一种水循环的金属加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种水循环的金属加工用冷却装置，包括加工台，所述加工台内开设开设有安装腔，所述安装腔底壁固定安装有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却箱右侧固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片右侧固定连接有散热器。该水循环的金属加工用冷却装置，解决了目前在进行金属切削加工时需要向加工处喷洒冷却液对刀具进行冷却降温，但是现有的冷却装置在循环利用冷却液时通过风扇对冷却液进行散热，降温效果较差，导致循环后冷却液吸收的热量会不断积累，影响后续刀具的降温效果，而且在冷却液循环过程中容易受到杂菌污染，影响冷却液的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环的金属加工用冷却装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种水循环的金属加工用冷却装置。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。目前在进行金属切削加工时需要向加工处喷洒冷却液对刀具进行冷却降温，但是现有的冷却装置在循环利用冷却液时通过风扇对冷却液进行散热，降温效果较差，导致循环后冷却液吸收的热量会不断积累，影响后续刀具的降温效果，而且在冷却液循环过程中容易受到杂菌污染，影响冷却液的使用寿命，故而提出了一种水循环的金属加工用冷却装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水循环的金属加工用冷却装置，具备降温效果好、避免杂菌污染的优点，解决了目前在进行金属切削加工时需要向加工处喷洒冷却液对刀具进行冷却降温，但是现有的冷却装置在循环利用冷却液时通过风扇对冷却液进行散热，降温效果较差，导致循环后冷却液吸收的热量会不断积累，影响后续刀具的降温效果，而且在冷却液循环过程中容易受到杂菌污染，影响冷却液的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述降温效果好、避免杂菌污染的目的，本技术提供如下技术方案：一种水循环的金属加工用冷却装置，包括加工台，所述加工台内开设开设有安装腔，所述安装腔底壁固定安装有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却箱右侧固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片右侧固定连接有散热器，所述散热器右侧开设有安装槽，所述安装槽左侧壁固定安装有散热风扇，所述半导体制冷片左侧固定连接有贯穿冷却箱并延伸至冷却腔内的导热板，所述加工台顶部开设有与安装腔相连通的进液口，所述进液口内活动连接有过滤网，所述安装腔顶壁固定安装有与冷却腔相连通的导流漏斗，所述安装腔底壁固定安装有位于冷却箱左侧的灭菌装置，所述安装腔底壁固定安装有位于灭菌装置左侧的循环水泵。优选的，所述冷却箱左侧顶部固定连接有与冷却腔相连通的电磁阀，所述电磁阀远离冷却箱的一端固定连接有补液管。优选的，所述半导体制冷片的热端与散热器固定连接，所述散热器为铝制散热器，所述散热器侧壁开设有与安装槽相连通的散热孔，所述半导体制冷片的冷端与导热板固定连接。优选的，所述加工台右侧开设有与安装腔相连通且与散热风扇相适配的排气孔，所述排气孔内固定安装有防尘网，所述进液口与导流漏斗连通。优选的，所述灭菌装置由灭菌箱、灭菌管和紫外线灭菌灯组成，所述灭菌箱内开设有灭菌腔，所述灭菌腔左右两侧壁之间固定连接有灭菌管，所述灭菌腔顶壁和底壁均固定安装有紫外线灭菌灯，所述灭菌管右侧固定连接有与冷却腔相连通的抽液管，所述灭菌管左侧与循环水泵的进水口连通，所述循环水泵的出水口固定连接有贯穿加工台并延伸至加工台顶部的输水管。优选的，所述安装腔左侧壁固定安装有控制电气柜，所述半导体制冷片、散热风扇、灭菌装置和循环水泵均与控制电气柜电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水循环的金属加工用冷却装置，具备以下有益效果：该水循环的金属加工用冷却装置，通过设置加工台作为金属加工的工作面，使切削加工的金属位于进液口正上方，在进行切削加工时，通过控制循环水泵抽取冷却腔内的冷却液，使冷却液先经过灭菌装置内的紫外线灭菌灯灭菌，然后通过输水管输出至切削加工的刀片处，使冷却液对切削刀片进行冷却，吸收热量后的冷却液在重力左右滑落至进液口内，通过过滤网对冷却液中含有的杂质进行过滤，然后冷却液在导流漏斗的输送下进入冷却腔内，通过半导体制冷片制冷并通过导热板传递至冷却腔内，使得升温后的冷却液可以快速降温，从而维持冷却液的冷区效果，从而达到了降温效果好、避免杂菌污染的目的，从而有效的解决了目前在进行金属切削加工时需要向加工处喷洒冷却液对刀具进行冷却降温，但是现有的冷却装置在循环利用冷却液时通过风扇对冷却液进行散热，降温效果较差，导致循环后冷却液吸收的热量会不断积累，影响后续刀具的降温效果，而且在冷却液循环过程中容易受到杂菌污染，影响冷却液的使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A处的局部放大示意图。图中：1加工台、2安装腔、3冷却箱、4冷却腔、5半导体制冷片、6散热器、7安装槽、8散热风扇、9导热板、10进液口、11过滤网、12导流漏斗、13灭菌装置、14循环水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种水循环的金属加工用冷却装置，包括加工台1，加工台1内开设开设有安装腔2，安装腔2底壁固定安装有冷却箱3，冷却箱3内开设有冷却腔4，冷却箱3左侧顶部固定连接有与冷却腔4相连通的电磁阀，电磁阀远离冷却箱3的一端固定连接有补液管，冷却箱3右侧固定连接有半导体制冷片5，半导体制冷片5右侧固定连接有散热器6，半导体制冷片5的热端与散热器6固定连接，散热器6为铝制散热器，散热器6右侧开设有安装槽7，散热器6侧壁开设有与安装槽7相连通的散热孔，安装槽7左侧壁固定安装有散热风扇8，加工台1右侧开设有与安装腔2相连通且与散热风扇8相适配的排气孔，排气孔内固定安装有防尘网，半导体制冷片5左侧固定连接有贯穿冷却箱3并延伸至冷却腔4内的导热板9，半导体制冷片5的冷端与导热板9固定连接，加工台1顶部开设有与安装腔2相连通的进液口10，进液口10内活动连接有过滤网11，安装腔2顶壁固定安装有与冷却腔4相连通的导流漏斗12，进液口10与导流漏斗12连通，安装腔2底壁固定安装有位于冷却箱3左侧的灭菌装置13，灭菌装置13由灭菌箱、灭菌管和紫外线灭菌灯组成，灭菌箱内开设有灭菌腔，灭菌腔左右两侧壁之间固定连接有灭菌管，灭菌腔顶壁和底壁均固定安装有紫外线灭菌灯，灭菌管右侧固定连接有与冷却腔4相连通的抽液管，安装腔2底壁固定安装有位于灭菌装置13左侧的循环水泵14，灭菌管左侧与循环水泵14的进水口连通，循环水泵14的出水口固定连接有贯穿加工台1并延伸至加工台1顶部的输水管，安装腔2左侧壁固定安装有控制电气柜，半导体制冷片5、散热风扇8、灭菌装置13和循环水泵14均与控制电气柜电连接。在使用时，通过设置加工台1作为金属加工的工作面，使切削加工的金属位于进液口10正上方，在进行切削加工时，通过控制循环水泵14抽取冷却腔4内的冷却液，使冷却液先经过灭菌装置13内的紫外线灭菌灯灭菌，然后通过输水管4输出至切削加工的刀片处，使冷却液对切削刀片进行冷却，吸收热量后的冷却液在重力左右滑落至进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水循环的金属加工用冷却装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)底壁固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内开设有冷却腔(4)，所述冷却箱(3)右侧固定连接有半导体制冷片(5)，所述半导体制冷片(5)右侧固定连接有散热器(6)，所述散热器(6)右侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)左侧壁固定安装有散热风扇(8)，所述半导体制冷片(5)左侧固定连接有贯穿冷却箱(3)并延伸至冷却腔(4)内的导热板(9)，所述加工台(1)顶部开设有与安装腔(2)相连通的进液口(10)，所述进液口(10)内活动连接有过滤网(11)，所述安装腔(2)顶壁固定安装有与冷却腔(4)相连通的导流漏斗(12)，所述安装腔(2)底壁固定安装有位于冷却箱(3)左侧的灭菌装置(13)，所述安装腔(2)底壁固定安装有位于灭菌装置(13)左侧的循环水泵(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水循环的金属加工用冷却装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)底壁固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内开设有冷却腔(4)，所述冷却箱(3)右侧固定连接有半导体制冷片(5)，所述半导体制冷片(5)右侧固定连接有散热器(6)，所述散热器(6)右侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)左侧壁固定安装有散热风扇(8)，所述半导体制冷片(5)左侧固定连接有贯穿冷却箱(3)并延伸至冷却腔(4)内的导热板(9)，所述加工台(1)顶部开设有与安装腔(2)相连通的进液口(10)，所述进液口(10)内活动连接有过滤网(11)，所述安装腔(2)顶壁固定安装有与冷却腔(4)相连通的导流漏斗(12)，所述安装腔(2)底壁固定安装有位于冷却箱(3)左侧的灭菌装置(13)，所述安装腔(2)底壁固定安装有位于灭菌装置(13)左侧的循环水泵(14)。


2.根据权利要求1所述的一种水循环的金属加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(3)左侧顶部固定连接有与冷却腔(4)相连通的电磁阀，所述电磁阀远离冷却箱(3)的一端固定连接有补液管。


3.根据权利要求1所述的一种水循环的金属加工用冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杉娜，
申请(专利权)人：王杉娜，
类型：新型
国别省市：广东;44