一种喷码机的油墨回收系统及喷码机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷码机的油墨回收系统及喷码机，所述喷码机的油墨回收系统包括兜墨腔、回墨管及收墨腔；所述兜墨腔设于喷头的喷嘴之下，用于承接挤墨后所述喷嘴流下的油墨；所述回墨管的一端连接至兜墨腔，回墨管的另一端连接至收墨腔；所述收墨腔用于将流至兜墨腔内的油墨收集。所述喷码机包括喷头、油墨系统、出墨管及油墨回收系统；所述油墨系统设置有墨盒；所出墨管的一端与墨盒连接，出墨管的另一端与喷头的入墨口连接；所述油墨回收系统为上述所述的喷码机的油墨回收系统。兜墨腔盛放清洗时流出的油墨，避免油墨流至他处，兜墨腔内的油墨从回墨管流至收墨腔。本实用新型专利技术具有实时回收油墨，保护环境，节约成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机的油墨回收系统及喷码机
本技术涉及喷码机的油墨回收领域，尤其涉及一种喷码机的油墨回收系统及喷码机。
技术介绍
在使用喷码机的过程中，灰尘容易通过喷头缝进入到喷码机内部，若堆积在喷嘴的喷孔处，会堵塞喷嘴的喷孔，导致喷码机喷印效果不佳。为了清理喷孔堆积的灰尘，需要向喷头缝内挤入油墨，使灰尘从喷头缝处被挤出喷头外，主要是使用墨路系统中的墨泵，将墨水从墨盒中的油墨挤向喷孔，墨水穿过喷孔，再从喷头缝的位置处流出。在墨泵挤入油墨的过程中，需要将擦拭纸垫在喷头下，将从喷头缝挤出的墨水接住，否则会流至他处，污染环境，较为麻烦；另外，可能需要多次挤墨，以确保灰尘被油墨清理，较为浪费墨水。
技术实现思路
为此，需要提供一种喷码机的油墨回收系统及喷码机,以解决现有技术中挤墨来清洁喷码机的喷孔时，需用纸擦拭，否则污染环境，挤出的油墨还被浪费的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种喷码机的油墨回收系统，包括兜墨腔、回墨管及收墨腔；所述兜墨腔设于喷头的喷嘴之下，用于承接挤墨后所述喷嘴流下的油墨；所述回墨管的一端连接至兜墨腔，回墨管的另一端连接至收墨腔；所述收墨腔用于将流至兜墨腔内的油墨收集。作为本技术的一种优选结构，所述回墨管设置有油泵，所述油泵用于将兜墨腔内的油墨抽取至收墨腔内。作为本技术的一种优选结构，还包括进墨管；所述进墨管的一端连接至收墨腔内，进墨管的另一端连接至喷码机的墨盒处。作为本技术的一种优选结构，所述进墨管设置有过滤器，所述过滤器用于过滤油墨夹杂的杂质。作为本技术的一种优选结构，所述收墨腔的所处高度低于所述兜墨腔的所处高度，兜墨腔内的油墨在重力作用下通过回墨管流至收墨腔内。作为本技术的一种优选结构，所述回墨管呈U形；回墨管的两端口分别为进墨口、出墨口，且进墨口高于出墨口；兜墨腔与回墨管的进墨口连接，收墨腔与回墨管的出墨口连接，流于回墨管内的油墨在虹吸作用下流至收墨腔内。区别于现有技术，上述技术方案所述的喷码机的油墨回收系统，在向喷孔挤入油墨来清洁喷孔时，从喷孔处流出的油墨会均流到兜墨腔内，通过兜墨腔可以临时盛放流出的油墨，避免油墨流至他处，在可以无需使用纸张擦拭，流至兜墨腔内的油墨会顺着回墨管流至收墨腔内，通过收墨腔则够盛放清理喷孔多次挤出的所有油墨，在完成喷孔的清洁后，可以将收墨腔内收集的油墨过滤处理后可回收利用，不会造成浪费，节约生产成本。专利技术人还提供了一种喷码机，包括喷头、油墨系统、出墨管及油墨回收系统；所述油墨系统设置有墨盒；所出墨管的一端与墨盒连接，出墨管的另一端与喷头的入墨口连接；所述油墨回收系统为上述任一所述的喷码机的油墨回收系统。作为本技术的一种优选结构，还包括机壳及固定座；所述喷头设置于机壳内，且喷头的喷嘴穿于机壳的侧壁外；所述固定座开设有喷嘴让位通道，固定座套于喷嘴处，且喷嘴位于喷头让位通道内；喷嘴让位通道的内壁开设有凹槽，所述凹槽位于喷嘴的下方，所述凹槽的槽腔为所述兜墨腔。区别于现有技术，上述技术方案所述的喷码机，因其具有油墨回收系统，因此，在向喷孔挤入油墨来清洁喷孔时，从喷孔处流出的油墨会均流到兜墨腔内，通过兜墨腔可以临时盛放流出的油墨，避免油墨流至他处，在可以无需使用纸张擦拭，流至兜墨腔内的油墨会顺着回墨管流至收墨腔内，通过收墨腔则够盛放清理喷孔多次挤出的所有油墨，在完成喷孔的清洁后，可以将收墨腔内收集的油墨过滤处理后可回收利用，不会造成浪费，节约生产成本。附图说明图1为本技术一实施例涉及的喷码机的油墨回收系统的使用结构图；图2为本技术一实施例涉及的喷码机的油墨回收系统的使用局部结构图；图3为本技术一实施例涉及的回墨管的使用结构图；图4为本技术一实施例涉及的固定座的结构图；图5为本技术另一实施例涉及的固定座的结构图；图6为本技术一实施例涉及的喷码机的爆炸图。附图标记说明：1、兜墨腔；2、回墨管；200、引出段；201、泵前段；202、泵后段；3、油泵；4、收墨腔；5、喷头；500、喷嘴；6、油墨系统；7、出墨管；700、硬管段；701、软管段；8、固定座；800、喷嘴让位通道。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。本技术提供了一种喷码机的油墨回收系统，用于实时回收喷码机清洁喷孔时所挤出的油墨，从而可以避免挤出的油墨流至地面或他处，无需清洗喷孔的过程还需用纸张擦拭以保持周围环境的整洁，还可以收集清洁余留下来的油墨，在除杂处理后，可以回收利用，以节约生产成本。请参阅图1，在具体的实施例中，所述喷码机的油墨回收系统包括兜墨腔1、回墨管2及收墨腔4；所述兜墨腔1用于临时盛放由喷孔处所挤出的油墨，以避免油墨从喷头5缝处流至喷码机外；所述回墨管2用于将流至兜墨腔1内的油墨导流至收墨腔4内；所述收墨腔4用于收集喷孔流出的油墨，其腔体的空间足够容纳至少一次清洁时多次挤出的油墨量。所述兜墨腔1设于喷头5的喷嘴500之下，以承接挤墨后所述喷嘴500流下的油墨，具体地，所述兜墨腔1可以是与喷码机分离设置的，如通过支架在喷码机的喷头5之下架设带有容纳油墨的腔体，也可以设置于喷码机的内部，与喷码机一体化设置。若采用一体化设置，请参阅图2，在某一实施例中，喷码机的喷头5通过固定座8，将喷头5固定至喷码机的机壳处时，即喷码机包括有机壳及固定座8；所述喷头5设置于机壳内，且喷头5的喷嘴500穿于机壳的侧壁外，喷头5的喷嘴500朝向为水平方向；所述固定座8开设有喷嘴让位通道800，固定座8套于喷嘴500处，且喷嘴500位于喷头5让位通道内；请参阅图4及图5，喷嘴让位通道800的内壁开设有凹槽，所述凹槽位于喷嘴500的下方，所述凹槽的槽腔即为所述兜墨腔1。在喷孔挤出油墨时，油墨会流至喷嘴500处，再流至喷嘴500与喷嘴让位通道800的间隙处，在重力的作用下，间隙处的油墨会流至位于其下的兜墨腔1内，在兜墨腔1的限制下，油墨不会流至他处，这样则起到限制作用，兜墨腔1内的油墨流至回墨管2内，因而，兜墨腔1还起到导流的作用。所述回墨管2的一端连接至兜墨腔1，回墨管2的另一端连接至收墨腔4，用于将兜墨腔1内实时盛放的油墨导流至收墨腔4内，在回墨管2内的油墨可以在重力作用自然流至收墨腔4内，收墨腔4将油墨收集，收墨腔可以为密封的瓶子。此时，所述回墨管2应竖向设置，或由上至下倾斜设置，兜墨腔1位于收墨腔4之上，即所述收墨腔4的所处高度低于所述兜墨腔1的所处高度，兜墨腔1内的油墨在重力作用下通过回墨管2流至收墨腔4内。这种设置方式的回墨管2可以是软管，也可以是硬管，只需在清洁喷孔的时候，保证喷码机属于正放的状态即可。在回墨管2内的油墨也可以是在外力的作用下流至收墨腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码机的油墨回收系统，其特征在于，包括兜墨腔、回墨管及收墨腔；/n所述兜墨腔设于喷头的喷嘴之下，用于承接挤墨后所述喷嘴流下的油墨；所述回墨管的一端连接至兜墨腔，回墨管的另一端连接至收墨腔；所述收墨腔用于将流至兜墨腔内的油墨收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷码机的油墨回收系统，其特征在于，包括兜墨腔、回墨管及收墨腔；
所述兜墨腔设于喷头的喷嘴之下，用于承接挤墨后所述喷嘴流下的油墨；所述回墨管的一端连接至兜墨腔，回墨管的另一端连接至收墨腔；所述收墨腔用于将流至兜墨腔内的油墨收集。


2.根据权利要求1所述的喷码机的油墨回收系统，其特征在于，所述回墨管设置有油泵，所述油泵用于将兜墨腔内的油墨抽取至收墨腔内。


3.根据权利要求1所述的喷码机的油墨回收系统，其特征在于，还包括进墨管；所述进墨管的一端连接至收墨腔内，进墨管的另一端连接至喷码机的墨盒处。


4.根据权利要求3所述的喷码机的油墨回收系统，其特征在于，所述进墨管设置有过滤器，所述过滤器用于过滤油墨夹杂的杂质。


5.根据权利要求1所述的喷码机的油墨回收系统，其特征在于，所述收墨腔的所处高度低于所述兜墨腔的所处高度，兜墨腔内的油墨在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田首锋，
申请(专利权)人：福州依仕捷喷码系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35