清洗机内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种清洗机内胆，其在保证结构安全强度的情况下相应降低成本，降低劳动强度和安全隐患系数，提高实用性；包括两组内胆侧板、两组上导轨、两组下导轨、从动轴组合、主动轴组合和输送链板，从动轴组合固定安装在两组内胆侧板之间的左部，主动轴组合固定安装在两组内胆侧板之间的右部，两组内胆侧板上均对称设置有折边，两组上导轨分别固定安装在折边内，两组下导轨分别对应两组上导轨固定安装在两组内胆侧板的内壁上，两组上导轨和两组下导轨的内侧壁上分别设置有上导槽和下导槽，输送链板张紧套设在从动轴组合和主动轴组合之间，并且输送链板的两端分别卡入至两组上导槽和两组下导槽内部。

【技术实现步骤摘要】
清洗机内胆
本技术涉及食品加工的
，特别是涉及一种清洗机内胆。
技术介绍
包装袋清洗机是食品加工行业必备设备之一，根据其结构、用途大致可以分为以下几类：无内胆清洗机、内胆清洗机、碱水清洗机、高压喷淋清洗机等；在内胆清洗机中，通常使用3毫米厚的SUS304不锈钢板制作内胆，SUS304角钢和PE材质耐磨条加SUS304型材作为输送链板导轨，但是3毫米厚的SUS304不锈钢板原材料成本较高，且需要进行折弯加工，造成制作过程中的工人劳动强度过大，折弯过程中安全隐患系数提高，且成本增加，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种在保证结构安全强度的情况下相应降低成本，降低劳动强度和安全隐患系数，提高实用性的清洗机内胆。本技术的清洗机内胆，包括两组内胆侧板、两组上导轨、两组下导轨、从动轴组合、主动轴组合和输送链板，从动轴组合固定安装在两组内胆侧板之间的左部，主动轴组合固定安装在两组内胆侧板之间的右部，两组内胆侧板上均对称设置有折边，两组上导轨分别固定安装在折边内，两组下导轨分别对应两组上导轨固定安装在两组内胆侧板的内壁上，两组上导轨和两组下导轨的内侧壁上分别设置有上导槽和下导槽，输送链板张紧套设在从动轴组合和主动轴组合之间，并且输送链板的两端分别卡入至两组上导槽和两组下导槽内部，其中两组内胆侧板采用2毫米厚的SUS304不锈钢板制作。本技术的清洗机内胆，两组上导轨和两组下导轨均采用PE材质。本技术的清洗机内胆，其中两组上导轨和两组下导轨均为预先定制，两组上导轨和两组下导轨上均设置有沉头孔，并且均依靠螺栓配合沉头孔固定安装在两组内胆侧板上。本技术的清洗机内胆，还包括三组内胆固定轴，三组内胆固定轴均固定安装在两组内胆侧板之间，并且三组内胆固定轴呈三棱柱排列。本技术的清洗机内胆，两组内胆侧板的顶端均设置有折边。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将两组内胆侧板的材料更改为2毫米厚的SUS304不锈钢板，并且在两组内胆侧板上设置折边，在保证结构安全强度的情况下相应降低成本，降低劳动强度和安全隐患系数，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是上导轨的结构示意图；图4是下导轨的结构示意图；图5是上导轨的截面放大图；图6是下导轨的截面放大图；附图中标记：1、内胆侧板；2、上导轨；3、下导轨；4、上导槽；5、下导槽；6、从动轴组合；7、主动轴组合；8、折弯槽；9、内胆固定轴；10、折边；11、沉头孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的清洗机内胆，包括两组内胆侧板1、两组上导轨2、两组下导轨3、从动轴组合6、主动轴组合7和输送链板，从动轴组合6固定安装在两组内胆侧板1之间的左部，主动轴组合7固定安装在两组内胆侧板1之间的右部，两组内胆侧板1上均对称设置有折边10，两组上导轨2分别固定安装在折边10内，两组下导轨3分别对应两组上导轨2固定安装在两组内胆侧板1的内壁上，两组上导轨2和两组下导轨3的内侧壁上分别设置有上导槽4和下导槽5，输送链板张紧套设在从动轴组合6和主动轴组合7之间，并且输送链板的两端分别卡入至两组上导槽4和两组下导槽5内部，其中两组内胆侧板1采用2毫米厚的SUS304不锈钢板制作；通过将两组内胆侧板1的材料更改为2毫米厚的SUS304不锈钢板，并且在两组内胆侧板1上设置折边10，在保证结构安全强度的情况下相应降低成本，降低劳动强度和安全隐患系数，提高实用性。作为上述技术方案的优选，两组上导轨2和两组下导轨3均采用PE材质；通过更改导轨材质，减小链板运行过程中的摩擦系数，降低减速机负载，增加减速机使用寿命，提高实用性。作为上述技术方案的优选，其中两组上导轨2和两组下导轨3均为预先定制，两组上导轨2和两组下导轨3上均设置有沉头孔11，并且均依靠螺栓配合沉头孔11固定安装在两组内胆侧板1上；通过上述设置，降低制作过程中的劳动强度、降低工时成本和安全隐患系数；通过设置沉头孔11，防止螺栓突出阻碍链板运行，提高实用性。作为上述技术方案的优选，还包括三组内胆固定轴9，三组内胆固定轴9均固定安装在两组内胆侧板1之间，并且三组内胆固定轴9呈三棱柱排列；通过上述设置，保证整体结构稳固，防止两组内胆侧板1变形，提高稳定性。作为上述技术方案的优选，两组内胆侧板1的顶端均设置有折边10；通过上述设置，提升内胆侧板1的抗压强度，减少内胆侧板1受力弯曲变形的情况发生，提高稳定性。本技术的清洗机内胆，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机内胆，其特征在于，包括两组内胆侧板（1）、两组上导轨（2）、两组下导轨（3）、从动轴组合（6）、主动轴组合（7）和输送链板，从动轴组合（6）固定安装在两组内胆侧板（1）之间的左部，主动轴组合（7）固定安装在两组内胆侧板（1）之间的右部，两组内胆侧板（1）上均对称设置有折边（10），两组上导轨（2）分别固定安装在折边（10）内，两组下导轨（3）分别对应两组上导轨（2）固定安装在两组内胆侧板（1）的内壁上，两组上导轨（2）和两组下导轨（3）的内侧壁上分别设置有上导槽（4）和下导槽（5），输送链板张紧套设在从动轴组合（6）和主动轴组合（7）之间，并且输送链板的两端分别卡入至两组上导槽（4）和两组下导槽（5）内部，其中两组内胆侧板（1）采用2毫米厚的SUS304不锈钢板制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机内胆，其特征在于，包括两组内胆侧板（1）、两组上导轨（2）、两组下导轨（3）、从动轴组合（6）、主动轴组合（7）和输送链板，从动轴组合（6）固定安装在两组内胆侧板（1）之间的左部，主动轴组合（7）固定安装在两组内胆侧板（1）之间的右部，两组内胆侧板（1）上均对称设置有折边（10），两组上导轨（2）分别固定安装在折边（10）内，两组下导轨（3）分别对应两组上导轨（2）固定安装在两组内胆侧板（1）的内壁上，两组上导轨（2）和两组下导轨（3）的内侧壁上分别设置有上导槽（4）和下导槽（5），输送链板张紧套设在从动轴组合（6）和主动轴组合（7）之间，并且输送链板的两端分别卡入至两组上导槽（4）和两组下导槽（5）内部，其中两组内胆侧板（1）采用2毫米厚的SUS304不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，马永健，殷新，刘振荣，张兴芳，杜平平，
申请(专利权)人：诸城市万利源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37