一种注塑设备所使用的拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑设备所使用的拌料机，涉及注塑技术领域。本实用新型专利技术包括罐体，罐体下端固定的出料管上固定有密封盖，罐体的左右端分别固定有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架上分别固定有第一液压缸和第二液压缸，罐体的内壁抵接有清理组件，且清理组件固定在第一搅拌叶片上，第一搅拌叶片固定在传动轴上，且传动轴上对称位置固定有第二搅拌叶片。通过第一液压缸和第二液压缸可带动顶盖向上移动，便于上料，然后通过出料管便于下料，省时省力，而通过清理组件便于清理罐体的内壁，最后通过第二搅拌叶片可充分搅拌罐体底部的原料，搅拌效果俱佳，本实用新型专利技术易上下料、易清理、搅拌效果佳和易维修。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备所使用的拌料机
本技术涉及注塑
，具体为一种注塑设备所使用的拌料机。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑设备在注塑前需要用到拌料机，拌料机可搅拌注塑物料。目前，现有的注塑设备所使用的拌料机不易上下料，耗时耗力，不易清理内壁，增加了人们的负担，且搅拌效果不佳，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑设备所使用的拌料机，具有易上下料、易清理、搅拌效果佳和易维修的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑设备所使用的拌料机，包括罐体，所述罐体下端固定的出料管上固定有密封盖，所述罐体的左右端分别固定有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架上分别固定有第一液压缸和第二液压缸，所述罐体下端对称位置固定有支撑杆，所述罐体的内壁抵接有清理组件，且清理组件固定在第一搅拌叶片上，所述第一搅拌叶片固定在传动轴上，且传动轴上对称位置固定有第二搅拌叶片。进一步的，所述密封盖的上部外壁设置有外螺纹，且密封盖通过外螺纹与出料管转动连接，所述密封盖的下部外壁设置有防滑纹。进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的上端都与顶盖固定连接，且顶盖的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴固定连接。进一步的，所述顶盖上中间位置固定有轴承，且顶盖通过轴承与转动轴转动连接。进一步的，所述转动轴上固定有螺栓，且螺栓从上到下依次穿过转动轴和传动轴后与螺母固定连接。进一步的，所述清理组件包括固定座，所述固定座的一端固定有刷丝，且固定座的另一端开设有卡槽，所述固定座通过卡槽与第一搅拌叶片卡接连接。进一步的，所述第二支架的右端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与第一液压缸、第二液压缸和伺服电机的输入端电性连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术设置的罐体下端固定的出料管上固定有密封盖，且第一液压缸和第二液压缸的上端都与顶盖固定连接，先通过控制第一液压缸和第二液压缸可带动顶盖向上移动，便于上料，然后旋转打开密封盖，可将注塑原料通过出料管排出，便于下料，省时省力，而本技术设置的罐体的内壁抵接有清理组件，通过搅拌带动清理组件上的刷丝与罐体内壁摩擦，便于清理，然后本技术设置的传动轴上对称位置固定有第二搅拌叶片，通过第二搅拌叶片可充分搅拌罐体底部的原料，搅拌效果俱佳，最后本技术设置的螺栓从上到下依次穿过转动轴和传动轴后与螺母固定连接，通过拆卸螺栓和螺母可分离转动轴和传动轴，便于维修更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中密封盖的结构示意图；图4为本技术图1中清理组件的结构示意图；图5为本技术的原理框图。附图标记：1、罐体；2、支撑杆；3、出料管；4、密封盖；41、外螺纹；42、防滑纹；5、第一支架；6、第一液压缸；7、第二支架；8、第二液压缸；9、PLC控制器；10、顶盖；11、伺服电机；12、传动轴；13、第一搅拌叶片；14、第二搅拌叶片；15、清理组件；151、固定座；152、卡槽；153、刷丝；16、轴承；17、转动轴；18、螺栓；19、螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1和3，本技术为一种注塑设备所使用的拌料机，包括罐体1，罐体1下端固定的出料管3上固定有密封盖4，罐体1的左右端分别固定有第一支架5和第二支架7，且第一支架5和第二支架7上分别固定有第一液压缸6和第二液压缸8，第一液压缸6和第二液压缸8的型号为2FA-08C-14N-140，第一液压缸6和第二液压缸8的上端都与顶盖10固定连接，第一液压缸6和第二液压缸8具有伸缩的功能，通过第一液压缸6和第二液压缸8可带动顶盖10上下移动，便于上料，且顶盖10的上端固定有伺服电机11，伺服电机11的型号为Y2100L2，伺服电机11的输出端与转动轴17固定连接，通过伺服电机11可带动转动轴17旋转，便于搅拌，罐体1下端对称位置固定有支撑杆2，罐体1的内壁抵接有清理组件15，且清理组件15固定在第一搅拌叶片13上，第一搅拌叶片13固定在传动轴12上，且传动轴12上对称位置固定有第二搅拌叶片14，通过传动轴12可带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14旋转，旋转的第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14可搅拌罐体1内的原料。其中如图1和3所示，密封盖4的上部外壁设置有外螺纹41，且密封盖4通过外螺纹41与出料管3转动连接，通过外螺纹41可将密封盖4固定在出料管3上，便于安装拆卸密封盖4，密封盖4的下部外壁设置有防滑纹42，防滑纹42起到防滑的效果。其中如图2所示，顶盖10上中间位置固定有轴承16，且顶盖10通过轴承16与转动轴17转动连接，轴承16使得转动轴17可在顶盖10上旋转，转动轴17上固定有螺栓18，且螺栓18从上到下依次穿过转动轴17和传动轴12后与螺母19固定连接，通过螺栓18和螺母19的配合可固定转动轴17和传动轴12，便于安装拆卸转动轴17和传动轴12。其中如图1和4所示，清理组件15包括固定座151，固定座151的一端固定有刷丝153，通过刷丝153方便清理罐体1，且固定座151的另一端开设有卡槽152，固定座151通过卡槽152与第一搅拌叶片13卡接连接，通过卡槽152方便安装拆卸固定座151。其中如图1和5所示，第二支架7的右端固定有PLC控制器9，PLC控制器9的型号为S7400，且PLC控制器9的输出端与第一液压缸6、第二液压缸8和伺服电机11的输入端电性连接，PLC控制器9可控制第一液压缸6和第二液压缸8的伸缩，也可控制伺服电机11的转速和方向，便于搅拌。工作原理：接入外部电源，先通过PLC控制器9控制第一液压缸6和第二液压缸8同时伸长，伸长的第一液压缸6和第二液压缸8会带动顶盖10向上移动，移动到合适高度为止，然后向罐体1内添加注塑原料，之后通过PLC控制器9控制第一液压缸6和第二液压缸8收缩，收缩的第一液压缸6和第二液压缸8会向下移动，直到顶盖10与罐体1的上端抵接为止，再通过PLC控制器9控制伺服电机11运转，伺服电机11运转会依次带动转动轴17和传动轴12旋转，而传动轴12旋转会带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14转动，即可搅拌原料，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑设备所使用的拌料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下端固定的出料管(3)上固定有密封盖(4)，所述罐体(1)的左右端分别固定有第一支架(5)和第二支架(7)，且第一支架(5)和第二支架(7)上分别固定有第一液压缸(6)和第二液压缸(8)，所述罐体(1)下端对称设置有支撑杆(2)，所述罐体(1)的内壁抵接有清理组件(15)，且清理组件(15)固定在第一搅拌叶片(13)上，所述第一搅拌叶片(13)固定在传动轴(12)上，且传动轴(12)上对称位置固定有第二搅拌叶片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备所使用的拌料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下端固定的出料管(3)上固定有密封盖(4)，所述罐体(1)的左右端分别固定有第一支架(5)和第二支架(7)，且第一支架(5)和第二支架(7)上分别固定有第一液压缸(6)和第二液压缸(8)，所述罐体(1)下端对称设置有支撑杆(2)，所述罐体(1)的内壁抵接有清理组件(15)，且清理组件(15)固定在第一搅拌叶片(13)上，所述第一搅拌叶片(13)固定在传动轴(12)上，且传动轴(12)上对称位置固定有第二搅拌叶片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑设备所使用的拌料机，其特征在于，所述密封盖(4)的上部外壁设置有外螺纹(41)，且密封盖(4)通过外螺纹(41)与出料管(3)转动连接，所述密封盖(4)的下部外壁设置有防滑纹(42)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑设备所使用的拌料机，其特征在于，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(8)的上端都与顶盖(10)固定连接，且顶盖(10)的上端固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炳文，孙灵，
申请(专利权)人：重庆汉美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50