一种锅炉管道的防腐防锈方法技术

本发明专利技术公开了一种锅炉管道的防腐防锈方法，其中，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面。本发明专利技术采用锅炉管道的防腐防锈方法集探伤、除锈、防腐防锈于一体的方法，可以一次性根据工况完成防腐防锈所需的所有步骤，各步骤和材料之间灵活选择，适应于各种类型的锅炉管道的除杂及防腐防锈。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管道的防腐防锈方法
本专利技术涉及一种锅炉管道的防腐防锈方法，属于锅炉管道的养护领域。
技术介绍
锅炉及锅炉管道由于长期在高温高湿的环境下，金属件的使用寿命均大大低于平均寿命，进而影响了锅炉的使用寿命和品质。且锅炉管道由于尺寸小、采光差，且壁厚较厚管径较粗，一直以来都是检测和保养的难点。锅炉及锅炉管道内的锈蚀，一方面影响锅炉的正常使用，而且如果不能及时清理锈蚀部分可能会掉落在锅炉及管道内。另一方面，锈蚀部分对原有结构的附着会影响常规检测的准确性，增大探伤和维修保养的难度。因此，对锅炉及锅炉管道的防腐处理，显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是获得一种锅炉管道的防腐防锈方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的锅炉管道的防腐防锈方法的技术方案如下：所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；检测步骤可以确定管道内是否有裂纹、伤痕，管道内氧化层是否有损坏，除杂打磨后的管道内可能会暴露出新的伤痕或裂纹处，通过对处理后的锅炉及管道进行再次的检测，可以保证待防腐防锈处理的设备本身不存在潜在的使用风险。除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；除杂是将管道内的锈蚀部分、氧化皮等杂质进行剥离，剥离剂的包括不同pH值的酸性溶液，并配置为不同的浓度梯度，可以根据不同的杂质厚度选择不同的溶液浓度；>防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面，其中，防腐漆选自：环氧富锌防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧沥青防锈漆。优选的，检测步骤采用内窥镜或管道机器人进行。优选的，所述剥离剂为一系列不同浓度梯度的酸性溶液。优选的，所述剥离剂包括盐酸溶液和/或磷酸溶液。优选的，打磨除杂通过由粗到细的砂纸或打磨齿轮进行，粗糙度为200～800目。优选的，防腐漆为稀释后的防腐漆，防腐漆与稀释剂的重量比为1:2～1:8。更优选的，稀释剂为硝基漆稀料。优选的，该方法还包括清洗、干燥步骤。干燥至湿度维持在40～50％作为一种优选的实施方案，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：a)检测：通过管道内机器人或内窥镜对锅炉管道内环境进行检测，确定管道内是否有裂纹、伤痕，管道内氧化层是否有损坏；b)除杂：将管道内的锈蚀部分与管道进行剥离，加入剥离剂使管道内的锈蚀、水垢、杂质沉淀等脱离管道壁或炉体；c)清洗：抽出使用后的酸性溶液和杂质的混合物，清水清洗；d)打磨：采用打磨齿轮或砂纸进行打磨，打磨后清洗内壁；e)再检测：加压检测，由正常压力增加至1.5倍压力，维持稳压10分钟；f)干燥：对待防腐防锈的部分进行干燥处理，干燥至湿度维持在40～50％；g)防腐：将防腐漆以喷涂的方式涂覆在需要进行防腐防锈的锅炉及管道表面，涂覆层厚度在0.1～0.3mm之间；h)干燥后处理：防腐漆干燥后，清洗净喷漆部位后即可使用。更优选的，打磨包括三道工序，第一道打磨工序选择200目粗糙度，第二道工序选择500目粗糙度，最后选择800目粗糙度。与现有技术相比，本专利技术采用锅炉管道的防腐防锈方法是集探伤、除锈、防腐防锈于一体的方法，可以一次性根据工况完成防腐防锈所需的所有步骤，各步骤和材料之间灵活选择，适应于各种类型的锅炉管道的除杂及防腐防锈。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术提供的锅炉管道的防腐防锈方法作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。本实施例所述的锅炉管道的防腐防锈方法，是集探伤、除锈、防腐防锈于一体的方法，可以一次性根据工况完成防腐防锈所需的所有步骤，但不是本实施例中的各步骤都是必须的，可以根据实际的锅炉内环境选择调整。本实施例所述防腐防锈方法包括如下步骤：a)检测：通过管道内机器人或内窥镜对锅炉管道内环境进行检测，确定管道内是否有裂纹、伤痕，管道内氧化层是否有损坏；b)除杂：将管道内的锈蚀部分与管道进行剥离，加入剥离剂使管道内的锈蚀、水垢、杂质沉淀等脱离管道壁或炉体，剥离剂一般为酸性溶液，配置为浓度梯度，根据不同的杂质厚度选择不同的溶液浓度；c)清洗：抽出使用后的酸性溶液和杂质的混合物，清洗整个内壁；d)打磨：对于不能清洗除杂的小面积腔室，进行小范围的打磨处理，打磨齿轮或砂纸由粗到细选择，一般第一道打磨工序选择200目的砂纸或齿轮，第二道工序选择500目，最后选择800目；打磨后清洗内壁；e)再检测：除杂打磨后的管道内可能会暴露出新的伤痕或裂纹处，通过对处理后的锅炉及管道进行再次的检测，并向锅炉或管道内加压，由正常压力增加至1.5倍压力，维持稳压10分钟，确定不渗不漏后进行下一步防腐防锈处理；f)干燥：对待防腐防锈的部分进行干燥处理，干燥至湿度维持在40～50％；g)防腐：将防腐漆以喷涂的方式涂覆在需要进行防腐防锈的锅炉及管道表面，涂覆层厚度在0.1～0.3mm之间；防腐漆一般根据锅炉内的防腐级别进行稀释喷涂，防腐漆与稀释剂的重量比为1:2～1:8，防腐漆可选自环氧富锌防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧沥青防锈漆等；稀释剂为硝基漆稀料；h)干燥后处理，防腐漆干燥后，清洗净喷漆部位后即可使用。最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：/n检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；/n除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；/n防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面，/n其中，防腐漆选自：环氧富锌防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧沥青防锈漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：
检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；
除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；
防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面，
其中，防腐漆选自：环氧富锌防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧沥青防锈漆。


2.根据权利要求1所述的锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，检测步骤采用内窥镜或管道机器人进行。


3.根据权利要求1所述的锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，所述剥离剂为一系列不同浓度梯度的酸性溶液。


4.根据权利要求1所述的锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，所述剥离剂包括盐酸溶液和/或磷酸溶液。


5.根据权利要求1所述的锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，打磨除杂通过由粗到细的砂纸或打磨齿轮进行，粗糙度为200～800目。


6.根据权利要求1所述的锅炉管道的防腐防锈方法，其特征在于，防腐漆为稀释后的防腐漆，防腐漆与稀释剂的重量比为1:2～1:8。


7.根据权利要求6所述的锅炉管道的防腐防锈方...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭欣，
申请(专利权)人：湘潭宏远电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43