本实用新型专利技术涉及刨切机技术领域，公开了一种刨切机厚度自动调节装置，包括机架，位于所述机架顶部搭接有顶板，顶板左右两端均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿于顶板，两根所述活塞杆下端面与同一块倒凹形板顶部固定连接，倒凹形板左右两端部分别与刀座左右两端部固定连接。本实用新型专利技术通过需要进行调整刨切的板片的厚度时，PLC控制器控制两个气缸工作通过活塞杆下降预设的距离，然后刨切刀下降，从而保证刨切刀进行切割，距离传感器为激光测距仪将数据传输给PLC控制器进行实际操作高度调整，自动化程度高；后期需要进行更换刨切刀时，将刨切刀后端部的螺母从螺纹丝杆上拆除即可，提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种刨切机厚度自动调节装置
本技术涉及刨切机
，具体为一种刨切机厚度自动调节装置。
技术介绍
目前，刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品，因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。现有技术中的刨切厚度的调整都是操作人员手动微调刀片的高度，精度差，并且刀片都是焊接在基座上一旦受损更换起来十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刨切机厚度自动调节装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刨切机厚度自动调节装置，包括机架，位于所述机架顶部搭接有顶板，顶板左右两端均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿于顶板，两根所述活塞杆下端面与同一块倒凹形板顶部固定连接，倒凹形板左右两端部分别与刀座左右两端部固定连接，机架右侧固定安装有PLC控制器；所述刀座左右两端均竖直向上固定安装有侧挡板，位于所述刀座侧端面水平开设有两个水平对齐的穿孔，位于所述刀座前端面设置有刨切刀，刨切刀后端面左右两端均固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆与穿孔活动贯穿；位于所述倒凹形板左侧中部竖直向下固定安装有距离传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述机架顶部左右两端均竖向固定连接有滑轨。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆伸出穿孔的部位螺纹拧合套接有螺母。作为本技术的一种优选实施方式，所述距离传感器和气缸与PLC控制器数据传输连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过需要进行调整刨切的板片的厚度时，PLC控制器控制两个气缸工作通过活塞杆下降预设的距离，然后刨切刀下降，从而保证刨切刀进行切割，距离传感器为激光测距仪将数据传输给PLC控制器进行实际操作高度调整，自动化程度高；后期需要进行更换刨切刀时，将刨切刀后端部的螺母从螺纹丝杆上拆除即可，提高实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种刨切机厚度自动调节装置的整体结构示意图；图2为本技术一种刨切机厚度自动调节装置的刀座和刨切刀连接结构示意图；图3为本技术一种刨切机厚度自动调节装置的刀座和刨切刀连接侧视剖面结构示意图；图4为本技术一种刨切机厚度自动调节装置的穿孔在刀座侧面分布结构示意图。图中：1、机架；2、距离传感器；3、滑轨；4、顶板；5、气缸；6、倒凹形板；7、活塞杆；8、PLC控制器；9、侧挡板；10、刀座；11、刨切刀；12、穿孔；13、螺母；14、螺纹丝杆。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种刨切机厚度自动调节装置，包括机架1，位于机架1顶部搭接有顶板4，顶板4左右两端均竖直向下固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆7活动贯穿于顶板4，两根活塞杆7下端面与同一块倒凹形板6顶部固定连接，倒凹形板6左右两端部分别与刀座10左右两端部固定连接，机架1右侧固定安装有PLC控制器8；刀座10左右两端均竖直向上固定安装有侧挡板9，这种侧挡板9可以保证刨切后木板从两块侧挡板9之间的刀座10滑动过去，保证完整性，位于刀座10侧端面水平开设有两个水平对齐的穿孔12，位于刀座10前端面设置有刨切刀11，刨切刀11后端面左右两端均固定连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14与穿孔12活动贯穿；位于倒凹形板6左侧中部竖直向下固定安装有距离传感器2。本实施例中(请参阅图1)，机架1顶部左右两端均竖向固定连接有滑轨3。本实施例中(请参阅图3)，螺纹丝杆14伸出穿孔12的部位螺纹拧合套接有螺母13，后期需要进行更换刨切刀11时，将刨切刀11后端部的螺母13从螺纹丝杆14上拆除即可。本实施例中，距离传感器2和气缸5与PLC控制器8数据传输连接，需要进行调整刨切的板片的厚度时，PLC控制器8控制两个气缸5工作通过活塞杆7下降预设的距离，然后刨切刀11下降，进行刨切时，顶板4可以在外部驱动源的作用下在滑轨3上进行移动，从而保证刨切刀11进行切割，距离传感器2为激光测距仪将数据传输给PLC控制器8进行实际操作，便于定位此时刨切刀11的高度。在一种刨切机厚度自动调节装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种刨切机厚度自动调节装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，需要进行调整刨切的板片的厚度时，PLC控制器8控制两个气缸5工作通过活塞杆7下降预设的距离，然后刨切刀11下降，进行刨切时，顶板4可以在外部驱动源的作用下在滑轨3上进行移动，从而保证刨切刀11进行切割，距离传感器2为激光测距仪将数据传输给PLC控制器8进行实际操作；后期需要进行更换刨切刀11时，将刨切刀11后端部的螺母13从螺纹丝杆14上拆除即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刨切机厚度自动调节装置，包括机架(1)，其特征在于：位于所述机架(1)顶部搭接有顶板(4)，顶板(4)左右两端均竖直向下固定连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(7)活动贯穿于顶板(4)，两根所述活塞杆(7)下端面与同一块倒凹形板(6)顶部固定连接，倒凹形板(6)左右两端部分别与刀座(10)左右两端部固定连接，机架(1)右侧固定安装有PLC控制器(8)；/n所述刀座(10)左右两端均竖直向上固定安装有侧挡板(9)，位于所述刀座(10)侧端面水平开设有两个水平对齐的穿孔(12)，位于所述刀座(10)前端面设置有刨切刀(11)，刨切刀(11)后端面左右两端均固定连接有螺纹丝杆(14)，螺纹丝杆(14)与穿孔(12)活动贯穿；位于所述倒凹形板(6)左侧中部竖直向下固定安装有距离传感器(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种刨切机厚度自动调节装置，包括机架(1)，其特征在于：位于所述机架(1)顶部搭接有顶板(4)，顶板(4)左右两端均竖直向下固定连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(7)活动贯穿于顶板(4)，两根所述活塞杆(7)下端面与同一块倒凹形板(6)顶部固定连接，倒凹形板(6)左右两端部分别与刀座(10)左右两端部固定连接，机架(1)右侧固定安装有PLC控制器(8)；
所述刀座(10)左右两端均竖直向上固定安装有侧挡板(9)，位于所述刀座(10)侧端面水平开设有两个水平对齐的穿孔(12)，位于所述刀座(10)前端面设置有刨切刀(11)，刨切刀(11)后端面左右两端均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥晓，葛洪娟，苗吉平，武仲良，陆高伟，
申请(专利权)人：山东凯源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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