一种用于化工生产的物料混匀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于化工生产的物料混匀装置，属于化工设备技术领域，包括混料箱，所述上部开设有进料口，混料箱底部固定设置有若干支腿，混料箱内部设置有搅拌组件，混料箱上部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件。本发明专利技术实施例具有物料混匀效果好的优点，通过进风管道的设置，使得位于底层的化工物料能够不断的向混料箱中心位置移动，通过导流环板的设置，使得移动至混料箱中心位置的化工物料能够沿导流环板的弧形外壁向上移动，使得位于底层的化工物料能够移动至搅拌杆所在区域，进而参与到搅拌进程中，以提高化工物料的混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的物料混匀装置
本专利技术属于化工设备
，具体是一种用于化工生产的物料混匀装置。
技术介绍
绿色化工是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，推行源消减、进行生产过程的优化集成，废物再利用与资源化，从而降低了成本与消耗，减少废弃物的排放和毒性，减少产品全生命周期对环境的不良影响。绿色化工的兴起，使化学工业环境污染的治理由先污染后治理转向从源头上根治环境污染。目前，在进行绿色化工生产时，需要将多种化工原料进行混合，现有技术中，对于化工物料的混合大多是通过在混料箱内部配备搅拌机构，利用搅拌机构对化工原料进行充分搅拌，但是现有的搅拌机构搅拌方式较为单一，位于上层以及底层的物料难以在短时间内充分混合，使得物料的混合效果不佳，所需混匀时间较长。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种用于化工生产的物料混匀装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于化工生产的物料混匀装置，包括混料箱，所述上部开设有进料口，混料箱底部固定设置有若干支腿，混料箱内部设置有搅拌组件，混料箱上部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件；所述搅拌组件包括沿所述混料箱内部竖直中心线分布的驱动轴以及固定设置在所述驱动轴侧壁的若干搅拌杆，所述驱动轴底部通过连杆连接有导流环板，所述导流环板中部向内凹陷形成弧形结构，所述混料箱内侧底部环设有环形封装板，所述环形封装板内部设置有进风管道，所述进风管道朝向混料箱内部的一侧开设有若干出风孔，进风管道还与外界风机相连，所述环形封装板内壁开设有若干与所述出风孔一一对应的通孔，每组所述通孔内部均嵌设有隔网。作为本专利技术进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述混料箱上部的电机，所述电机输出端与所述驱动轴固定连接。作为本专利技术进一步的改进方案：所述混料箱底部敞口设置，且混料箱底部铰接有两组呈相互对开的底板，每组所述底板底部均通过动力组件与对应的支腿相连。作为本专利技术进一步的改进方案：所述混料箱内侧底部固定设置有固定座，两组所述底板相互远离的一端均通过销杆与对应的固定座转动配合。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述动力组件为液压杆或气压杆。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述支腿通过螺栓连接至所述混料箱侧壁底部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例具有物料混匀效果好的优点，通过进风管道的设置，使得位于底层的化工物料能够不断的向混料箱中心位置移动，通过导流环板的设置，使得移动至混料箱中心位置的化工物料能够沿导流环板的弧形外壁向上移动，使得位于底层的化工物料能够移动至搅拌杆所在区域，进而参与到搅拌进程中，以提高化工物料的混匀效果。附图说明图1为一种用于化工生产的物料混匀装置的结构示意图；图2为一种用于化工生产的物料混匀装置中搅拌组件的结构示意图；图3为图1中A区域放大示意图；图中：1-支腿、2-动力组件、3-混料箱、4-环形封装板、5-搅拌杆、6-进料口、7-驱动轴、8-电机、9-导流环板、10-连杆、11-底板、12-销杆、13-固定座、14-进风管道、15-出风孔、16-隔网。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于化工生产的物料混匀装置，包括混料箱3，所述上部开设有进料口6，混料箱3底部固定设置有若干支腿1，混料箱3内部设置有搅拌组件，混料箱3上部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件，具体的，所述搅拌组件包括沿所述混料箱3内部竖直中心线分布的驱动轴7以及固定设置在所述驱动轴7侧壁的若干搅拌杆5，所述驱动轴7底部通过连杆10连接有导流环板9，所述导流环板9中部向内凹陷形成弧形结构，所述混料箱3内侧底部环设有环形封装板4，所述环形封装板4内部设置有进风管道14，所述进风管道4朝向混料箱3内部的一侧开设有若干出风孔15，进风管道4还与外界风机（未示出）相连，所述环形封装板4内壁开设有若干与所述出风孔15一一对应的通孔，每组所述通孔内部均嵌设有隔网16。将带混匀的化工物料自进料口6投入混料箱3内部，通过驱动组件带动搅拌组件转动，利用搅拌杆6对混料箱3内部的化工物料进行搅拌处理，通过外界风机向进风管道4内腔中通入压缩空气，压缩空气可由出风孔15以及通孔输出至混料箱3内侧底部，进而带动位于底层的化工物料向混料箱3中心位置移动，通过导流环板9的设置，使得移动至混料箱3中心位置的化工物料能够沿导流环板9的弧形外壁向上移动，使得位于底层的化工物料能够移动至搅拌杆6所在区域，进而参与到搅拌进程中，以提高化工物料的混匀效果；通过隔网16的设置，可防止化工物料进入进风管道14内部，造成进风管道14内部，从而对进风管道14造成堵塞。具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述混料箱3上部的电机8，所述电机8输出端与所述驱动轴7固定连接。进一步的，所述混料箱3底部敞口设置，且混料箱3底部铰接有两组呈相互对开的底板11，每组所述底板11底部均通过动力组件2与对应的支腿1相连。在化工物料混匀完毕后，通过动力组件2带动两组底板11向下翻转，从而将混料箱3内部的化工物料排出。具体的，所述混料箱3内侧底部固定设置有固定座13，两组所述底板11相互远离的一端均通过销杆12与对应的固定座13转动配合。具体的，所述动力组件2为液压杆或气压杆。实施例2请参阅图1，一种用于化工生产的物料混匀装置，本实施例相较于实施例1，所述支腿1通过螺栓连接至所述混料箱3侧壁底部。本专利技术实施例具有物料混匀效果好的优点，通过进风管道14的设置，使得位于底层的化工物料能够不断的向混料箱3中心位置移动，通过导流环板9的设置，使得移动至混料箱3中心位置的化工物料能够沿导流环板9的弧形外壁向上移动，使得位于底层的化工物料能够移动至搅拌杆6所在区域，进而参与到搅拌进程中，以提高化工物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的物料混匀装置，其特征在于，包括混料箱（3），所述上部开设有进料口（6），混料箱（3）底部固定设置有若干支腿（1），混料箱（3）内部设置有搅拌组件，混料箱（3）上部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件；所述搅拌组件包括沿所述混料箱（3）内部竖直中心线分布的驱动轴（7）以及固定设置在所述驱动轴（7）侧壁的若干搅拌杆（5），所述驱动轴（7）底部通过连杆（10）连接有导流环板（9），所述导流环板（9）中部向内凹陷形成弧形结构，所述混料箱（3）内侧底部环设有环形封装板（4），所述环形封装板（4）内部设置有进风管道（14），所述进风管道（4）朝向混料箱（3）内部的一侧开设有若干出风孔（15），进风管道（4）还与外界风机相连，所述环形封装板（4）内壁开设有若干与所述出风孔（15）一一对应的通孔，每组所述通孔内部均嵌设有隔网（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的物料混匀装置，其特征在于，包括混料箱（3），所述上部开设有进料口（6），混料箱（3）底部固定设置有若干支腿（1），混料箱（3）内部设置有搅拌组件，混料箱（3）上部设置有用于带动所述搅拌组件转动的驱动组件；所述搅拌组件包括沿所述混料箱（3）内部竖直中心线分布的驱动轴（7）以及固定设置在所述驱动轴（7）侧壁的若干搅拌杆（5），所述驱动轴（7）底部通过连杆（10）连接有导流环板（9），所述导流环板（9）中部向内凹陷形成弧形结构，所述混料箱（3）内侧底部环设有环形封装板（4），所述环形封装板（4）内部设置有进风管道（14），所述进风管道（4）朝向混料箱（3）内部的一侧开设有若干出风孔（15），进风管道（4）还与外界风机相连，所述环形封装板（4）内壁开设有若干与所述出风孔（15）一一对应的通孔，每组所述通孔内部均嵌设有隔网（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的物料混匀装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟超，唐荣庆，高健民，陈达，樊超辉，李佳伟，王佳琪，周亚超，时佳新，
申请(专利权)人：杨伟超，
类型：发明
国别省市：辽宁;21