一种橡胶硫化机的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶硫化机的固定装置，其包括基座、支撑板、后立板、固定台、液压缸和压合组件。液压缸固定连接于固定台上，固定台上设置导向筒，两个导向筒分别设置于液压缸的两侧，压合组件包括连接板、上压板和下压板，连接板上设置的导轴，导轴穿设于导向筒内，液压缸的输出端驱动连接板和上压板沿竖直方向移动以使上压板压合于下压板，下压板固定设置调节座，调节座上开设通槽，基座上设置滑槽，滑槽内设置多个固定螺孔，调节座容纳于滑槽内并可沿滑槽移动，下压板通过连接于通槽和固定螺孔内的螺钉与基座固定连接，进而实现下压板在基座上的工位调节，方便工作人员操作，继而满足不同尺寸形状的热压加工需求，提高设备使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机的固定装置
本技术涉及橡胶硫化机
，尤其涉及一种橡胶硫化机的固定装置。
技术介绍
橡胶硫化机是橡胶生产过程中最常用的设备之一，使用时将橡胶放入硫化机的模具内，然后对模具加热，橡胶受热后融化布满整个腔室，然后降温成型，进而实现对橡胶制品的加工生产。现有橡胶硫化机中，用于压合橡胶物料的压板其位置是固定的，无法根据用户的生产加工需求进行灵活调整，因而无法满足加工多样化的要求，使得橡胶硫化机的加工适用能力降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何使得橡胶硫化机压板的工作位置进行有效调整，进而满足不同生产需求，提高设备适用性。为实现上述目的，本技术提供一种橡胶硫化机的固定装置，包括：基座、支撑板、后立板、固定台、液压缸和压合组件；所述支撑板与所述后立板固定连接，所述后立板的底部与所述基座固定相连，两个所述后立板分别固定连接于所述支撑板的两侧；所述固定台固定连接于所述支撑板上；所述液压缸固定连接于所述固定台上，所述固定台上设置导向筒，两个导向筒分别设置于所述液压缸的两侧，所述液压缸的输出端沿竖直方向移动；所述压合组件包括连接板、上压板和下压板，所述液压缸的输出端与所述连接板固定相连，所述连接板上设置的导轴，两个所述导轴垂直设置在所述连接板上，所述导轴穿设于所述导向筒内，所述连接板与所述上压板之间通过压簧相连接，所述下压板固定设置在所述基座上，所述上压板与所述下压板相对设置，所述液压缸的输出端驱动所述连接板和所述上压板沿竖直方向移动以使所述上压板压合于所述下压板上；所述下压板固定设置调节座，所述调节座上开设通槽，所述基座上设置滑槽，所述滑槽内设置多个固定螺孔，所述调节座容纳于所述滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述下压板通过连接于所述通槽和所述固定螺孔内的螺钉与所述基座固定连接。进一步地，两个所述调节座与所述下压板相连，两个所述调节座呈平行布设。进一步地，四个所述压簧分别连接于所述上压板的四端角处。进一步地，所述固定台与所述支撑板之间连接设置加强筋板。进一步地，所述通槽的长度尺寸至少大于两个所述固定螺孔之间的间距尺寸。进一步地，所述压簧的端部与所述连接板通过螺钉固定连接。与相关技术相比，本技术提供一种橡胶硫化机的固定装置，其包括基座、支撑板、后立板、固定台、液压缸和压合组件。液压缸固定连接于固定台上，固定台上设置导向筒，两个导向筒分别设置于液压缸的两侧，压合组件包括连接板、上压板和下压板，液压缸的输出端与连接板固定相连，连接板上设置的导轴，导轴穿设于导向筒内，液压缸的输出端驱动连接板和上压板沿竖直方向移动以使上压板压合于下压板上，下压板固定设置调节座，调节座上开设通槽，基座上设置滑槽，滑槽内设置多个固定螺孔，调节座容纳于滑槽内并可沿滑槽移动，下压板通过连接于通槽和固定螺孔内的螺钉与基座固定连接，进而实现下压板在基座上的工位调节，方便工作人员操作，继而满足不同尺寸形状的热压加工需求，提高设备使用效率。附图说明图1为本技术实施例中橡胶硫化机的固定装置的结构示意图；图2为本技术实施例中橡胶硫化机的基座和下压板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本技术提供一种橡胶硫化机的固定装置，包括基座10、支撑板20、后立板30、固定台40、液压缸50和压合组件60。支撑板20与后立板30固定连接，两个后立板30分别固定连接于支撑板20的两侧，后立板30的底部与基座10固定相连，由后立板30为支撑板20提供支撑固定并实现支撑板20与基座10的固定连接。固定台40固定连接于支撑板20上，固定台40与支撑板20之间连接设置加强筋板21，由加强筋板21提高支撑板20与固定台40之间的连接强度。固定台40位于基座10的上方，固定台40用于固定连接运动部件和驱动部件。液压缸50固定连接于固定台40上，液压缸50的输出端沿竖直方向移动，由液压缸50作为驱动部件以实现对压合组件60的驱动。固定台40上设置导向筒41，两个导向筒41分别设置于液压缸50的两侧，导向筒41内为中空结构，且导向筒41的轴线沿竖直方向。压合组件60包括连接板61、上压板62和下压板63，液压缸50的输出端与连接板61固定相连，连接板61上垂直设置两个导轴64，导轴64的直径尺寸小于导向筒41的内径尺寸，导轴64穿设于导向筒41内，由导向筒41和导轴64的配合实现连接板61和上压板62沿竖直方向移动的导向性。在保证导向稳定准确的前提下，可控制液压缸50以较快速度驱动连接板61、上压板62移动，进而提高合模效率，缩短加工时间。连接板61与上压板62之间通过压簧65相连接，压簧65的端部与连接板61通过螺钉固定连接，压簧65沿竖直方向设置，即压簧65的顶部固定连接于连接板61上，压簧65的底部连接于上压板62上。四个压簧65分别连接于上压板62的四端角处，由压簧65防止上压板62在液压缸50驱动下所形成较大冲击，保证连接板61和上压板62的移动稳定性，防止冲击较大。下压板63固定设置在基座10上，上压板62与下压板63相对设置，液压缸50的输出端驱动连接板61和上压板62沿竖直方向移动以使上压板62压合于下压板63上，由此实现合模动作。下压板63固定设置调节座66，两个调节座66与下压板63相连，两个调节座66呈平行布设。调节座66上开设通槽661，通槽661沿下压板63的移动方向延伸设置，其中，下压板63用于承托或支撑待加工工件，由上压板62实现热压动作，下压板63的前后移动可为其所承托的待加工工件提供合适的加工承托空间，满足不同形状尺寸的工件加工多样化。基座10上设置滑槽11，滑槽11凹陷于基座10的表面，滑槽11内设置多个固定螺孔12。调节座66容纳于滑槽11内并可沿滑槽11移动，下压板63通过连接于通槽661和固定螺孔12内的螺钉与基座10固定连接，其中，通槽661的长度尺寸至少大于两个固定螺孔12之间的间距尺寸，由此通过位于通槽661两端的螺钉连接调节座66和基座10，保证连接稳定性。综上所述，本技术的橡胶硫化机的固定装置，下压板通过连接于通槽和固定螺孔内的螺钉与基座固定连接，进而实现下压板在基座上的工位调节，方便工作人员操作，继而满足不同尺寸形状的热压加工需求，提高设备的适用能力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化机的固定装置，其特征在于，包括：/n基座、支撑板、后立板、固定台、液压缸和压合组件；/n所述支撑板与所述后立板固定连接，两个所述后立板分别固定连接于所述支撑板的两侧，所述后立板的底部与所述基座固定相连；/n所述固定台固定连接于所述支撑板上；/n所述液压缸固定连接于所述固定台上，所述固定台上设置导向筒，两两个导向筒分别设置于所述液压缸的两侧，所述液压缸的输出端沿竖直方向移动；/n所述压合组件包括连接板、上压板和下压板，所述液压缸的输出端与所述连接板固定相连，所述连接板上设置的导轴，两个所述导轴垂直设置在所述连接板上，所述导轴穿设于所述导向筒内，所述连接板与所述上压板之间通过压簧相连接，所述下压板固定设置在所述基座上，所述上压板与所述下压板相对设置，所述液压缸的输出端驱动所述连接板和所述上压板沿竖直方向移动以使所述上压板压合于所述下压板上；/n所述下压板固定设置调节座，所述调节座上开设通槽，所述基座上设置滑槽，所述滑槽内设置多个固定螺孔，所述调节座容纳于所述滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述下压板通过连接于所述通槽和所述固定螺孔内的螺钉与所述基座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机的固定装置，其特征在于，包括：
基座、支撑板、后立板、固定台、液压缸和压合组件；
所述支撑板与所述后立板固定连接，两个所述后立板分别固定连接于所述支撑板的两侧，所述后立板的底部与所述基座固定相连；
所述固定台固定连接于所述支撑板上；
所述液压缸固定连接于所述固定台上，所述固定台上设置导向筒，两两个导向筒分别设置于所述液压缸的两侧，所述液压缸的输出端沿竖直方向移动；
所述压合组件包括连接板、上压板和下压板，所述液压缸的输出端与所述连接板固定相连，所述连接板上设置的导轴，两个所述导轴垂直设置在所述连接板上，所述导轴穿设于所述导向筒内，所述连接板与所述上压板之间通过压簧相连接，所述下压板固定设置在所述基座上，所述上压板与所述下压板相对设置，所述液压缸的输出端驱动所述连接板和所述上压板沿竖直方向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄术清，
申请(专利权)人：高密三维数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37