切割刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割刀具，涉及机械刀具技术领域，以解决现有技术中存在的切割刀具切销加工过程需要用的力度较大的技术问题。该切割刀具包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄相连接，其中：所述刀头包括刀座和刀片，所述刀座与所述刀柄相连接，所述刀座侧壁形成有倒“L”型刀片槽，所述刀座的刀片槽上分别夹持有沿刀座走向设置的所述刀片且所述刀片底端与所述刀座底端相齐平，所述刀片所处的平面与所述切割刀具的轴线之间设置有夹角且所述夹角为锐角，所述刀片外侧面与底面上均设置有切削刃。

【技术实现步骤摘要】
切割刀具
本技术涉及机械刀具
，尤其是涉及一种用于木材上的切割刀具。
技术介绍
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，而木材在使用时必须将其进行切割，因此出现了机械类切割装置。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：实际使用中发现现有切割刀具切销加工过程需要用的力度较大，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割刀具，以解决现有技术中存在的切割刀具切销加工过程需要用的力度较大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的切割刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄相连接，其中：所述刀头包括刀座和刀片，所述刀座与所述刀柄相连接，所述刀座侧壁形成有倒“L”型刀片槽，所述刀座的刀片槽上分别夹持有沿刀座走向设置的所述刀片且所述刀片底端与所述刀座底端相齐平，所述刀片所处的平面与所述切割刀具的轴线之间设置有夹角且所述夹角为锐角，所述刀片外侧面与底面上均设置有切削刃。优选地，所述刀片包括水平部和与所述水平部相连接的竖直部，所述竖直部沿所述切割刀具的轴线方向设置，所述竖直部上远离所述水平部的端部的底部与所述刀座底端相齐平，所述竖直部与所述切割刀具的轴线之间设置有所述夹角。优选地，所述水平部包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相垂直，所述竖直部包括底面和第三侧面，所述第三侧面与所述底面相垂直且所述第三侧面与所述第一侧面之间通过所述第二侧面相连接，所述底面与所述刀座底端相齐平，所述第一侧面和所述第三侧面朝向所述刀座外围方向，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述底面上均设置有所述切削刃。优选地，所述竖直部与所述切割刀具的轴线之间设置的夹角为5～45°。优选地，所述竖直部与所述切割刀具的轴线之间设置的夹角为10°。优选地，所述水平部与所述竖直部两者为固定连接或两者为一体式结构。优选地，所述刀座包括与所述刀柄连接的圆柱部和与所述圆柱部连接的切削部，所述切削部呈伞形，且所述切削部的圆周面上为圆弧形，所述切削部的圆周面上开设有两个放置所述竖直部的容纳槽，所述圆柱部的底部开设有与对应的所述容纳槽相连通的用于放置水平部的安装槽。优选地，所述刀座的侧壁上开设有两个所述刀片槽，每个所述刀片槽内安装有一个所述刀片且两个所述刀片分别位于所述刀座的轴线的两侧，两个所述刀片沿着所述刀座的轴线的方向朝相反的方向倾斜设置。优选地，所述刀片可拆卸的安装在所述刀片槽内。优选地，所述切削部的圆周表面上涂覆有氮化钛内涂层。本技术提供的切割刀具，包括刀柄和刀头，刀头与刀柄相连接，其刀头包括刀座和刀片，刀座与刀柄相连接，刀座侧壁形成有倒“L”型刀片槽，刀座的刀片槽上分别夹持有沿刀座走向设置的刀片且刀片底端与刀座底端相齐平，刀片外侧面与底面上均设置有切削刃，刀片所处的平面与切割刀具的轴线之间设置有夹角且夹角为锐角，较现有技术的切割刀具(现有技术中的切割刀具的刀片所处的平面与切割刀具的轴线所处的平面平行)而言，本技术提供的刀具，切销加工过程比现有技术中的切割刀具力度更轻，同时延长了切割刀具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的切割刀具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的切割刀具的结构示意图；图3是本技术实施例提供的切割刀具的立体结构图；图4是图3中A部分的放大图。附图标记：1、刀柄；2、刀头；21、刀座；211、圆柱部；212、切削部；22、刀片；221、水平部；2211、第一侧面；2212、第二侧面；222、竖直部；2221、底面；2222、第三侧面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2，本技术提供了一种切割刀具，包括刀柄1和刀头2，刀头2与刀柄1相连接，其中：刀头2包括刀座21和刀片22，刀座21与刀柄1相连接，刀座21侧壁形成有倒“L”型刀片槽，刀座21的刀片槽上分别夹持有沿刀座21走向设置的刀片22且刀片22底端与刀座21底端相齐平，刀片22所处的平面与切割刀具的轴线之间设置有夹角且夹角为锐角，刀片22外侧面与底面2221上均设置有切削刃。本实施例中的额竖直部222与切割刀具的轴线之间设置的夹角为5～45°。更优地，竖直部222与切割刀具的轴线之间设置的夹角为10°。作为本技术可选的实施方式，刀片22包括水平部221和与水平部221相连接的竖直部222，水平部221与竖直部222两者为固定连接，也可以两者为一体式结构，加工更加方便。竖直部222沿切割刀具的轴线方向设置，竖直部222上远离水平部221的端部的底部与刀座21底端相齐平，竖直部222与切割刀具的轴线之间设置有夹角。作为本技术可选的实施方式，水平部221包括第一侧面2211和第二侧面2212，第一侧面2211与第二侧面2212相垂直，竖直部222包括底面2221和第三侧面2222，第三侧面2222与底面2221相垂直且第三侧面2222与第一侧面2211之间通过第二侧面2212相连接，底面2221与刀座21底端相齐平，第一侧面2211和第三侧面2222朝向刀座21外围方向，第一侧面2211、第二侧面2212、第三侧面2222和底面2221上均设置有切削刃。作为本技术可选的实施方式，刀座21包括与刀柄1连接的圆柱部211和与圆柱部211连接的切削部212，切削部212呈伞形，且切削部212的圆周面上为圆弧形，切削部212的圆周面上开设有两个放置竖直部222的容纳槽，圆柱的底部开设有与对应的容纳槽相连通的用于放置水平部221的安装槽。作为本技术可选的实施方式，参见图1，本实施例的刀座21的侧壁上开设有两个刀片槽，每个刀片槽内安装有一个刀片22且两个刀片22分别位于刀座21的轴线的两侧，两个刀片22沿着刀座21的轴线的方向朝相反的方向倾斜设置。作为本技术可选的实施方式，刀片22可拆卸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄相连接，其中：/n所述刀头包括刀座和刀片，所述刀座与所述刀柄相连接，所述刀座侧壁形成有倒“L”型刀片槽，所述刀座的刀片槽上分别夹持有沿刀座走向设置的所述刀片且所述刀片底端与所述刀座底端相齐平，所述刀片所处的平面与所述切割刀具的轴线之间设置有夹角且所述夹角为锐角，所述刀片外侧面与底面上均设置有切削刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄相连接，其中：
所述刀头包括刀座和刀片，所述刀座与所述刀柄相连接，所述刀座侧壁形成有倒“L”型刀片槽，所述刀座的刀片槽上分别夹持有沿刀座走向设置的所述刀片且所述刀片底端与所述刀座底端相齐平，所述刀片所处的平面与所述切割刀具的轴线之间设置有夹角且所述夹角为锐角，所述刀片外侧面与底面上均设置有切削刃。


2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片包括水平部和与所述水平部相连接的竖直部，所述竖直部沿所述切割刀具的轴线方向设置，所述竖直部上远离所述水平部的端部的底部与所述刀座底端相齐平，所述竖直部与所述切割刀具的轴线之间设置有所述夹角。


3.根据权利要求2所述的切割刀具，其特征在于，所述水平部包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相垂直，所述竖直部包括底面和第三侧面，所述第三侧面与所述底面相垂直且所述第三侧面与所述第一侧面之间通过所述第二侧面相连接，所述底面与所述刀座底端相齐平，所述第一侧面和所述第三侧面朝向所述刀座外围方向，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述底面上均设置有所述切削刃。


4.根据权利要求2所述的切割刀具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中权，
申请(专利权)人：奇刃广东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44