一种天然气管道安装用管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气管道安装用管道切割装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧底壁中心处安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有连板，所述连板的上表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块；通过设置气缸、连板和弧形夹板等组件之间的搭配使用，对管道的高度和宽度加以调节，能够对不同规格的天然气管道夹紧固定，防止在对管道切割时而造成对管道的紧固效果较差，从而影响切割的质量；通过设置连杆、双向螺杆和弧形夹板等组件之间的搭配使用，在对不同规格的管道进行后，提升对管道的紧固程度，防止切割装置在对管道切割时而造成管道的位置偏移而出现切割不平整。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道安装用管道切割装置
本技术涉及天然气管道切割设备
，具体为一种天然气管道安装用管道切割装置。
技术介绍
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。中国公开授权专利技术：CN209139953U公开了一种天然气管道切割装置，其设冷却系统，将冷却系统集成在挡板上，使得切割过程中能够快速冷却，保证了切割的安全性，却液喷孔为倾斜设置，这样冷却液能够直接到达切割部位，保证了冷却速度，同时节省了冷却液用量，然而还存在一定问题；该天然气管道切割装置，在使用的过程中，在对天然气管道进行切割时，对于天然气管道的固定效果不是很理想，在切割装置对管道进行作业时，会时管道生产振动从而影响对管道的切割，无法保证对管道的切割平整，且该天然气管道切割装置在切割时，无法对不同规格的天然气管道进行夹紧固定，在不同规格的管道进行作业时需要更换设备，从而浪费大量的作业时间，为此，提出一种天然气管道安装用管道切割装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气管道安装用管道切割装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道安装用管道切割装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧底壁中心处安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有连板，所述连板的上表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有支撑杆，所述第一壳体的上表面对称开设有第一滑槽，所述支撑杆的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁，所述支撑杆的顶部焊接第二壳体，所述第二壳体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述第二壳体的一端焊接有连杆，所述连杆的一端焊接有转盘，所述转盘的外侧螺纹连接有第一把手，所述双向螺杆的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧壁分别焊接有第二滑块和块体，所述块体的底部滑动连接于所述第二壳体的内侧壁，所述第二滑块的顶部焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的一端螺纹连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内部对称开有两个弧形槽，所述弧形槽的内侧壁滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块与所述弧形夹板的外侧壁均开设有四个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述第一壳体的上表面中心处安装有切割装置本体。优选的，所述第一壳体的内侧壁对称滑动连接有四个第一套筒，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有内杆，所述内杆的顶部焊接于所述连板的底部。优选的，所述第一壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面螺纹连接有第二把手。优选的，所述第一壳体的下表面四角相互对称均安装有万向轮，所述第一壳体的外侧壁螺纹连接有推板。优选的，所述第一壳体的上表面中心处对称开设有两个通槽，所述第一壳体的内侧壁对称设置有两个箱体，所述箱体位于所述通槽的下方，所述第一壳体的上表面且靠近所述通槽的一侧开设有倾斜部。优选的，所述弧形夹板的内侧壁固定连接有等距排列的弹簧，所述弹簧远离所述弧形夹板的一端固定连接有弧形板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种天然气管道安装用管道切割装置，具备以下有益效果：本装置在使用时；一、通过设置气缸、连板和弧形夹板等组件之间的搭配使用，对管道的高度和宽度加以调节，能够对不同规格的天然气管道夹紧固定，防止在对管道切割时而造成对管道的紧固效果较差，从而影响切割的质量；二、通过设置连杆、双向螺杆和弧形夹板等组件之间的搭配使用，在对不同规格的管道进行后，提升对管道的紧固程度，防止切割装置在对管道切割时而造成管道的位置偏移而出现切割不平整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一壳体的内部剖视结构示意图；图3为本技术中第一壳体的俯视结构示意图；图4为本技术中第二壳体的内部剖视结构示意图。图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、块体；4、第一把手；5、转盘；6、连杆；7、固定杆；8、固定块；9、弧形槽；10、切割装置本体；11、双向螺杆；12、弧形夹板；13、弧形卡块；14、弹簧；15、弧形板；16、推板；19、门体；20、第二把手；21、万向轮；22、气缸；23、箱体；24、第一套筒；25、连板；26、第一滑块；27、第一滑槽；28、倾斜部；29、第二滑槽；30、内杆；32、通槽；33、螺栓；34、螺纹通孔；35、第二滑块；36、内螺纹套筒；37、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种天然气管道安装用管道切割装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧底壁中心处安装有气缸22，气缸22的活塞杆焊接有连板25，连板25的上表面对称开设有两个第二滑槽29，第二滑槽29的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块26，第一滑块26的顶部焊接有支撑杆37，第一壳体1的上表面对称开设有第一滑槽27，支撑杆37的外侧壁滑动连接于第一滑槽27的内侧壁，支撑杆37的顶部焊接第二壳体2，第二壳体2的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆11，双向螺杆11远离第二壳体2的一端焊接有连杆6，连杆6的一端焊接有转盘5，转盘5的外侧螺纹连接有第一把手4，双向螺杆11的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒36，内螺纹套筒36的外侧壁分别焊接有第二滑块35和块体3，块体3的底部滑动连接于第二壳体2的内侧壁，第二滑块35的顶部焊接有固定块8，固定块8的内部贯穿有固定杆7，固定杆7的一端螺纹连接有弧形夹板12，弧形夹板12的内部对称开有两个弧形槽9，弧形槽9的内侧壁滑动连接有弧形卡块13，弧形卡块13与弧形夹板12的外侧壁均开设有四个螺纹通孔34，螺纹通孔34的内侧壁螺纹连接有螺栓33，第一壳体1的上表面中心处安装有切割装置本体10；第一壳体1的后表面安装有用于控制气缸22启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸22供电。本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称滑动连接有四个第一套筒24，第一套筒24的内侧壁滑动连接有内杆30，内杆30的顶部焊接于连板25的底部；通过设置第一套筒24和内杆30，提升对连板25的支撑效果。本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面铰接有门体19，门体19的前表面螺纹连接有第二把手20；通过设置门体19和第二把手20，便于对箱体23内部的废料进行处理。本实施例中，具体的：第一壳体1的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道安装用管道切割装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧底壁中心处安装有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆焊接有连板(25)，所述连板(25)的上表面对称开设有两个第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块(26)，所述第一滑块(26)的顶部焊接有支撑杆(37)，所述第一壳体(1)的上表面对称开设有第一滑槽(27)，所述支撑杆(37)的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽(27)的内侧壁，所述支撑杆(37)的顶部焊接第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)远离所述第二壳体(2)的一端焊接有连杆(6)，所述连杆(6)的一端焊接有转盘(5)，所述转盘(5)的外侧螺纹连接有第一把手(4)，所述双向螺杆(11)的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒(36)，所述内螺纹套筒(36)的外侧壁分别焊接有第二滑块(35)和块体(3)，所述块体(3)的底部滑动连接于所述第二壳体(2)的内侧壁，所述第二滑块(35)的顶部焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部贯穿有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端螺纹连接有弧形夹板(12)，所述弧形夹板(12)的内部对称开有两个弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内侧壁滑动连接有弧形卡块(13)，所述弧形卡块(13)与所述弧形夹板(12)的外侧壁均开设有四个螺纹通孔(34)，所述螺纹通孔(34)的内侧壁螺纹连接有螺栓(33)，所述第一壳体(1)的上表面中心处安装有切割装置本体(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道安装用管道切割装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧底壁中心处安装有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆焊接有连板(25)，所述连板(25)的上表面对称开设有两个第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块(26)，所述第一滑块(26)的顶部焊接有支撑杆(37)，所述第一壳体(1)的上表面对称开设有第一滑槽(27)，所述支撑杆(37)的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽(27)的内侧壁，所述支撑杆(37)的顶部焊接第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)远离所述第二壳体(2)的一端焊接有连杆(6)，所述连杆(6)的一端焊接有转盘(5)，所述转盘(5)的外侧螺纹连接有第一把手(4)，所述双向螺杆(11)的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒(36)，所述内螺纹套筒(36)的外侧壁分别焊接有第二滑块(35)和块体(3)，所述块体(3)的底部滑动连接于所述第二壳体(2)的内侧壁，所述第二滑块(35)的顶部焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部贯穿有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端螺纹连接有弧形夹板(12)，所述弧形夹板(12)的内部对称开有两个弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内侧壁滑动连接有弧形卡块(13)，所述弧形卡块(13)与所述弧形夹板(12)的外侧壁均开设有四个螺纹通孔(34)，所述螺纹通孔(34)的内侧壁螺纹连接有螺栓(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，王朋朋，刘晗，杨利君，
申请(专利权)人：徐振萍，
类型：新型
国别省市：河北;13