一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑加工设备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括主体机构，所述主体机构包括箱体、第一开合门、第二开合门和传送带，所述箱体的顶端通过扭力弹簧铰接有第一开合门，所述箱体的正面通过扭力弹簧铰接有第二开合门，所述箱体的顶端设置有传送带，所述箱体的内部插设有切割机构，所述切割机构包括螺杆、第一固定块、第二固定块、刀片、第三固定块和第四固定块。本实用新型专利技术设置有螺杆和第一固定块，配合第二固定块和刀片使装置上料更加的方便，将料包直接扔进装置，刀片会将料包划破，使料包不需要人工倒出便能取出，通过钩子可以将料包袋子推出装置，提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置
本技术涉及注塑加工设备
，具体为一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑模具工作时，需要不停的对装置进行上料，让装置对注塑原料进行挤压，生产出所需要的物品，但是现有的上料装置还存在不足之处，所以需要一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置。现有搅拌混料式注塑加工用自动上料装置虽然能进行上料，但是在上料的时候需要将装料的袋子拆开再倒进去，比较麻烦，并且装在袋子里的料由于受到挤压很容黏在一起，不利于后期搅拌混合，为此我们提出了一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料麻烦，材料容易粘在一起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括主体机构，所述主体机构包括箱体、第一开合门、第二开合门和传送带，所述箱体的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)包括箱体(110)、第一开合门(120)、第二开合门(130)和传送带(140)，所述箱体(110)的顶端通过扭力弹簧铰接有第一开合门(120)，所述箱体(110)的正面通过扭力弹簧铰接有第二开合门(130)，所述箱体(110)的顶端设置有传送带(140)，所述箱体(110)的内部插设有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括螺杆(210)、第一固定块(220)、第二固定块(230)、刀片(240)、第三固定块(250)和第四固定块(260)，所述螺杆(210)的内部插设有第一固定块(220)，所述螺杆(...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混料式注塑加工用自动上料装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)包括箱体(110)、第一开合门(120)、第二开合门(130)和传送带(140)，所述箱体(110)的顶端通过扭力弹簧铰接有第一开合门(120)，所述箱体(110)的正面通过扭力弹簧铰接有第二开合门(130)，所述箱体(110)的顶端设置有传送带(140)，所述箱体(110)的内部插设有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括螺杆(210)、第一固定块(220)、第二固定块(230)、刀片(240)、第三固定块(250)和第四固定块(260)，所述螺杆(210)的内部插设有第一固定块(220)，所述螺杆(210)的内侧固定有第二固定块(230)，且第二固定块(230)的内侧通过扭力弹簧铰接有刀片(240)，所述螺杆(210)的表面套接有第三固定块(250)，且第三固定块(250)的内部插设有第四固定块(260)，所述箱体(110)的内部插设有防粘连机构(3)，所述防粘连机构(3)包括第五固定块(310)、固定板(320)、第一连接杆(330)、伸缩弹簧(340)、第二连接杆(350)、第六固定块(360)、第三连接杆(370)、伺服电机(380)、偏心圆(390)、连接板(3100)、支撑块(3110)、液压伸缩杆(3120)和钩子(3130)，所述第五固定块(310)的内侧固定有固定板(320)，且固定板(320)的底端固定有第一连接杆(330)，所述第一连接杆(330)的表面套接有伸缩弹簧(340)，所述第一连接杆(330)的底端套接有第二连接杆(350)，且第二连接杆(350)的底端固定有第六固定块(360)，所述箱体(110)的右侧通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增祥，
申请(专利权)人：上海久连环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31