一种色母粒生产用切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用切粒装置，包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒驱动轴可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀。本实用新型专利技术属于色母粒生产技术领域，具体是指一种利用离心力进行出料和切粒，切粒精度高，大小均匀，安全性高的色母粒生产用切粒装置。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用切粒装置
本技术属于色母粒生产
，具体是指一种色母粒生产用切粒装置。
技术介绍
塑料粒子是色母粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在色母粒生产过程中都是通过将注塑成型的塑料板进行粉碎，或者挤压成型的塑料条进行切断，使其变成颗粒状。但是，现有的切利方式存在以下缺陷：现有的切粒一般采用粉碎设备将塑料板进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一；从模头挤出的条料则要经过水冷却然后再进行切粒处理，条料中含有水分，不利于生产；现有的塑料板注塑成型后体积过大，不利于直接进行投入搅碎，需要工人手动对塑料板进行切割切断，这种手动操作切割存在一定的危险性，且耗时耗力。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种简化挤出机构，利用离心力进行出料和切粒，切粒精度高，大小均匀，安全性高且无需用水进行冷却的色母粒生产用切粒装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种色母粒生产用切粒装置，包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒端部可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述驱动电机放置箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿驱动电机放置箱与出料滚筒驱动轴相连，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，熔融状态塑料原料通过进料泵进入出料滚筒腔体内，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，出料滚筒在驱动电机带动下旋转，出料滚筒腔体内塑料原料在离心力的作用下覆盖到塑料滚内壁表面并从出料孔流出，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，一方面防止熔融状态塑料溶液飞溅，另一方面防止操作人员误碰，所述蜗形外壳沿起始端到结束端半径逐渐增大，所述蜗形外壳起始端到结束端的延伸方向与出料滚筒旋转方向相同，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀，切粒刀将从出料孔流出的塑料进行切割，形成色母粒。进一步地，所述切粒刀尖端设有刀刃，所述刀刃后侧设有若干组平行设置的凹槽，使切割后的色母粒不易在切粒刀表面附着，所述凹槽后侧设有半导体冷却装置，用以快速吸收色母粒上热量，使之快速冷却，避免颗粒间相互粘连。进一步地，所述工作台顶端设有传送带，所述传动装置外壳内设有传动轮，所述传动轮与传送带驱动轴相连，所述传动轮与出料滚筒驱动轴外侧绕设有链条，驱动电机旋转带动出料滚动旋转，同时带动传轮运动，切割后的色母粒落至传送带表面，朝远离出料滚筒一端输送。进一步地，所述工作台底部设有支撑座，所述工作台远离出料滚筒一端设有物料收集箱，所述物料收集箱侧壁顶部设有开口，所述工作台远离出料滚筒一端贯穿物料收集箱处设置，所述工作台远离出料滚筒一端设有向下倾斜的导料板，从传送带输送的色母粒经过导料板后落入物料收集箱箱体内。进一步地，所述物料收集箱侧壁设有震动筛除装置，所述震动筛除装置包括振动电机放置箱、振动电机、旋转顶块和振动筛板，所述振动筛板一端铰接设于物料收集箱内侧壁，所述振动筛板另一端可滑动贯穿物料收集箱侧壁，所述振动电机放置箱设于物料收集箱且靠近振动筛板设置，所述振动电机设于振动电机放置箱内，所述振动电机输出轴可旋转贯穿振动电机放置箱，所述旋转顶块与振动电机输出轴相连，旋转顶块在驱动电机带动下旋转时反复与振动板接触，实现振动筛除碎屑的功能。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种色母粒生产用切粒装置操作简单，机构紧凑，设计合理，简化挤出机构，切利刀和出料滚轮组合的方式利用离心力进行出料以实现挤出功能和切粒功能，此种方式切粒均匀规整，且自动操作，节约了人力成本；切粒刀上凹槽使切割后的色母粒不易在切粒刀表面附着，凹槽后半导体冷却装置快速吸收色母粒上热量，使颗粒快速冷却避免粘连，避免了传统生产中从模头挤出的条料要经过水冷却然后再进行切粒处理，条料中含有水分，不利于生产的问题；蜗形外壳的设置一方面防止熔融状态塑料溶液飞溅，另一方面防止操作人员误碰；传送带和物料收集箱的设置对色母粒进行收集，其中振动筛出装置可以除去色母粒切割中产生的碎屑，简化了生产流程。附图说明图1为本技术一种色母粒生产用切粒装置的整体结构图；图2为本技术一种色母粒生产用切粒装置的主视图；图3为本技术一种色母粒生产用切粒装置的俯视图；图4为本技术一种色母粒生产用切粒装置的切粒刀的结构图。其中，1、工作台，2、驱动电机放置箱，3、进料泵，4、传动装置外壳，5、出料滚筒，6、蜗形外壳，7、振动电机放置箱，8、振动电机，9、旋转顶块，10、振动筛板，11、驱动电机，12、出料孔，13、切粒刀，14、刀刃，15、凹槽，16、半导体冷却装置，17、传送带，18、传动轮，19、链条，20、支撑座，21、物料收集箱，22、开口，23、导料板，24、震动筛除装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-4所述，本技术一种色母粒生产用切粒装置，包括工作台1、驱动电机放置箱2、进料泵3、传动装置外壳4、出料滚筒5和蜗形外壳6，所述传动装置外壳4设于工作台1一端，所述出料滚筒5驱动轴可旋转设于传动装置外壳4内，所述驱动电机放置箱2设于传动装置外壳4侧壁，所述驱动电机放置箱2内设有驱动电机11，所述驱动电机11输出端贯穿驱动电机放置箱2与出料滚筒5驱动轴相连，所述出料滚筒5为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒5一端与进料泵3相连，所述出料滚筒5表面均匀设有若干组出料孔12，所述蜗形外壳6套接设于出料滚筒5外侧，所述蜗形外壳6沿起始端到结束端半径逐渐增大，所述蜗形外壳6起始端到结束端的延伸方向与出料滚筒5旋转方向相同，所述蜗形外壳6起始端靠近出料滚筒5底部设置，所述蜗形外壳6起始端外侧设有切粒刀13。所述切粒刀13尖端设有刀刃14，所述刀刃14后侧设有若干组平行设置的凹槽15，所述凹槽15后侧设有半导体冷却装置16。所述工作台1顶端设有传送带17，所述传动装置外壳4内设有传动轮18，所述传动轮18与传送带17驱动轴相连，所述传动轮18与出料滚筒5驱动轴外侧绕设有链条19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用切粒装置，其特征在于：包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒驱动轴可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述驱动电机放置箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿驱动电机放置箱与出料滚筒驱动轴相连，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，所述蜗形外壳沿起始端到结束端半径逐渐增大，所述蜗形外壳起始端到结束端的延伸方向与出料滚筒旋转方向相同，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用切粒装置，其特征在于：包括工作台、驱动电机放置箱、进料泵、传动装置外壳、出料滚筒和蜗形外壳，所述传动装置外壳设于工作台一端，所述出料滚筒驱动轴可旋转设于传动装置外壳内，所述驱动电机放置箱设于传动装置外壳侧壁，所述驱动电机放置箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿驱动电机放置箱与出料滚筒驱动轴相连，所述出料滚筒为圆柱形中空腔体结构设置，所述出料滚筒一端与进料泵相连，所述出料滚筒表面均匀设有若干组出料孔，所述蜗形外壳套接设于出料滚筒外侧，所述蜗形外壳沿起始端到结束端半径逐渐增大，所述蜗形外壳起始端到结束端的延伸方向与出料滚筒旋转方向相同，所述蜗形外壳起始端靠近出料滚筒底部设置，所述蜗形外壳起始端外侧设有切粒刀。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述切粒刀尖端设有刀刃，所述刀刃后侧设有若干组平行设置的凹槽，所述凹槽后侧设有半导体冷却装置。


3.根据权利要求1所述的一种色母粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海波，罗祖涛，
申请(专利权)人：吴江市富彩塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32