一种纵架体机加工翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纵架体机加工翻转工装，包括旋转机座、步进电机、翻转工装板，所述旋转机座和步进电机分别连接于数控铣床的加工平台两端，所述翻转工装板可转动设置于所述旋转机座和步进电机之间。本实用新型专利技术设计巧妙，通过工件旋转，配合数控铣床加工，提高了生产效率，增加了数控铣床的自由度，研发制造成本低，经济实用，同时装夹牢靠，不与加工发生干涉，确保了产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纵架体机加工翻转工装
本技术涉及纵架体生产领域，尤其涉及一种纵架体机加工翻转工装。
技术介绍
纵架体是应用于机车上的重要构件之一，在生产中，需要通过数控铣床对纵架体毛坯两侧面分别铣孔，其孔位包括第一孔位、第二孔位、第三孔位(请参阅图1～2)，铣完孔还需要使工件翻转90°对第一孔位、第三孔位的两端进行铣端面，但在加工时由于铣刀头无法旋转，铣孔和铣端面不在同一位面，而且对两侧孔位也需要更换装夹位，同时由于纵架体表面不规则，装夹存在一定困难，导致产品加工质量难以保证，而且生产效率低下，需要设计特定的翻转工装以适用实际的生产需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种纵架体机加工翻转工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纵架体机加工翻转工装包括旋转机座、步进电机、翻转工装板，所述旋转机座和步进电机分别连接于数控铣床的加工平台两端，所述翻转工装板可转动设置于所述旋转机座和步进电机之间。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述翻转工装板上设有抵接柱、多个倒L形立柱、第一压板、第二压板，所述抵接柱分别位于纵架体的第一孔位、第二孔位、第三孔位下方，用于托起纵架体，所述倒L形立柱设置于翻转工装板一端的两侧，并通过螺钉贯穿所述L形立柱与纵架体的第一孔位上表面相抵接，纵架体的第二孔位、第三孔位上方分别由所述第一压板、第二压板压紧。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述第一压板、第二压板分别由与所述翻转工装板连接的螺栓贯穿，并通过螺母锁紧。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述第二压板呈鹰翼状，且与第三孔位对应的下方设置有凸起。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述翻转工装板两侧设置有限位板，通过螺钉贯穿所述限位板与纵架体的两侧面相抵接。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述翻转工装板背面对应设置有抵接柱、倒L形立柱、第一压板、第二压板、限位板。在本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的一种较佳实施例中，所述步进电机连接数控铣床控制电路。与现有技术相比，本技术提供的一种纵架体机加工翻转工装的有益效果是：本技术设计巧妙，通过工件旋转，配合数控铣床加工，提高了生产效率，增加了数控铣床的自由度，研发制造成本低，经济实用，同时装夹牢靠，不与加工发生干涉，确保了产品加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是纵架体的正视示意图。图2是纵架体的俯视示意图。图3是一种纵架体机加工翻转工装的正视图。图4是一种纵架体机加工翻转工装的俯视图。图中：1、旋转机座；2、步进电机；3、翻转工装板；4、抵接柱；5、倒L形立柱；6、第一压板；7、第二压板；8、第一孔位；9、第二孔位；10、第三孔位；11、限位板；12、纵架体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，所述一种纵架体机加工翻转工装包括旋转机座1、步进电机2、翻转工装板3，所述旋转机座1和步进电机2分别连接于数控铣床的加工平台两端，所述翻转工装板3可转动设置于所述旋转机座1和步进电机2之间，通过工件旋转，配合数控铣床加工，提高了生产效率，增加了数控铣床的自由度，研发制造成本低，经济实用。优选的，所述翻转工装板3上设有抵接柱4、多个倒L形立柱5、第一压板6、第二压板7，所述抵接柱4分别位于纵架体12的第一孔位8、第二孔位9、第三孔位10下方，用于托起纵架体12，所述倒L形立柱5设置于翻转工装板3一端的两侧，并通过螺钉贯穿所述L形立柱与纵架体12的第一孔位8上表面相抵接，纵架体12的第二孔位9、第三孔位10上方分别由所述第一压板6、第二压板7压紧，将纵架体12固定于所述翻转工装板3，装夹牢靠，不与加工发生干涉，确保了产品加工质量。优选的，所述第一压板6、第二压板7分别由与所述翻转工装板3连接的螺栓贯穿，并通过螺母锁紧，固定效果好。优选的，所述第二压板7呈鹰翼状，避免了铣端面时与铣刀发生干涉，且与第三孔位10对应的下方设置有凸起，填补了斜面空隙，使接触更加紧密。优选的，所述翻转工装板3两侧设置有限位板11，通过螺钉贯穿所述限位板11与纵架体12的两侧面相抵接，限制纵架体12向两侧移动。优选的，所述翻转工装板3背面对应设置有抵接柱4、倒L形立柱5、第一压板6、第二压板7、限位板11，便于安装另一纵架体12，减少装夹次数，降低劳动强度。优选的，所述步进电机2连接数控铣床控制电路，将所述步进电机2动作程序与主加工程序一起编写，配合数控铣床加工，自动化程度高。工作原理：数控铣床对纵架体12侧面分别铣第一孔位8、第二孔位9、第三孔位10，铣完孔，所述步进电机2旋转，使所述翻转工装板3翻转90°，数控铣床对纵架体12第一孔位8、第三孔位10的两端进行铣端面。当加工完一侧孔位，所述步进电机2旋转，使所述翻转工装板3再翻转90°，对另一侧孔位进行加工。当加工完所述翻转工装板3正面的纵架体12，所述步进电机2旋转，使所述翻转工装板3翻转180°，加工所述翻转工装板3背面的纵架体12。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵架体机加工翻转工装，其特征在于：包括旋转机座、步进电机、翻转工装板，所述旋转机座和步进电机分别连接于数控铣床的加工平台两端，所述翻转工装板可转动设置于所述旋转机座和步进电机之间，所述翻转工装板上设有抵接柱、多个倒L形立柱、第一压板、第二压板，所述抵接柱分别位于纵架体的第一孔位、第二孔位、第三孔位下方，用于托起纵架体，所述倒L形立柱设置于翻转工装板一端的两侧，并通过螺钉贯穿所述L形立柱与纵架体的第一孔位上表面相抵接，纵架体的第二孔位、第三孔位上方分别由所述第一压板、第二压板压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵架体机加工翻转工装，其特征在于：包括旋转机座、步进电机、翻转工装板，所述旋转机座和步进电机分别连接于数控铣床的加工平台两端，所述翻转工装板可转动设置于所述旋转机座和步进电机之间，所述翻转工装板上设有抵接柱、多个倒L形立柱、第一压板、第二压板，所述抵接柱分别位于纵架体的第一孔位、第二孔位、第三孔位下方，用于托起纵架体，所述倒L形立柱设置于翻转工装板一端的两侧，并通过螺钉贯穿所述L形立柱与纵架体的第一孔位上表面相抵接，纵架体的第二孔位、第三孔位上方分别由所述第一压板、第二压板压紧。


2.根据权利要求1所述的一种纵架体机加工翻转工装，其特征在于：所述第一压板、第二压板分别由与所述翻转工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：湖南中天意成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43