一种模具钢生产用表面处理打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢生产用表面处理打磨装置，包括主轴，主轴外侧套装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮一侧设置有第一输出轴，第一输出轴游离端设置有第一输出电机，第一输出电机一侧设置有第一连接板，第二传动齿轮一侧设置有第二输出轴，第二输出轴游离端设置有第二输出电机，第二输出电机一侧设置有第二连接板。本实用新型专利技术通过设置有粗打磨盘、细打磨盘和打磨球，三个精度的打磨装置，便于完成对工件表面的处理；设置有两个输出电机，且通过上个传动齿轮、两个连接板安装，提升对主轴的扭矩输出，进而提升打磨精度和速度；设置有第一磁铁和第二磁铁，便于完成对粗打磨盘、细打磨盘和打磨球的固定放置。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用表面处理打磨装置
本技术涉及模具表面处理领域，特别是涉及一种模具钢生产用表面处理打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的模具生产用打磨装置，打磨盘更换不方便，且多使用单电机驱动，动力不足，打磨过程精度阈值较低，因此，需要一种模具钢生产用表面处理打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具钢生产用表面处理打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种模具钢生产用表面处理打磨装置，包括主轴，所述主轴外侧套装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧设置有第一输出轴，所述第一输出轴游离端设置有第一输出电机，所述第一输出电机一侧设置有第一连接板，所述第二传动齿轮一侧设置有第二输出轴，所述第二输出轴游离端设置有第二输出电机，所述第二输出电机一侧设置有第二连接板，所述主轴外侧设置有外套筒，所述外套筒与所述第一连接板和所述第二连接板贴合设置，所述外套筒外侧壁上依次设置有安装套筒，所述外套筒外侧壁对称安装有两个扶手，所述安装套筒内侧底部均设置有第一磁铁，所述第一磁铁上部均设置有第二磁铁，所述第二磁铁上部均连接有连接轴，其中一个所述连接轴游离端设置有粗打磨盘，另一所述连接轴游离端设置有细打磨盘，另一所述连接轴游离端设置有打磨球，所述外套筒游离端设置有保护板，所述外套筒另一游离端设置有保护罩。优选的：所述连接轴与所述第一磁铁粘接，所述连接轴分别与所述粗打磨盘、所述细打磨盘、所述打磨球焊接，所述保护罩、所述保护板与所述主轴连接处均设置有轴承，所述保护罩、所述保护板与所述外套筒螺栓安装。如此设置，提升所述连接轴与所述第一磁铁的连接强度，提升所述连接轴分别与所述粗打磨盘、所述细打磨盘、所述打磨球的连接强度，降低摩擦、提升转动性能，便于拆卸所述保护罩和所述保护板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有粗打磨盘、细打磨盘和打磨球，三个精度的打磨装置，便于完成对工件表面的处理；2、设置有两个输出电机，且通过上个传动齿轮、两个连接板安装，提升对主轴的扭矩输出，进而提升打磨精度和速度；3、设置有第一磁铁和第二磁铁，便于完成对粗打磨盘、细打磨盘和打磨球的固定放置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种模具钢生产用表面处理打磨装置的剖视图；图2是本技术所述一种模具钢生产用表面处理打磨装置的轴测图。附图标记说明如下：1、外套筒；2、第一连接板；3、第一输出电机；4、第一输出轴；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、第二输出轴；8、第二输出电机；9、第二连接板；10、主轴；11、保护板；12、保护罩；13、安装套筒；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、连接轴；17、粗打磨盘；18、细打磨盘；19、打磨球；20、扶手。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-2所示，一种模具钢生产用表面处理打磨装置，包括主轴10，主轴10外侧套装有第一传动齿轮5和第二传动齿轮6，第一传动齿轮5一侧设置有第一输出轴4，第一输出轴4游离端设置有第一输出电机3，第一输出电机3一侧设置有第一连接板2，第二传动齿轮6一侧设置有第二输出轴7，第二输出轴7游离端设置有第二输出电机8，第二输出电机8一侧设置有第二连接板9，主轴10外侧设置有外套筒1，外套筒1与第一连接板2和第二连接板9贴合设置，外套筒1外侧壁上依次设置有安装套筒13，外套筒1外侧壁对称安装有两个扶手20，安装套筒13内侧底部均设置有第一磁铁14，第一磁铁14上部均设置有第二磁铁15，第二磁铁15上部均连接有连接轴16，其中一个连接轴16游离端设置有粗打磨盘17，另一连接轴16游离端设置有细打磨盘18，另一连接轴16游离端设置有打磨球19，外套筒1游离端设置有保护板11，外套筒1另一游离端设置有保护罩12。工作原理：工作人员将本技术置于工作位置，根据工作需求选择打磨盘或打磨球19，取出打磨盘或打磨球19，将打磨盘或打磨球19安装至主轴10靠近保护罩12的游离端，手持外套筒1，启动第一输出电机3和第二输出电机8，通过第一输出轴4、第二输出轴7、第一传动齿轮5和第二传动齿轮6，将动力传输至主轴10，进而带动打磨盘或打磨球19转动，完成打磨。优选的：连接轴16与第一磁铁14粘接，连接轴16分别与粗打磨盘17、细打磨盘18、打磨球19焊接，保护罩12、保护板11与主轴10连接处均设置有轴承，保护罩12、保护板11与外套筒1螺栓安装，提升连接轴16与第一磁铁14的连接强度，提升连接轴16分别与粗打磨盘17、细打磨盘18、打磨球19的连接强度，降低摩擦、提升转动性能，便于拆卸保护罩12和保护板11。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢生产用表面处理打磨装置，包括主轴(10)，其特征在于：所述主轴(10)外侧套装有第一传动齿轮(5)和第二传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(5)一侧设置有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)游离端设置有第一输出电机(3)，所述第一输出电机(3)一侧设置有第一连接板(2)，所述第二传动齿轮(6)一侧设置有第二输出轴(7)，所述第二输出轴(7)游离端设置有第二输出电机(8)，所述第二输出电机(8)一侧设置有第二连接板(9)，所述主轴(10)外侧设置有外套筒(1)，所述外套筒(1)与所述第一连接板(2)和所述第二连接板(9)贴合设置，所述外套筒(1)外侧壁上依次设置有安装套筒(13)，所述外套筒(1)外侧壁对称安装有两个扶手(20)，所述安装套筒(13)内侧底部均设置有第一磁铁(14)，所述第一磁铁(14)上部均设置有第二磁铁(15)，所述第二磁铁(15)上部均连接有连接轴(16)，其中一个所述连接轴(16)游离端设置有粗打磨盘(17)，另一所述连接轴(16)游离端设置有细打磨盘(18)，另一所述连接轴(16)游离端设置有打磨球(19)，所述外套筒(1)游离端设置有保护板(11)，所述外套筒(1)另一游离端设置有保护罩(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用表面处理打磨装置，包括主轴(10)，其特征在于：所述主轴(10)外侧套装有第一传动齿轮(5)和第二传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(5)一侧设置有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)游离端设置有第一输出电机(3)，所述第一输出电机(3)一侧设置有第一连接板(2)，所述第二传动齿轮(6)一侧设置有第二输出轴(7)，所述第二输出轴(7)游离端设置有第二输出电机(8)，所述第二输出电机(8)一侧设置有第二连接板(9)，所述主轴(10)外侧设置有外套筒(1)，所述外套筒(1)与所述第一连接板(2)和所述第二连接板(9)贴合设置，所述外套筒(1)外侧壁上依次设置有安装套筒(13)，所述外套筒(1)外侧壁对称安装有两个扶手(20)，所述安装套筒(13)内侧底部均设置有第一磁铁(14)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康银城，
申请(专利权)人：莱贝德天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12