一种混凝土配料装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土配料装置，包括机架、设置在机架上且呈半圆形的储料槽、竖立在储料槽内用于将储料槽划分为多个分区的隔板、设置在储料槽上且与各分区一一连通的多根输送管，各输送管远离储料槽的一端均朝向储料槽所指的圆心聚拢；混凝土配料装置还包括转动连接在输送管内用于推送原料的螺旋输送杆，以及设置在输送管上用于旋转螺旋输送杆的转动机构。本方案可对各组分原料进行自动化式的配料，减小了操作工的工作量，大大方便了操作工的作业，有效提高了混凝土的配料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料装置
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土配料装置。
技术介绍
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土在进行混合搅拌前，需要先完成各组分原料的配料，然后才可与水进行混合搅拌。在一些小规模的混凝土配料厂中，仍采用人工手动的方式来进行配料，这种传统配料的方式费时费力，严重降低了混凝土的配料效率。
技术实现思路
为了方便操作工对混凝土进行配料，提高混凝土的配料效率，本申请提供一种混凝土配料装置。本申请提供的一种混凝土配料装置,采用如下的技术方案：一种混凝土配料装置，包括机架、设置在机架上且呈半圆形的储料槽、竖立在储料槽内用于将储料槽划分为多个分区的隔板、设置在储料槽上且与各分区一一连通的多根输送管，各输送管远离储料槽的一端均朝向储料槽所指的圆心聚拢；混凝土配料装置还包括转动连接在输送管内用于推送原料的螺旋输送杆，以及设置在输送管上用于旋转螺旋输送杆的转动机构。通过采用上述技术方案，储料槽上的各分区可用于存储不同组分的原料，当需要对它们进行配料时，操作工通过转动机构来旋转螺旋输送杆，在螺旋输送杆的推动和输送管内侧壁的位置约束下，分区内的原料将从输送管的进口端进入，并从输送管的出口端掉落，从而实现对各分区内的原料进行配料。相比于现有技术，本方案可对各组分原料进行自动化式的配料，减小了操作工的工作量，大大方便了操作工的作业，有效提高了混凝土的配料效率。优选的，转动机构包括固定套设在螺旋输送杆上的蜗轮、转动连接在输送管上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及安装在输送管上用于旋转蜗杆的电机。通过采用上述技术方案，操作工启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，螺旋输送杆便会发生旋转并推送原料。此外，由于蜗轮蜗杆的结构具有放大转矩的功能，这不仅使电机能更顺利地驱动螺旋输送杆旋转，同时还减小了电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。优选的，所述机架上设有抽气泵，抽气泵的一端连通有延伸至输送管出口端上方的吸气管，抽气泵的另一端套设有用于收集粉尘的布袋。通过采用上述技术方案，混凝土配料装置在进行配料时，操作工启动抽气泵，配料过程中产生的粉尘将会被吸气管吸入，再经过抽气泵并最终被收集在布袋内，这有效保持了加工环境的整洁。优选的，所述吸气管远离抽气泵的一端上设有吸气罩。通过采用上述技术方案，吸气罩可对扬起的粉尘起到一个收集导向的作用，使杨起的粉尘更容易被吸气管吸入，有利于提高设备的除尘效果。优选的，所述分区的底部朝向对应输送管呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，分区底部的倾斜设置，可对分区内的原料起到一个收集导向的作用，使原料能第一时间全部进入输送管内，有利于提高原料的配料效率。优选的，所述输送管的出口端设有导料板。通过采用上述技术方案，导料板可对输送管输出的原料起到一个导向作用，原料将更顺利地从输送管的出口端掉落到后续的加工设备中，保证了装置的正常配料。优选的，所述输送管的出口端朝向储料槽所指的圆心呈向上倾斜设置。通过采用上述技术方案，倾斜设置的输送管，不仅避免了物料因重力作用而自动掉出输送管的情况，保证了配料的精确度，同时还可缩小装置的占地面积，提高装置的空间利用率。优选的，所述储料槽上铰接有用于启闭各分区开口的盖板。通过采用上述技术方案，盖板可对分区内的原料和外部空气进行阻隔，减小了原料受潮板结的概率，原料在分区和输送管内的流动将更顺利，有利于提高混凝土的配料效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.机架、储料槽、隔板、分区、输送管、螺旋输送杆和转动机构的设置，方便了操作工对混凝土进行配料，提高了混凝土的配料效率；2.抽气泵、吸气管和布袋的设置，有效保持了加工环境的整洁；3.输送管的向上倾斜设置，不仅保证了配料的精确度，同时还可缩小装置的占地面积；4.盖板的设置，使原料在分区和输送管内的流动更顺利，有利于提高混凝土的配料效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、储料槽；3、分区；4、隔板；5、输送管；6、螺旋输送杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、导料板；11、盖板；12、抽气泵；13、吸气管；14、吸气罩；15、布袋。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，一种混凝土配料装置，包括机架1、安装在机架1上且呈半圆形的储料槽2、竖立在储料槽2内用于将储料槽2内部分为多个分区3的隔板4、设置在储料槽2上的多根输送管5，各输送管5的位置与各分区3的位置一一对应，输送管5的一端与对应分区3的底部连通，分区3的底部朝向对应的输送管5呈向下倾斜设置，输送管5的另一端朝向储料槽2所指的圆心聚拢且呈向上倾斜设置；混凝土配料装置还包括转动连接在输送管5内且与输送管5长度方向相同的螺旋输送杆6、固定套设在螺旋输送杆6靠近储料槽2一端上的蜗轮7、转动连接在输送管5上且与蜗轮7啮合的蜗杆8，以及安装在输送管5上用于旋转蜗杆8的电机9，电机9通过电线与电源连接。其中的蜗轮7、蜗杆8和电机9组成了用于旋转螺旋输送杆6的转动机构。混凝土中的各组分原料可储存在不同的分区3内。当需要对混凝土进行配料时，操作工开启对应分区3下方的电机9，在蜗轮7和蜗杆8的联动作用下，螺旋输送杆6将发生旋转并推送输送管5内的原料，各组分原料最终会从对应输送管5的出口端掉出，从而实现了混凝土的自动配料。参照图1，各输送管5远离储料槽2的一端上均设有一块倾斜的导料板10，导料板10用以对掉出的原料起到一个导向作用，让输送管5内的原料能顺利地掉落至后续的加工设备中。为了降低原料受潮而发生板结的情况，让原料在分区3和输送管5内的移动更加顺利，储料槽2上铰接有多个用于启闭分区3开口的盖板11，盖板11用以将分区3内的原料与外界空气进行阻隔。机架1上安装有一个抽气泵12，抽气泵12通过电线与电源连接，抽气泵12的吸气端连通有一根吸气管13，吸气管13远离抽气泵12的一端延伸至输送管5出口端的上方，且吸气管13远离抽气泵12的一端上还安装有一个吸气罩14；抽气泵12的出气端上套设有一个用于收集粉尘的布袋15。当装置开始混凝土配料后，操作工启动抽气泵12，配料过程中产生的粉尘将被吸风管吸入，再经过抽气泵12，最后被收集在布袋15内，有利于保持加工环境的干净。本实施例的实施原理为：混凝土中的各组分原料可储存在不同的分区3内。当需要对混凝土进行配料时，操作工开启对应分区3下方的电机9，在蜗轮7和蜗杆8的联动作用下，螺旋输送杆6将发生旋转并推送输送管5内的原料，各组分原料最终会从对应输送管5的出口端掉出，从而实现了混凝土的自动配料。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土配料装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上且呈半圆形的储料槽（2）、竖立在储料槽（2）内用于将储料槽（2）划分为多个分区（3）的隔板（4）、设置在储料槽（2）上且与各分区（3）一一连通的多根输送管（5），各输送管（5）远离储料槽（2）的一端均朝向储料槽（2）所指的圆心聚拢；混凝土配料装置还包括转动连接在输送管（5）内用于推送原料的螺旋输送杆（6），以及设置在输送管（5）上用于旋转螺旋输送杆（6）的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上且呈半圆形的储料槽（2）、竖立在储料槽（2）内用于将储料槽（2）划分为多个分区（3）的隔板（4）、设置在储料槽（2）上且与各分区（3）一一连通的多根输送管（5），各输送管（5）远离储料槽（2）的一端均朝向储料槽（2）所指的圆心聚拢；混凝土配料装置还包括转动连接在输送管（5）内用于推送原料的螺旋输送杆（6），以及设置在输送管（5）上用于旋转螺旋输送杆（6）的转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：转动机构包括固定套设在螺旋输送杆（6）上的蜗轮（7）、转动连接在输送管（5）上且与蜗轮（7）啮合的蜗杆（8），以及安装在输送管（5）上用于旋转蜗杆（8）的电机（9）。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有抽气泵（12），抽气泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建康，王志刚，俞仁爱，
申请(专利权)人：杭州金鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33