本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用无毛边打孔装置，其包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有同步气缸，所述同步气缸的顶端通过推杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打孔杆，所述安装板的中部下方设置有防护箱，所述防护箱的中部开设有通槽，所述打孔杆的下端位于通槽的内部。上述无纺布生产用无毛边打孔装置通过在防护箱内设置有加热器，加热器通过加热组件上的导热板能够对打孔杆进行加热，使得打孔杆上的导热杆温度升高，使得打孔杆在打孔时其内的高温能够将出现的毛边熔化，避免无纺布孔洞处出现毛边的情况，提高了无纺布的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用无毛边打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种无纺布生产用无毛边打孔装置。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，现有无纺布在进行打孔时均通过机械设备进行打孔。这种打孔设备虽然打孔效率快，但是该打孔设备没有设置去毛边机构，使得无纺布打出的孔洞处会出现毛边，影响无纺布的质量以及孔洞的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用无毛边打孔装置，以解决现有技术中的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种无纺布生产用无毛边打孔装置，其包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有同步气缸，所述同步气缸的顶端通过推杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打孔杆，所述安装板的中部下方设置有防护箱，所述防护箱的中部开设有通槽，所述打孔杆的下端位于通槽的内部，所述通槽的上端开口外侧固定连接有密封套，所述密封套的顶端与安装板固定连接，所述密封套套接在打孔杆的上端外侧，防护箱的上端边缘通过压紧弹簧与安装板连接，所述防护箱的内部镶嵌有加热器，所述通槽的内壁上设置有导热组件，所述加热器与导热组件向连接，所述导热组件与打孔杆的下端外侧贴合连接。作为本方案的进一步改进，所述压紧弹簧设置有多个，多个压紧弹簧呈环形阵列分布。作为本方案的进一步改进，所述防护箱的下表面粘接连接有橡胶层，所述底座的上表面中部开设有配合槽，所述配合槽位于打孔杆的正下方。作为本方案的进一步改进，所述打孔杆有导热杆和隔热杆组成，所述隔热杆位于导热杆的顶端，且隔热杆与导热杆固定连接。作为本方案的进一步改进，所述隔热杆的顶端中部开设有多边形插槽，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端插入多边形插槽内并与多边形插槽相适配。作为本方案的进一步改进，所述导热组件包括开设于通槽中部两侧内壁上的凹槽，所述凹槽内设置有导热板，所述导热板的一侧两端均通过硅橡胶柱与凹槽的槽底连接，所述导热板的另一侧一端设置为弧形面。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述无纺布生产用无毛边打孔装置通过在防护箱内设置有加热器，加热器通过加热组件上的导热板能够对打孔杆进行加热，使得打孔杆上的导热杆温度升高，使得打孔杆在打孔时其内的高温能够将出现的毛边熔化，避免无纺布孔洞处出现毛边的情况，提高了无纺布的生产质量。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的无纺布生产用无毛边打孔装置的整体结构剖面示意图；图2是本技术具体实施方式提供的无纺布生产用无毛边打孔装置的隔热杆结构剖面示意图；图3是本技术具体实施方式提供的无纺布生产用无毛边打孔装置的导热组件结构剖面示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种无纺布生产用无毛边打孔装置，其包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有同步气缸2，同步气缸2的顶端通过推杆固定连接有安装板3，安装板3的上表面中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有打孔杆5，安装板3的中部下方设置有防护箱6，防护箱6的中部开设有通槽7，打孔杆5的下端位于通槽7的内部，通槽7的上端开口外侧固定连接有密封套8，密封套8的顶端与安装板3固定连接，密封套8的内侧壁上喷涂有耐高温涂层，密封套8的设置起到了密封的作用，能够避免打孔杆5上的高温对外界环境造成影响，密封套8套接在打孔杆5的上端外侧，防护箱6的上端边缘通过压紧弹簧9与安装板3连接，压紧弹簧9设置有多个，多个压紧弹簧9呈环形阵列分布，多个压紧弹簧9的设置对防护箱6起到了压紧限位的作用，使得防护箱6能够将无纺布压紧限位，防护箱6的内部镶嵌有加热器10，通槽7的内壁上设置有导热组件11，加热器10与导热组件11向连接，导热组件11与打孔杆5的下端外侧贴合连接，加热器10通过导热组件11对打孔杆5进行加热，防护箱6的下表面粘接连接有橡胶层12，底座1的上表面中部开设有配合槽13，配合槽13位于打孔杆5的正下方，配合槽13的设置使得打孔杆5能够贯穿无纺布，且不会对底座1造成损伤。打孔杆5有导热杆14和隔热杆15组成，隔热杆15位于导热杆14的顶端，且隔热杆15与导热杆14固定连接，隔热杆15的设置起到了隔热的作用，避免导热杆14上的高温对驱动电机4造成损伤，隔热杆15的顶端中部开设有多边形插槽16，驱动电机4的输出端固定连接有传动轴17，传动轴17的底端插入多边形插槽16内并与多边形插槽16相适配，使得驱动电机4通过传动轴17能够带动大孔杆5转动。导热组件11包括开设于通槽7中部两侧内壁上的凹槽18，凹槽18内设置有导热板19，导热板19的一侧两端均通过硅橡胶柱20与凹槽18的槽底连接，硅橡胶柱20的设置使得导热板19能够与打孔杆5的外侧壁紧密接触，提高了导热板19的导热效率，导热板19的另一侧一端设置为弧形面，便于打孔杆5插入通槽7内与导热板19接触。上述无纺布生产用无毛边打孔装置具体的工作流程包括以下步骤：1)首先启动加热器10，加热器10通过导热组件11上的导热板19对打孔杆5上的导热杆14进行加热；2)然后启动驱动电机4，驱动电机4通过传动轴17带动打孔杆5转动；3)接着启动两个同步气缸2，同步气缸2带动安装板3向下移动，安装板3带动防护箱6向下移动，直至防护箱6上的橡胶层12与底座1上的无纺布接触；4)然后防护箱6在压紧弹簧9的作用下将无纺布压紧限位，此时打孔杆5继续向下移动，直至打孔杆5的底端贯穿无纺布并插入配合槽13内，此时打孔杆5对无纺布进行大孔工作，同时打孔杆5上的高温将无纺布孔洞上的毛边熔化，避免无纺布孔洞处出现毛边的情况，提高了无纺布的生产质量。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布生产用无毛边打孔装置，其包括底座，其特征在于，所述底座的上表面两端均固定连接有同步气缸，所述同步气缸的顶端通过推杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打孔杆，所述安装板的中部下方设置有防护箱，所述防护箱的中部开设有通槽，所述打孔杆的下端位于通槽的内部，所述通槽的上端开口外侧固定连接有密封套，所述密封套的顶端与安装板固定连接，所述密封套套接在打孔杆的上端外侧，防护箱的上端边缘通过压紧弹簧与安装板连接，所述防护箱的内部镶嵌有加热器，所述通槽的内壁上设置有导热组件，所述加热器与导热组件向连接，所述导热组件与打孔杆的下端外侧贴合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用无毛边打孔装置，其包括底座，其特征在于，所述底座的上表面两端均固定连接有同步气缸，所述同步气缸的顶端通过推杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打孔杆，所述安装板的中部下方设置有防护箱，所述防护箱的中部开设有通槽，所述打孔杆的下端位于通槽的内部，所述通槽的上端开口外侧固定连接有密封套，所述密封套的顶端与安装板固定连接，所述密封套套接在打孔杆的上端外侧，防护箱的上端边缘通过压紧弹簧与安装板连接，所述防护箱的内部镶嵌有加热器，所述通槽的内壁上设置有导热组件，所述加热器与导热组件向连接，所述导热组件与打孔杆的下端外侧贴合连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产用无毛边打孔装置，其特征在于，所述压紧弹簧设置有多个，多个压紧弹簧呈环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严烨，
申请(专利权)人：太仓民翔特种无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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