本实用新型专利技术公开一种高精度的车床自动夹紧装置，涉及机械加工技术领域，底座设在地脚螺栓的上方，变速齿轮箱固定安装在底座上方，机械锁紧装置安装在底座上方的变速齿轮箱一侧，分度电机的输出端与变速齿轮箱连接，夹紧机构设置于变速齿轮箱的前侧，并与变速齿轮箱传动连接，通过控制夹紧机构中的进给电机，从而使滚珠丝杠带动夹块移动，满足了不规则类工件的精准定位与夹紧，本实用新型专利技术，无需人工手动更换工件位置，可对不规则工件进行多方面夹紧，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的车床自动夹紧装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种高精度的车床自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]采用车床对工件机械加工的过程中，首先需要将待加工的工件定位夹紧，在加工过程中经常会遇到不规则零件，结构复杂，加工要求高，没有特定的夹具，需要手动不断地调整位置，操作繁琐，容易定位不准确，甚至导致加工过程中产生误差，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种高精度的车床自动夹紧装置，涉及机械加工
，可对不规则工件能有效的夹持和加工，操作简单，使用方便。
[0004]具体技术方案是一种高精度的车床自动夹紧装置，包括：分度电机、变速齿轮箱、夹紧机构、地脚螺栓、底座和机械锁紧装置。
[0005]所述底座设在所述地脚螺栓的上方，所述变速齿轮箱固定安装在所述底座上方，所述机械锁紧装置安装在所述底座上方的所述变速齿轮箱一侧，所述分度电机的输出端与所述变速齿轮箱连接，所述夹紧机构设置于所述变速齿轮箱的前侧，并与所述变速齿轮箱传动连接。
[0006]进一步，所述夹紧机构包括：盘体、卡盘配重块、卡爪组件和滑槽，所述盘体设在所述变速齿轮箱的前侧，并与所述变速齿轮箱传动连接，所述卡盘配重块把合在所述盘体前侧，所述盘体上沿着圆周方向均匀开设有四个所述滑槽，所述卡爪组件设置于所述滑槽内部。
[0007]进一步，所述卡爪组件包括：进给电机、滚珠丝杠和夹块，所述进给电机设置于所述滑槽内部，所述滚珠丝杠的一端与所述进给电机的输出端传动连接，所述夹块可相对于所述滚珠丝杠径向滑动。
[0008]进一步，所述机械锁紧装置包括：气缸、压力杆和锁紧槽，所述压力杆设在所述气缸的输出端，并与所述盘体后侧的所述锁紧槽相匹配。
[0009]在一个实施例中，在车床对工件加工之前，气缸推动压力杆，将压力杆直接固定在盘体后侧的锁紧槽内，防止夹紧机构更换工件时发生偏移，提高稳定性。
[0010]当夹紧机构夹紧工件时，控制器通过控制进给电机，从而使滚珠丝杠带动夹块移动，并可通过编码器的信号反馈，准确显示夹块的定位，满足了不规则类工件的精准定位与夹紧。
[0011]当工件的重心与盘体的中心不一致，可以通过把合在盘体上的卡盘配重块来调整，保证夹紧机构运行时的平稳性。
[0012]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，无需人工手动更换工件位置，可通过控制系统对夹块精准定位，提高工件夹紧定位的准确度，并可实现对不规则工件进行多方面夹紧，当加工不规则工件过程中，盘体发生偏重时，可以通过把合在盘体上的卡盘配重块
来调整重心，保证车床在加工过程中的稳定性，操作简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为一种高精度的车床自动夹紧装置第一视角的结构示意图；
[0014]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术中A处的局部放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、分度电机，2、变速齿轮箱，3、夹紧机构，4、地脚螺栓，5、底座，6、机械锁紧装置，
[0018]31、盘体，32、卡盘配重块，33、卡爪组件，34、滑槽，
[0019]331、进给电机，332、滚珠丝杠，333、夹块，
[0020]61、气缸，62、压力杆，63、锁紧槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0022]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例：结合图1
‑
3，一种高精度的车床自动夹紧装置，包括：分度电机1、变速齿轮箱2、夹紧机构3、地脚螺栓4、底座5和机械锁紧装置6。
[0025]底座5设在地脚螺栓4的上方，变速齿轮箱2固定安装在底座5上方，机械锁紧装置6安装在底座5上方的变速齿轮箱2一侧，分度电机1的输出端与变速齿轮箱2连接，夹紧机构3设置于变速齿轮箱2的前侧，并与变速齿轮箱2传动连接。
[0026]进一步，所述夹紧机构3包括：盘体31、卡盘配重块32、卡爪组件33和滑槽34，盘体31设在变速齿轮箱2的前侧，并与变速齿轮箱2传动连接，卡盘配重块32把合在盘体31前侧，盘体31上沿着圆周方向均匀开设有四个滑槽34，卡爪组件33设置于滑槽34内部。
[0027]进一步，卡爪组件33包括：进给电机331、滚珠丝杠332和夹块333，进给电机331设置于滑槽34内部，滚珠丝杠332的一端与进给电机331的输出端传动连接，夹块333可相对于滚珠丝杠332径向滑动。
[0028]进一步，机械锁紧装置6包括：气缸61、压力杆62和锁紧槽63，压力杆62设在气缸61的输出端，并与盘体31后侧的锁紧槽63相匹配。
[0029]本技术的工作原理如下：在车床对工件加工之前，气缸61推动压力杆62，将压力杆62直接固定在盘体31后侧的锁紧槽63内，防止夹紧机构3更换工件时发生偏移，提高稳定性。
[0030]当夹紧机构3夹紧工件时，控制器通过控制进给电机331，从而使滚珠丝杠332带动
夹块333移动，并可通过编码器的信号反馈，准确显示夹块333的定位，满足了不规则类工件的精准定位与夹紧。
[0031]当工件的重心与盘体31的中心不一致，可以通过把合在盘体31上的卡盘配重块32来调整，保证夹紧机构3运行时的平稳性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的车床自动夹紧装置，其特征在于，包括：分度电机(1)、变速齿轮箱(2)、夹紧机构(3)、地脚螺栓(4)、底座(5)和机械锁紧装置(6)；所述底座(5)设在所述地脚螺栓(4)的上方，所述变速齿轮箱(2)固定安装在所述底座(5)上方，所述机械锁紧装置(6)安装在所述底座(5)上方的所述变速齿轮箱(2)一侧，所述分度电机(1)的输出端与所述变速齿轮箱(2)连接，所述夹紧机构(3)设置于所述变速齿轮箱(2)的前侧，并与所述变速齿轮箱(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度的车床自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括：盘体(31)、卡盘配重块(32)、卡爪组件(33)和滑槽(34)，所述盘体(31)设在所述变速齿轮箱(2)的前侧，并与所述变速齿轮箱(2)传动连接，所述卡盘配重块(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡保涛，
申请(专利权)人：青岛北方星火机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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