本实用新型专利技术公开一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，涉及机械加工技术领域，驱动机构通过驱动机构中的进给齿轮与x轴丝杠和光杠联动设置，离合器分别与x轴丝杠和光杠的端部离合配合，z轴丝杠设置于光杠上端，并通过中心立柱锥齿轮与光杠联动设置，本实用新型专利技术，刀架的双轴全部实现伺服进给控制，完全替代了人工手摇装置，避免了误差的产生，提高了产品的加工精度，加工工艺性好，有利于进一步提高车床的加工效率，降低了劳动成本，同时减轻了工人的负担，结构简单，易于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构。
技术介绍
作为车床的重要组成部件，刀架一般主要用于安装车刀并带动车刀作纵向或横向运动，其中，刀架驱动结构因具体使用要求的不同而具有很广泛地使用，传统的刀架驱动机构全部需要依靠操作人员手动摇动手轮进行传动，继而进行切削工件，这对操作人员的操作熟练程度要求较高，误差较大，影响产品质量，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，涉及机械加工
，完全替代了人工手摇装置，提高了加工效率，减轻工人负担，易于操作。具体技术方案是一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，包括：驱动机构、离合器、x轴丝杠、光杠、中心立柱齿轮和z轴丝杠。所述驱动机构通过其进给齿轮与所述x轴丝杠和所述光杠联动设置，所述离合器分别与所述x轴丝杠和所述光杠的端部离合配合，所述z轴丝杠设置于所述光杠上端，并通过所述中心立柱齿轮与所述光杠联动设置。进一步，所述驱动机构还包括：蜗杆、蜗轮和伺服电机，所述蜗杆直连所述伺服电机的输出端，所述蜗轮配合于所述蜗杆的上方，所述进给齿轮安装于所述蜗轮齿轮后侧，并与所述蜗轮齿轮同轴。进一步，第一离合器齿轮设置于所述x轴丝杠的端部，第二离合器齿轮设置于所述光杠端部，所述第二离合器齿轮配合于所述进给齿轮的上方，所述第一离合器齿轮和所述第二离合器齿轮互相啮合。进一步，x轴丝母通过螺纹可相对于所述x轴丝杠径向滑动。进一步，所述中心立柱齿轮包括：中心立柱、下锥齿轮和上锥齿轮，所述下锥齿轮设在所述中心立柱的下端，并与所述光杠中的光杠锥齿轮配合连接，所述上锥齿轮设在所述中心立柱的上端，并与所述z轴丝杠中的丝杠锥齿轮配合连接。进一步，z轴丝母通过螺纹可相对于所述z轴丝杠径向滑动。在一个实施例中，正常工作时，开启伺服电机，伺服电机直连蜗杆带动蜗轮与进给齿轮转动，进给齿轮与第二离合器齿轮啮合，通过第一离合器齿轮与第二离合器齿轮互相啮合，间接带动第一离合器齿轮转动，从而使第一离合器齿轮与第二离合器齿轮同时转动。通过控制x轴丝杠端部离合器的接通与断开来控制x轴丝杠的转动，使x轴丝母沿着x轴丝杠径向滑动，从而实现机床x轴的进给。通过控制光杠端部离合器的接通与断开来控制光杠的转动，光杠通过光杠锥齿轮、中心立柱齿轮和丝杠锥齿轮将回转运动传动至z轴丝杠，使z轴丝母沿着z轴丝杠径向滑动，从而实现机床z轴的进给，最终实现单驱动带动机床两轴进给。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，刀架的双轴全部实现伺服进给控制，完全替代了人工手摇装置，避免了误差的产生，提高了产品的加工精度，加工工艺性好，有利于进一步提高车床的加工效率，降低了劳动成本，同时减轻了工人的负担，结构简单，易于操作。附图说明图1为一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构的结构示意图。附图标记说明：1、驱动机构，2、离合器，3、x轴丝杠，4、光杠，5、中心立柱齿轮，6、z轴丝杠，11、蜗杆，12、蜗轮，13、进给齿轮，14、伺服电机，21、第一离合器齿轮，22、第二离合器齿轮，31、x轴丝母，41、光杠锥齿轮，51、中心立柱，52、下锥齿轮，53、上锥齿轮，61、z轴丝母，62、丝杠锥齿轮。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：结合图1，一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，包括：驱动机构1、离合器2、x轴丝杠3、光杠4、中心立柱齿轮5和z轴丝杠6。驱动机构1通过其进给齿轮13与x轴丝杠3和光杠4联动设置，离合器2分别与x轴丝杠3和光杠4的端部离合配合，z轴丝杠6设置于光杠4上端，并通过中心立柱齿轮5与光杠4联动设置。进一步，所驱动机构1还包括：蜗杆11、蜗轮12和伺服电机14，蜗杆11直连伺服电机14的输出端，蜗轮12配合于蜗杆11的上方，进给齿轮13安装于蜗轮12齿轮后侧，并与蜗轮12齿轮同轴。进一步，第一离合器齿轮21设置于x轴丝杠3的端部，第二离合器齿轮22设置于光杠4端部，第二离合器齿轮22配合于进给齿轮13的上方，第一离合器齿轮21和第二离合器齿轮22互相啮合。进一步，x轴丝母31通过螺纹可相对于x轴丝杠3径向滑动。进一步，中心立柱齿轮5包括：中心立柱51、下锥齿轮52和上锥齿轮53，下锥齿轮52设在中心立柱51的下端，并与光杠4中的光杠锥齿轮41配合连接，上锥齿轮53设在中心立柱51的上端，并与z轴丝杠6中的丝杠锥齿轮62配合连接。进一步，z轴丝母61通过螺纹可相对于z轴丝杠6径向滑动。本技术的工作原理如下：正常工作时，开启伺服电机14，伺服电机14直连蜗杆11带动蜗轮12与进给齿轮13转动，进给齿轮13与第二离合器齿轮22啮合，通过第一离合器齿轮21与第二离合器齿轮22互相啮合，间接带动第一离合器齿轮21转动，从而使第一离合器齿轮21与第二离合器齿轮22同时转动。通过控制x轴丝杠3端部离合器2的接通与断开来控制x轴丝杠3的转动，使x轴丝母31沿着x轴丝杠3径向滑动，从而实现机床x轴的进给。通过控制光杠4端部离合器2的接通与断开来控制光杠4的转动，光杠4通过光杠锥齿轮41、中心立柱齿轮5和丝杠锥齿轮62将回转运动传动至z轴丝杠6，使z轴丝母61沿着z轴丝杠6径向滑动，从而实现机床z轴的进给，最终实现单驱动带动机床两轴进给。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，其特征在于，包括：驱动机构(1)、离合器(2)、x轴丝杠(3)、光杠(4)、中心立柱齿轮(5)和z轴丝杠(6)；/n所述驱动机构(1)通过其进给齿轮(13)与所述x轴丝杠(3)和所述光杠(4)联动设置，所述离合器(2)分别与所述x轴丝杠(3)和所述光杠(4)的端部离合配合，所述z轴丝杠(6)设置于所述光杠(4)上端，并通过所述中心立柱齿轮(5)与所述光杠(4)联动设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，其特征在于，包括：驱动机构(1)、离合器(2)、x轴丝杠(3)、光杠(4)、中心立柱齿轮(5)和z轴丝杠(6)；
所述驱动机构(1)通过其进给齿轮(13)与所述x轴丝杠(3)和所述光杠(4)联动设置，所述离合器(2)分别与所述x轴丝杠(3)和所述光杠(4)的端部离合配合，所述z轴丝杠(6)设置于所述光杠(4)上端，并通过所述中心立柱齿轮(5)与所述光杠(4)联动设置。
2.根据权利要求1所述的一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，其特征在于，所述驱动机构(1)还包括：蜗杆(11)、蜗轮(12)和伺服电机(14)，所述蜗杆(11)直连所述伺服电机(14)的输出端，所述蜗轮(12)配合于所述蜗杆(11)的上方，所述进给齿轮(13)安装于所述蜗轮(12)齿轮后侧，并与所述蜗轮(12)齿轮同轴。
3.根据权利要求2所述的一种刀架单驱动控制双轴进给的传动机构，其特征在于，第一离合器齿轮(21)设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡保涛，
申请(专利权)人：青岛北方星火机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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