PLC变频控制器对排线和收线的整体连控，实现收线速度和排线速度在数值上的匹配，避免发生线材堆积或断线，并可根据需要自行设定线卷重量和大小。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术张紧轮右视图；图3为本技术A局部放大图；其中，1导向机构，2排线机构、3收线机构，4机架，5滑动收集架，6导轨,11导向轮一，12导向轮二，13张紧轮，14导向轮三，15导向轮四，20伺服电机，21编码器一，22丝杠，23光杆，24滑块，29固定横梁，27限位块一，28限位块二，25限位开关一，26限位开关二，30电机减速器，31编码器二，32锥形齿轮轴一，33锥形齿轮轴二，34轴承座一，35轴承座二，36轴承座三，37固定架，38收线轮，39收线架一，131气缸，132位移传感器，110速度传感器一，140速度传感器二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-3所示，一种不锈钢丝收线装置，包括导向机构1，排线机构2、收线机构3，机架4，滑动收集架5，导轨6，收线架二7，PLC变频控制器，其特征在于：所述导向机构1包括导向轮一11、导向轮二12，张紧轮13，导向轮三14和导向轮四15，所述导向轮二12标高低于导向轮一11，所述张紧轮13标高低于导向轮二12，所述导向轮三14位于机架4上，所述导向轮四15固定于机架4内并与排线机构2对齐，所述导向轮一11上设置速度传感器一110，导向轮三14上设置速度传感器二140，通过导向轮一11和导向轮三14上的速度传感器信号由PLC控制器来控制和调整张紧轮13调整的位置数值；所述的排线机构2包括伺服电机20，编码器一21，丝杠22，光杆23，滑块24，固定横梁29，限位块一27，限位块二28，限位开关一25，限位开关二26，所述伺服电机20垂直固定在机架4上端面，所述编码器一21固定在伺服电机20上，所述伺服电机20与丝杠22相连接，所述丝杠22下端固定在固定横梁29上，所述固定横梁29固定在机架4内侧壁上，所述滑块24固定在丝杠22和光杆23上，所述限位开关一25和限位开关二26固定于丝杠两侧，限位块一27和限位块二28固定在滑块23两侧；所述的收线机构3包括电机减速器30，编本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝收线装置，包括导向机构，排线机构、收线机构，机架，滑动收集架，导轨，PLC变频控制器，其特征在于：所述导向机构包括导向轮一、导向轮二，张紧轮，导向轮三和导向轮四，所述导向轮二标高低于导向轮一，所述张紧轮标高低于导向轮二，所述导向轮三位于机架上，所述导向轮四固定于机架内并与排线机构对齐，所述导向轮一上设置速度传感器一，导向轮三上设置速度传感器二；所述的排线机构包括伺服电机，编码器一，丝杠，光杆，滑块，固定横梁，限位块一，限位块二，限位开关一，限位开关二，所述伺服电机垂直固定在机架上端面，所述编码器一固定在伺服电机上，所述伺服电机与丝杠相连接，所述丝杠下端固定在固定横梁上，所述固定横梁固定在机架内侧壁上，所述滑块固定在丝杠和光杆上，所述限位开关一和限位开关二固定于丝杠两侧，限位块一和限位块二固定在滑块两侧；所述的收线机构包括电机减速器，编码器二，锥形齿轮轴一，锥形齿轮轴二，轴承座一，轴承座二，轴承座三，固定架，收线轮，收线架一，所述电机减速器固定在机架上端，所述编码器二固定在电机尾端，所述电机减速器输出轴为锥形齿轮轴一，所述锥形齿轮轴一一端通过轴承座一固定在机架上端，所述锥形齿轮轴二上的锥形齿轮二与锥形齿轮轴一上的锥形齿轮一相啮合，所述锥形齿轮轴二与轴承座二和轴承座三配合连接，所述轴承座二固定在机架上，所述轴承座三固定在固定架上，所述固定架固定在机架内侧上部，所述锥形齿轮轴二另一端与收线轮连接，所述的收线架一位于收线轮下端，并通过横杆固定在机架内侧壁上；所述的导轨固定在机架底部，所述的滑动收集架可在导轨上滑动，所述滑动收集架上可放置收线架二。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝收线装置，包括导向机构，排线机构、收线机构，机架，滑动收集架，导轨，PLC变频控制器，其特征在于：所述导向机构包括导向轮一、导向轮二，张紧轮，导向轮三和导向轮四，所述导向轮二标高低于导向轮一，所述张紧轮标高低于导向轮二，所述导向轮三位于机架上，所述导向轮四固定于机架内并与排线机构对齐，所述导向轮一上设置速度传感器一，导向轮三上设置速度传感器二；所述的排线机构包括伺服电机，编码器一，丝杠，光杆，滑块，固定横梁，限位块一，限位块二，限位开关一，限位开关二，所述伺服电机垂直固定在机架上端面，所述编码器一固定在伺服电机上，所述伺服电机与丝杠相连接，所述丝杠下端固定在固定横梁上，所述固定横梁固定在机架内侧壁上，所述滑块固定在丝杠和光杆上，所述限位开关一和限位开关二固定于丝杠两侧，限位块一和限位块二固定在滑块两侧；所述的收线机构包括电机减速器，编码器二，锥形齿轮轴一，锥形齿轮轴二，轴承座一，轴承座二，轴承座三，固定架，收线轮，收线架一，所述电机减速器固定在机架上端，所述编码器二固定在电机尾端，所述电机减速器输出轴为锥形齿轮轴一，所述锥形齿轮轴一一端通过轴承座一固定在机架上端，所述锥形齿轮轴二上的锥形齿轮二与锥形齿轮轴一上的锥形齿轮一相啮合，所述锥形齿轮轴二与轴承座二和轴承座三配合连接，所述轴承座二固定在机架上，所述轴承座三固定在固定架上，所述固定架固定在机架内侧上部，所述锥形齿轮轴二另一端与收线轮连接，所述的收线架一位于收线轮下端，并通过横杆固定在机架内侧壁上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宏，张星，齐宝鹏，
申请(专利权)人：上海锟裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31