一种液压油管加工用快速拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板、电动机、液压管体、连接板和连接头，所述底座板的边缘处螺栓安装有电动机，所述电机轴的外侧活动套设有活动板，所述活动板的顶部固定有固定板，所述液压管体活动贯穿于安装槽的内部，所述连接板固定在另一活动板的顶部，且连接板的边缘处设置有限位块，所述限位块的侧面固定有固定杆，所述引导板的边缘处开设有活动槽，所述通孔的内部活动贯穿有连接头，且通孔的内侧活动设置有活动块。该液压油管加工用快速拼接装置，对于固定之后的液压油管和连接头能够实现自动的快速对接，再通过手动旋转的方式能够实现两者的快速连接，并且能够节省拼装时需要耗费的力气。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管加工用快速拼接装置
本技术涉及液压油管加工
，具体为一种液压油管加工用快速拼接装置。
技术介绍
液压油管就是用于输送液压油的管道结构，由于液压油在输送过程中管道的承受压强较大，简单的连接结构会导致管道拼接处脱落从而导致液压油泄漏，因此在进行管道与连接头额拼接时，需要使用到特定的对接装置对液压油管进行快速拼接，但是现有的液压油管拼接装置在实际使用时存在以下问题：1.现有的液压油管拼接大多是通过手动操作，由于连接头与液压油管之间多为螺纹连接，而手动连接会造成连接处的不稳定，后期使用中容易出现脱落的现象；2.并且液压油管与连接头均为圆管状，因此在拼接过程中对其的夹紧不够稳定，会出现拼接过程中管道位置的改变，造成拼接的费力。针对上述问题，急需在原有液压油管拼接装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油管加工用快速拼接装置，以解决上述
技术介绍
提出手动连接会造成连接处的不稳定，后期使用中容易出现脱落的现象，并且液压油管与连接头均为圆管状，因此在拼接过程中对其的夹紧不够稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板(1)、电动机(2)、液压管体(8)、连接板(11)和连接头(19)，其特征在于：所述底座板(1)的边缘处螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处转动连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外侧活动套设有活动板(4)，且活动板(4)的底部通过滑轨(5)和底座板(1)的上端面相连，所述活动板(4)的顶部固定有固定板(6)，且固定板(6)的内部开设有安装槽(7)，所述液压管体(8)活动贯穿于安装槽(7)的内部，且安装槽(7)的内侧活动设置有活动柱(9)，并且活动柱(9)通过活动轴(10)和固定板(6)相连，所述连接板(11)固定在另一活动板(4)的...

【技术特征摘要】
1.一种液压油管加工用快速拼接装置，包括底座板(1)、电动机(2)、液压管体(8)、连接板(11)和连接头(19)，其特征在于：所述底座板(1)的边缘处螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处转动连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外侧活动套设有活动板(4)，且活动板(4)的底部通过滑轨(5)和底座板(1)的上端面相连，所述活动板(4)的顶部固定有固定板(6)，且固定板(6)的内部开设有安装槽(7)，所述液压管体(8)活动贯穿于安装槽(7)的内部，且安装槽(7)的内侧活动设置有活动柱(9)，并且活动柱(9)通过活动轴(10)和固定板(6)相连，所述连接板(11)固定在另一活动板(4)的顶部，且连接板(11)的边缘处设置有限位块(12)，所述限位块(12)的侧面固定有固定杆(13)，且限位块(12)的内侧活动设置有引导板(14)，所述引导板(14)的边缘处开设有活动槽(15)，且引导板(14)的中间位置预留有通孔(16)，并且引导板(14)的边侧固定有调节杆(20)，所述通孔(16)的内部活动贯穿有连接头(19)，且通孔(16)的内侧活动设置有活动块(17)，并且活动块(17)的端头处固定有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏沐森，钟杰祥，
申请(专利权)人：钟杰祥，
类型：新型
国别省市：广东;44