本发明专利技术公开了一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，包括竖直安装的第一支撑架、第二支撑架和倾斜安装的第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架的内部均开设有滑动槽。通过在第一调节架与第一支撑架以及第二调节架与第二支撑架之间转动安装转动环，因此第一支撑架与第二支撑架可在一定范围内转动，使第一电动滚筒、第一无动力滚筒、第二电动滚筒和第二无动力滚筒呈倾斜状态，因此位于其上表面的鞋面在受到重力分力的作用下自行下移减少电动滚筒的数量，节约成本，且第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架自身可调节的特性能够适应不同高度大小的热压机。
【技术实现步骤摘要】
一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置
本专利技术涉及鞋面生产加工
，尤其涉及一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置。
技术介绍
鞋面是鞋子的脚面部分，鞋面通过热压机生产成形后需要通过输送装置来运输到指定位置，目前一般都是通过传送带来进行输送的，传送带输送存在的不足一方面是其高度不能调节，无法满足不同高度大小的热压机，另外，众所周知，鞋面具有左、右两个不同的朝向，因此两个朝向的鞋面放在同一个传送带上输送造成了鞋面的混乱，给后期的整理带来了麻烦。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，包括竖直安装的第一支撑架、第二支撑架和倾斜安装的第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架的内部均开设有滑动槽，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架内部的滑动槽内壁上分别滑动安装有第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架，所述第一调节架和第二调节架的顶部均开设有第一弧形安装槽，所述第一弧形安装槽的内部转动安装有转动环，两个所述转动环的顶部分别转动安装在第一支撑板和第二支撑板底部开设的第二弧形安装槽内，所述第三调节架和第四调节架的顶部分别固定连接在第一支撑板和第二支撑板远离第二弧形安装槽的一侧底部，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架上均开设有多个弧形限位槽，所述第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架上均开设有与弧形限位槽形状和大小相同的配对限位槽，且配对限位槽与其中一个弧形限位槽内插设有限位杆，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别固定安装有两个相互平行的第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板均为倾斜安装，两个相互平行的第一固定板之间安装有多个依次交替的第一电动滚筒和第一无动力滚筒，两个相互平行的第二固定板之间安装有多个依次交替的第二电动滚筒和第二无动力滚筒。进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架之间固定连接有第一横梁，所述第三支撑架和第四支撑架之间固定连接有第二横梁。进一步的，所述第一横梁和第二横梁之间固定连接有连接杆。进一步的，两个所述转动环的内圈中固定连接有同一个转动轴。进一步的，相互靠近的第一固定板和第二固定板相交呈V形。进一步的，两个所述转动环的两侧均固定连接有限位凸起，所述第一弧形安装槽和第二弧形安装槽的两侧连通有限位滑槽，所述限位凸起滑动安装在限位滑槽内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过在第一调节架与第一支撑架以及第二调节架与第二支撑架之间转动安装转动环，因此第一支撑架与第二支撑架可在一定范围内转动，使第一电动滚筒、第一无动力滚筒、第二电动滚筒和第二无动力滚筒呈倾斜状态，因此位于其上表面的鞋面在受到重力分力的作用下自行下移减少电动滚筒的数量，节约成本，且第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架自身可调节的特性能够适应不同高度大小的热压机。2.本专利技术的热压机分别将正、反朝向的鞋面分别依次的输送到第一电动滚筒、第一无动力滚筒、第二电动滚筒和第二无动力滚筒上，由于第一电动滚筒、第一无动力滚筒、第二电动滚筒和第二无动力滚筒本身也呈倾斜安装，因此位于第一电动滚筒、第一无动力滚筒、第二电动滚筒和第二无动力滚筒上的鞋面受到倾斜方向的力而分别顺着其相互远离的一侧移动，顺序井然，便于整理。附图说明图1为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的正视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的第一调节架结构示意图；图5为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的转动环结构示意图；图6为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的A部分结构示意图；图7为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的B部分结构示意图；图8为本专利技术提出的一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置的C部分结构示意图。图中：1第一支撑架、2第二支撑架、3第三支撑架、4第四支撑架、5第一调节架、6第二调节架、7第三调节架、8第四调节架、9第一弧形安装槽、10转动环、11弧形限位槽、12限位杆、13第一固定板、14第二固定板、15第一电动滚筒、16第二电动滚筒、17第一横梁、18第二横梁、19连接杆、20转动轴、21限位凸起、22限位滑槽、23第一支撑板、24第二支撑板、25第一无动力滚筒、26第二无动力滚筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-8，一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，包括竖直安装的第一支撑架1、第二支撑架2和倾斜安装的第三支撑架3和第四支撑架4，第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4的内部均开设有滑动槽，第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4内部的滑动槽内壁上分别滑动安装有第一调节架5、第二调节架6、第三调节架7和第四调节架8，第一调节架5和第二调节架6的顶部均开设有第一弧形安装槽9，第一弧形安装槽9的内部转动安装有转动环10，两个转动环10的顶部分别转动安装在第一支撑板23和第二支撑板24底部开设的第二弧形安装槽内，第三调节架7和第四调节架8的顶部分别固定连接在第一支撑板23和第二支撑板24远离第二弧形安装槽的一侧底部，第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4上均开设有多个弧形限位槽11，第一调节架5、第二调节架6、第三调节架7和第四调节架8上均开设有与弧形限位槽11形状和大小相同的配对限位槽，且配对限位槽与其中一个弧形限位槽11内插设有限位杆12，第一支撑板23和第二支撑板24的顶部分别固定安装有两个相互平行的第一固定板13和第二固定板14，且第一固定板13和第二固定板14均为倾斜安装，两个相互平行的第一固定板13之间安装有多个依次交替的第一电动滚筒15和第一无动力滚筒25，两个相互平行的第二固定板14之间安装有多个依次交替的第二电动滚筒16和第二无动力滚筒26。在上述实施例中，通过在第一调节架5与第一支撑架1以及第二调节架6与第二支撑架2之间转动安装转动环10，因此第一支撑架1与第二支撑架2可在一定范围内转动，使第一电动滚筒15、第一无动力滚筒25、第二电动滚筒16和第二无动力滚筒26呈倾斜状态，因此位于其上表面的鞋面在受到重力分力的作用下自行下移减少电动滚筒的数量，节约成本，且第一调节架5、第二调节架6、第三调节架7和第四调节架8自身可调节的特性能够适应不同高度大小的热压机。热压机分别将正、反朝向的鞋面分别依次的输送到第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，其特征在于，包括竖直安装的第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和倾斜安装的第三支撑架(3)和第四支撑架(4)，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)的内部均开设有滑动槽，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)内部的滑动槽内壁上分别滑动安装有第一调节架(5)、第二调节架(6)、第三调节架(7)和第四调节架(8)，所述第一调节架(5)和第二调节架(6)的顶部均开设有第一弧形安装槽(9)，所述第一弧形安装槽(9)的内部转动安装有转动环(10)，两个所述转动环(10)的顶部分别转动安装在第一支撑板(23)和第二支撑板(24)底部开设的第二弧形安装槽内，所述第三调节架(7)和第四调节架(8)的顶部分别固定连接在第一支撑板(23)和第二支撑板(24)远离第二弧形安装槽的一侧底部，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)上均开设有多个弧形限位槽(11)，所述第一调节架(5)、第二调节架(6)、第三调节架(7)和第四调节架(8)上均开设有与弧形限位槽(11)形状和大小相同的配对限位槽，且配对限位槽与其中一个弧形限位槽(11)内插设有限位杆(12)，所述第一支撑板(23)和第二支撑板(24)的顶部分别固定安装有两个相互平行的第一固定板(13)和第二固定板(14)，且第一固定板(13)和第二固定板(14)均为倾斜安装，两个相互平行的第一固定板(13)之间安装有多个依次交替的第一电动滚筒(15)和第一无动力滚筒(25)，两个相互平行的第二固定板(14)之间安装有多个依次交替的第二电动滚筒(16)和第二无动力滚筒(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于鞋面生产用热压机的输送鞋面装置，其特征在于，包括竖直安装的第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和倾斜安装的第三支撑架(3)和第四支撑架(4)，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)的内部均开设有滑动槽，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)内部的滑动槽内壁上分别滑动安装有第一调节架(5)、第二调节架(6)、第三调节架(7)和第四调节架(8)，所述第一调节架(5)和第二调节架(6)的顶部均开设有第一弧形安装槽(9)，所述第一弧形安装槽(9)的内部转动安装有转动环(10)，两个所述转动环(10)的顶部分别转动安装在第一支撑板(23)和第二支撑板(24)底部开设的第二弧形安装槽内，所述第三调节架(7)和第四调节架(8)的顶部分别固定连接在第一支撑板(23)和第二支撑板(24)远离第二弧形安装槽的一侧底部，所述第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)和第四支撑架(4)上均开设有多个弧形限位槽(11)，所述第一调节架(5)、第二调节架(6)、第三调节架(7)和第四调节架(8)上均开设有与弧形限位槽(11)形状和大小相同的配对限位槽，且配对限位槽与其中一个弧形限位槽(11)内插设有限位杆(12)，所述第一支撑板(23)和第二支撑板(24)的顶部分别固定安装有两个相互平行的第一固定板(13)和第二固定板(14)，且第一固定板(13)和第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯兴，何凯玲，
申请(专利权)人：海宁凯兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。